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第1篇

1.1直流輸電系統(tǒng)構(gòu)成

糯扎渡直流輸電系統(tǒng)的構(gòu)成主要由整流站（普洱換流站）、逆變站（江門換流站）和直流輸電線路構(gòu)成，江門換流站在糯扎渡工程中必要時(shí)也可作為整流站向云南普洱換流站送電，實(shí)現(xiàn)功率反送。直流輸電工程有雙極方式、單極大地回線方式、單極金屬回線方式、單極雙導(dǎo)線并聯(lián)大地回線方式等多種運(yùn)行方式，糯扎渡直流工程采用雙極（正極和負(fù)極）兩端中性點(diǎn)接地方式，利用正負(fù)兩極導(dǎo)線和兩端換流站的正負(fù)兩極相連，構(gòu)成直流側(cè)閉環(huán)回路。兩端接地極所形成的大地回路，可作為輸電系統(tǒng)的備用導(dǎo)線，正常運(yùn)行時(shí)，直流電流的路徑為正負(fù)兩根極線。正負(fù)兩極在地回路中的電流方向相反，地中的電流為兩極電流的差值。兩極中的任一極均能構(gòu)成一個(gè)獨(dú)立的運(yùn)行單極輸電系統(tǒng)（如糯扎渡工程2013年9月3日投運(yùn)的極2閥組2系統(tǒng)）。

1.212脈動(dòng)換流器

江門換流站采用的12脈動(dòng)換流器是由兩個(gè)6脈動(dòng)換流器在直流側(cè)串聯(lián)而成，其交流側(cè)通過(guò)換流變壓器的網(wǎng)側(cè)繞組并聯(lián)。換流變壓器的閥側(cè)繞組一個(gè)為星形接線，另一個(gè)為三角形接線，從而使得兩個(gè)6脈動(dòng)換流閥的交流側(cè)得到相位相差30°的換相電源。12脈動(dòng)換流器由V1-V12共12個(gè)換流閥組成，在每一個(gè)工頻周期內(nèi)有12個(gè)換流閥輪流導(dǎo)通，它需要12個(gè)與交流系統(tǒng)同步的間距為30°的按序觸發(fā)脈沖。12脈沖換流器的優(yōu)點(diǎn)之一就是其直流電壓的質(zhì)量好，所含諧波成分少。其直流電壓為兩個(gè)換相電壓相差30°的6脈沖換流器的直流電壓之和，在每個(gè)工頻周期內(nèi)有12個(gè)脈動(dòng)數(shù)，稱為12脈動(dòng)換流器。直流電壓中僅含有12k次的諧波，而每個(gè)6脈動(dòng)換流器直流電壓中含有6（2k+1）次諧波，因此彼此的相位相反而相互抵消，有效的改善了直流側(cè)的諧波性能。12脈動(dòng)換流器的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是其交流電流質(zhì)量好，諧波成分少。交流電流中僅含12k+1次諧波，每個(gè)6脈動(dòng)換流器交流電流中的6（2k-1）次諧波在兩個(gè)換流變壓器之間環(huán)流，不進(jìn)入交流電網(wǎng)，12脈動(dòng)換流器的交流電流中不含這些諧波，有效的改善了交流側(cè)的諧波性能。

1.3換流閥

換流閥作為“心臟”存在于直流輸電系統(tǒng)中，江門換流站換流閥采用400+400kV配置，0-400kV為低端閥廳，400-800kV為高端閥廳，當(dāng)直流輸電線路電壓升至800kV時(shí)，高、低端閥廳同時(shí)投運(yùn)，如果任何一個(gè)閥廳出現(xiàn)問(wèn)題，另一個(gè)橋可在400kV的電壓下繼續(xù)運(yùn)行，此時(shí)輸電線路電壓為400kV。每個(gè)12脈動(dòng)橋包括2個(gè)串列的6脈動(dòng)橋。每個(gè)6脈動(dòng)橋包括3個(gè)200kV直流電壓的雙重閥塔，每個(gè)雙重閥塔由2個(gè)單閥組成，單閥由2個(gè)晶閘管組件組成，每個(gè)雙重閥塔包含4個(gè)晶閘管組件。一個(gè)晶閘管組件包括兩個(gè)閥段，每個(gè)閥段由15個(gè)晶閘管單元、一臺(tái)閥電抗器（限制晶閘管開(kāi)通時(shí)電流突增和關(guān)斷狀態(tài)下瞬態(tài)dU/dt）、一臺(tái)均壓電容（均衡閥塔內(nèi)電壓、為RPU提供電源）組成。一個(gè)晶閘管單元包括晶閘管、TVM、直流均壓電阻（均衡晶閘管上的電壓）、阻尼電阻（減少阻尼電容和電感引起的震蕩，承擔(dān)阻尼電容電流）、阻尼電容（吸收晶閘管關(guān)斷時(shí)的沖擊電壓）等元件。

1.4閥基電子（VBE）

閥基電子（VBE）設(shè)備：對(duì)換流閥晶閘管進(jìn)行觸發(fā)與監(jiān)視，將各閥連接至控制和保護(hù)系統(tǒng)，包括晶閘管控制與監(jiān)視系統(tǒng)（TC&M）模塊，光發(fā)射和接收模塊，控制保護(hù)恢復(fù)模塊（RPU），電源模塊和接口。晶閘管控制與監(jiān)視系統(tǒng)（TC&M）：接收來(lái)自極控制盒保護(hù)的信號(hào)，將這些信號(hào)轉(zhuǎn)換成觸發(fā)晶閘管的脈沖和對(duì)每個(gè)閥段內(nèi)的控制脈沖，這些脈沖通過(guò)光發(fā)射板或RPU接口板轉(zhuǎn)換為光脈沖，通過(guò)光纜送到每只晶閘管和RPU。光發(fā)射板：從TC&M接收信號(hào)，將其轉(zhuǎn)換為觸發(fā)光脈沖。光接收板：接收每個(gè)TVM的回報(bào)信號(hào)，將信號(hào)傳送到TC&M系統(tǒng)。晶閘管電壓檢測(cè)（TVM）：檢查晶閘管的閉鎖能力、檢測(cè)晶閘管能否開(kāi)通、檢測(cè)晶閘管導(dǎo)通結(jié)束時(shí)刻、檢測(cè)晶閘管的過(guò)電壓保護(hù)電路是否能夠正常工作。反向恢復(fù)保護(hù)單元（RPU）：每個(gè)閥段有一塊RPU板，RPU板串聯(lián)到閥組件均壓電容上，RPU板工作電源取自均壓電容兩端，晶閘管關(guān)斷且處于反向恢復(fù)時(shí)，VBE發(fā)送信號(hào)，如果RPU監(jiān)測(cè)到閥段上正向電壓的上升速率超過(guò)允許值，就會(huì)向該閥組件中的MSC發(fā)出觸發(fā)光脈沖，控制閥段內(nèi)所有晶閘管的導(dǎo)通。多路星形光耦合器（MSC）：每個(gè)晶閘管組件安裝有一臺(tái)多路星形耦合器MSC，MSC包含兩個(gè)單元，一個(gè)單元對(duì)應(yīng)一個(gè)閥段，MSC接收三路激光二極管發(fā)出的光脈沖，并均勻發(fā)送到與其相連的光觸發(fā)晶閘管。

2結(jié)束語(yǔ)

第2篇

**二項(xiàng)目部-**

摘

要:

本文主要對(duì)深基坑支護(hù)施工問(wèn)題進(jìn)行了分析。闡述了基坑工程是一門綜合性、實(shí)踐性很強(qiáng)的學(xué)科,但是在現(xiàn)今的實(shí)際施工中面臨著基坑越來(lái)越深的趨勢(shì),尤其是在環(huán)保要求逐漸提高的今天,我們必須要以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度來(lái)對(duì)待深基坑支護(hù)問(wèn)題。隨著高層建筑的不斷建設(shè)，深基坑的支護(hù)施工技術(shù)的重要性就越加凸顯。基坑支護(hù)施工是為保證地下結(jié)構(gòu)施工及基坑周邊環(huán)境的安全，對(duì)基坑側(cè)壁及周邊環(huán)境采用的支擋、加固與保護(hù)措施的施工。文章分析了巖土工程中深基坑支護(hù)施工中目前存在的主要問(wèn)題，并提出相應(yīng)的處理對(duì)策，以期在今后的工程實(shí)踐中不斷總結(jié)和提高技術(shù)水平，為發(fā)展深基坑工程的理論和實(shí)踐做出貢獻(xiàn)。

關(guān)鍵詞:

深基坑;

支護(hù)施工

1基坑工程施工特點(diǎn)

基坑工程是基礎(chǔ)和地下工程施工中和一個(gè)傳統(tǒng)課題,也是一個(gè)綜合性的巖土工程難題,既涉及土力學(xué)典型強(qiáng)度問(wèn)題和變形問(wèn)題,又涉及到土體與支護(hù)結(jié)構(gòu)的相互作用問(wèn)題。深基坑支護(hù)技術(shù)是保證大型及高層建筑深基礎(chǔ)順利施工的關(guān)鍵。為了設(shè)置建筑物的地下室需要開(kāi)挖深基坑，所以深基坑開(kāi)挖只是深開(kāi)挖的一種類型。深開(kāi)挖還包括為了埋設(shè)各種地下設(shè)施而必須進(jìn)行的深層開(kāi)挖。目前，我國(guó)深基坑工程施工有下述特點(diǎn):

1.1基坑深度不斷增加

為了節(jié)約土地和經(jīng)濟(jì)效益，為了符合城市規(guī)劃及人防需要等，建筑不斷向地下發(fā)展。現(xiàn)在大城市、沿海經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)，基坑開(kāi)挖深度在10m以上的已經(jīng)很平常，深度在20m左右的也越來(lái)越多。

1.2建筑工程地質(zhì)條件越來(lái)越差，基坑周圍環(huán)境復(fù)雜

在某些沿海經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)，工程所處的地質(zhì)條件差的問(wèn)題較為突出。城市中，高層和超高層建筑集中在人口稠密、建筑物密集的地方，并緊靠重要市政道路。而一般情況下，這些地方的原有建筑結(jié)構(gòu)陳舊，地上與地下管線密布。

1.3基坑支護(hù)方法多

現(xiàn)在，深基坑支護(hù)的方法越來(lái)越多，如混凝土灌注樁、人工挖孔樁、預(yù)制樁、深層攪拌樁、鋼板樁、地下連續(xù)墻、錨釘墻等，還有各種樁、板、墻、管、撐同錨桿聯(lián)合支護(hù)。

2基坑支護(hù)在施工中存在的問(wèn)題

2.1邊坡施工達(dá)不到設(shè)計(jì)規(guī)范要求

當(dāng)前許多基坑開(kāi)挖往往出現(xiàn)超挖或是欠挖現(xiàn)象，另外，由于施工管理人員管理不到位，分段施工開(kāi)挖高度不一，操作人員水平低下，結(jié)果造成開(kāi)挖后邊坡平整度達(dá)不到要求。

2.2土方開(kāi)挖和邊坡支護(hù)不配套

與土方開(kāi)挖相比而基坑支護(hù)的技術(shù)含量較高，工序較復(fù)雜，因此，基坑支護(hù)的工作一般都是由專業(yè)施工隊(duì)來(lái)完成。目前我國(guó)土方開(kāi)挖和基坑支護(hù)施工往往由不同的施工隊(duì)伍實(shí)施，因此在施工過(guò)程中要特別注意施工進(jìn)度的協(xié)調(diào)，但在很多工程施工中，土方開(kāi)挖搶進(jìn)度，結(jié)果造成整個(gè)工程施工混亂，拖延了工程進(jìn)度，甚至釀成工程質(zhì)量安全事故。

2.3噴射混凝土厚度不夠，強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求

當(dāng)前的基坑混凝土支護(hù)施工常采用噴射方法，該操作方法雖簡(jiǎn)便，但是存在著諸多問(wèn)題，如：混凝土質(zhì)量達(dá)不到要求，配料不符合設(shè)計(jì)要求，混凝土養(yǎng)護(hù)不到位等，這些問(wèn)題都會(huì)造成噴射混凝土的厚度不夠或強(qiáng)度也達(dá)不到要求。

2.4沖孔樁成孔時(shí)孔壁坍塌

沖孔時(shí)遇到碎石填埋層或淤泥層或者泥漿達(dá)不到護(hù)壁要求，造成孔壁坍塌，嚴(yán)重影響工程進(jìn)度。

2.5

旋噴樁施工過(guò)程未能達(dá)到設(shè)計(jì)要求

旋噴樁的水灰比偏大，噴漿壓力過(guò)小，旋噴樁施工時(shí)對(duì)水灰比跟噴漿的壓力未能按照設(shè)計(jì)要求，同時(shí)提升速度過(guò)快，造成成樁樁徑和強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，影響止水效果跟工程質(zhì)量。

2.6

灌注混凝土?xí)r未清孔和水下混凝土灌注時(shí)未能按照規(guī)范施工

施工時(shí)未能按照設(shè)計(jì)要求清除沉渣和未采取規(guī)范要求對(duì)水下混凝土灌注，如未能連續(xù)灌注，鋼筋籠上浮，導(dǎo)管碰撞鋼筋籠等。

2.7成孔注漿不到位，土釘或錨桿受力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求

鉆桿成孔的孔深一般要求較深，施工操作時(shí)未給予足夠重視，導(dǎo)致出渣不盡，成孔困難，孔洞坍塌以及無(wú)法注漿等問(wèn)題，而注漿的壓力不夠和水灰比偏大又會(huì)造成錨桿的抗拔力不足等。

2.8邊坡頂面未按要求處理

對(duì)于一些特殊的工程地質(zhì)如雜填土等，工程的支護(hù)施工比較困難，在進(jìn)行支護(hù)時(shí)，應(yīng)做好排水設(shè)施，及時(shí)將開(kāi)挖土層表面硬化，很多單位對(duì)該地質(zhì)沒(méi)有做好相關(guān)措施，以致基坑土體發(fā)生較大位移。

3.基坑支護(hù)實(shí)施策略

3.1建立以施工監(jiān)測(cè)為主導(dǎo)的信息反饋動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)體系

現(xiàn)今我國(guó)在深基坑支護(hù)技術(shù)上已經(jīng)積累很多實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，初步摸索出巖土變化支護(hù)結(jié)構(gòu)實(shí)際受力的規(guī)律，為建立健全的基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的新理論和新方法打下了良好的基礎(chǔ)。所以對(duì)于深基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的施工工程設(shè)計(jì)中應(yīng)該注重實(shí)際，以現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)為主，改變以往的設(shè)計(jì)觀念，逐步建立以施工監(jiān)測(cè)為主導(dǎo)的信息反饋動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)體系。

3.2根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)和周邊情況，設(shè)計(jì)時(shí)合理選擇支護(hù)方式

深基坑支護(hù)工程是我們?yōu)闈M足地下結(jié)構(gòu)的施工和基坑周邊安全而進(jìn)行的前提，當(dāng)?shù)叵陆Y(jié)構(gòu)工程完成后其也完成了使命，而采取不同的支護(hù)方案產(chǎn)生的費(fèi)用差別很大，所以深基坑支護(hù)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)工程所在地的地質(zhì)條件跟周邊條件，在滿足安全的情況下考慮其經(jīng)濟(jì)性，合理選擇支護(hù)方式，在工程的不同部位采取一種或多種結(jié)合的方式組合進(jìn)行支護(hù)，既達(dá)到要求又可以節(jié)約大量建設(shè)資金。

3.3重視變形觀測(cè)，并注意及時(shí)補(bǔ)救

巖土工程中深基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)變形觀測(cè)的內(nèi)容包括:基坑邊坡的變形觀測(cè)、及周圍建筑物及地下管線變形觀測(cè)等。通過(guò)對(duì)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)可以及時(shí)分析并及時(shí)了解土方開(kāi)挖及支護(hù)設(shè)計(jì)在實(shí)際應(yīng)用中的情況，分析其存在的偏差便可以及時(shí)的了解基坑土體變形狀況以及土方開(kāi)挖影響的沉降情況還有地下管線的變形情況等。對(duì)設(shè)計(jì)中存在的偏差，在下一步施工中及時(shí)校正設(shè)計(jì)參數(shù)，對(duì)已施工的部位采取恰當(dāng)?shù)难a(bǔ)救和控制措施。為此，要求現(xiàn)場(chǎng)變形觀測(cè)的數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確、可靠、及時(shí)。如在實(shí)際測(cè)量中發(fā)現(xiàn)異常情況，就需要即時(shí)研究采取措施以防止其惡化。一旦出現(xiàn)大的變形或滑動(dòng)，立即分析主要原因，做出可靠的加固設(shè)計(jì)和施工方案，使加固工作快速而有效，防止變形或滑動(dòng)繼續(xù)發(fā)展。研究和應(yīng)用已有的基坑工程行業(yè)的和地區(qū)性規(guī)范以及當(dāng)?shù)氐墓こ探?jīng)驗(yàn)。對(duì)于重大復(fù)雜的基坑工程目前國(guó)內(nèi)采用專家論證的形式，對(duì)保證工程安全、降低造價(jià)是有效和現(xiàn)實(shí)的一種方法。

3.4全程控制基坑支護(hù)的施工質(zhì)量

巖土深基坑支護(hù)施工重在過(guò)程控制，一旦施工過(guò)程控制環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題，事后糾正和補(bǔ)救都會(huì)比較困難。因此我們必須進(jìn)行嚴(yán)格的施工過(guò)程控制管理，確保施工質(zhì)量。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)方案組織施工。施工前，有關(guān)人員需要熟悉當(dāng)?shù)氐牡刭|(zhì)資料、施工設(shè)計(jì)圖紙及施工現(xiàn)場(chǎng)周圍的環(huán)境，施工時(shí)應(yīng)確保降水系統(tǒng)正常工作。施工單位在施工過(guò)程中不得隨意改變錨桿位置、長(zhǎng)度、規(guī)格、數(shù)量，鋼筋網(wǎng)間距，加強(qiáng)筋范圍，放坡系數(shù)等。設(shè)計(jì)方案變更時(shí)必須重新經(jīng)專家評(píng)審。基坑支護(hù)施工單位要與挖土施工單位緊密配合，堅(jiān)持分層分段開(kāi)挖和分層分段支護(hù)的施工原則進(jìn)行施工。土方開(kāi)挖的順序和具體開(kāi)挖的方法必須與設(shè)計(jì)的工作情況相一致，并遵循“開(kāi)槽支撐，先撐后挖，分層開(kāi)挖，嚴(yán)禁超挖”的原則，減少開(kāi)挖過(guò)程中土體的擾動(dòng)范圍，縮短基坑開(kāi)挖卸荷后無(wú)支撐的暴露時(shí)間，對(duì)稱開(kāi)挖，均衡開(kāi)挖，合理利用土體自身在開(kāi)挖過(guò)程中控制位移的能力，開(kāi)挖的過(guò)程中應(yīng)采取措施以防止碰撞支護(hù)結(jié)構(gòu)、工程樁或擾動(dòng)基底原狀土。

第3篇

航空發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)的發(fā)展很大程度上取決于我國(guó)制造技術(shù)的發(fā)展，與國(guó)外先進(jìn)國(guó)家相比，我國(guó)航空發(fā)動(dòng)機(jī)制造技術(shù)還比較落后，尤其是在加工工藝上，由于航空發(fā)動(dòng)機(jī)的零部件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、數(shù)量比較多，再加上發(fā)動(dòng)機(jī)工作的環(huán)境比較惡劣，導(dǎo)致航空發(fā)動(dòng)機(jī)在制造過(guò)程中存在大量的能源消耗等問(wèn)題，以對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)零件的切割技術(shù)為例，目前航空發(fā)動(dòng)機(jī)的切割主要是依靠編程人員的經(jīng)驗(yàn)選取切削參數(shù)等加工信息，這樣導(dǎo)致切削用量選擇保守、不規(guī)范，進(jìn)而出現(xiàn)加工出來(lái)的零部件不能滿足發(fā)動(dòng)機(jī)的工作要求，從而產(chǎn)生了大量的廢棄零部件，造成資源的浪費(fèi)。因此實(shí)施綠色制造對(duì)提高航空發(fā)動(dòng)機(jī)制造水平，減少制造過(guò)程中的報(bào)廢具有重要的意義。

2基于綠色制造的航空發(fā)動(dòng)機(jī)制造

工藝由于航空發(fā)動(dòng)機(jī)制造過(guò)程中出現(xiàn)資源浪費(fèi)等現(xiàn)象，亟待提高制造技術(shù)手段，更大范圍地采用現(xiàn)階段各類成熟的先進(jìn)制造技術(shù)。主要體現(xiàn)在：

2.1采取資源節(jié)約型工藝技術(shù)采取資源節(jié)約型工藝技術(shù)是目前航空發(fā)動(dòng)機(jī)制造技術(shù)的主要發(fā)展趨勢(shì)，傳統(tǒng)的加工技術(shù)以消耗不可再生金屬材料的時(shí)代已經(jīng)不能適應(yīng)現(xiàn)代航空事業(yè)發(fā)展的要求，當(dāng)前高性能航空發(fā)動(dòng)機(jī)采用了大量的新型結(jié)構(gòu)件，由于毛坯結(jié)構(gòu)的變化，其制坯方法也發(fā)生了重大變化。精鑄件、精鍛件、單晶和定向凝固精鑄件毛坯將取代傳統(tǒng)的大余量毛坯。傳統(tǒng)意義的鍛件將由77%降至33%，精鑄件由18%增至44%以上，粉末冶金件由3%增至8%，復(fù)合材料構(gòu)件由4%增至15%。

2.2降低能耗型工藝技術(shù)在航空發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中，需要消耗大量的自然資源，隨著自然資源的日益緊張，積極采取低能耗工藝技術(shù)是發(fā)展現(xiàn)代航空技術(shù)的重要內(nèi)容。降低能耗工藝技術(shù)主要包括：一是在發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)技術(shù)上實(shí)施節(jié)能措施。比如改善發(fā)動(dòng)機(jī)的風(fēng)扇工作性能參數(shù)、提高發(fā)動(dòng)機(jī)的工作效率等。二是從生產(chǎn)工藝方面入手，改變傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝，加大節(jié)能型生產(chǎn)工藝技術(shù)的應(yīng)用。三是積極利用先進(jìn)的生產(chǎn)材料，比如當(dāng)前我國(guó)的飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)采用了高溫合金材料，國(guó)內(nèi)GH4169合金主要采用兩聯(lián)工藝(VIM+VAR)生產(chǎn)，棒材采用快速水壓機(jī)開(kāi)坯生產(chǎn)，盤鍛件采用快速水壓機(jī)自由鍛制坯，在錘或水壓機(jī)上采用包套模鍛工藝或在等溫?cái)?shù)控液壓機(jī)上采用近等溫鍛工藝生產(chǎn)。四是優(yōu)化發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)的管理技術(shù)。通過(guò)強(qiáng)化加工過(guò)程的管理，提高工作效率，避免出現(xiàn)人為因素的失誤而導(dǎo)致的資源浪費(fèi)現(xiàn)象。例如在生產(chǎn)加工發(fā)動(dòng)機(jī)零部件時(shí)一定要按照規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)機(jī)床參數(shù)進(jìn)行設(shè)置，避免因?yàn)槿藶榈拇中亩鴮?dǎo)致的零部件出現(xiàn)報(bào)廢。

2.3環(huán)境保護(hù)型工藝技術(shù)航空飛行器對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重，其主要體現(xiàn)在：一是巨大噪音，對(duì)人們的生活產(chǎn)生巨大的影響；二是廢氣污染，研究發(fā)現(xiàn)，航空器在飛行過(guò)程中產(chǎn)生的凝結(jié)尾跡會(huì)形成卷云(一種高空云)，這種云會(huì)阻礙地球表面熱輻射的散發(fā)，進(jìn)而加劇全球氣候變暖。因此需要采取具有高阻尼降噪性能、節(jié)能環(huán)保的新型材料，并從工藝角度避免切削加工的過(guò)程中造成的污染。

3選擇綠色制造技術(shù)的切削液系統(tǒng)

在航空發(fā)動(dòng)機(jī)零件制造過(guò)程中需要利用切削加工零部件，為提高切削的工作效率，往往會(huì)應(yīng)用切削液，但是切削液的使用會(huì)對(duì)環(huán)境構(gòu)成污染，同時(shí)在清除加工零件切削液時(shí)也會(huì)產(chǎn)生“二次污染”。同時(shí)應(yīng)用切削液也會(huì)無(wú)形之中增加生產(chǎn)成本。因此采用減少切削液的使用、綠色切削液的選擇、優(yōu)化切削液系統(tǒng)以減少切削液的環(huán)境污染以及資源浪費(fèi)等問(wèn)題已成為綠色制造領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)之一。

3.1面向綠色制造的切削液供給系統(tǒng)一是采取對(duì)數(shù)量的噴嘴。傳統(tǒng)的切削液供給主要是由單一的噴嘴裝置實(shí)現(xiàn)，主要是通過(guò)噴嘴向刀具、工件的噴灑過(guò)濾之后返回到供液箱內(nèi)，這樣的噴灑模式需要消耗大量的切削液，如果采取一個(gè)噴嘴的話就需要保證切削液的容量，避免因?yàn)榍邢饕喝萘康牟蛔愣a(chǎn)生切削溫度過(guò)熱的現(xiàn)象。采取多個(gè)噴嘴，可以實(shí)現(xiàn)切削量的使用效率，他們就能夠更好地滲透到切削區(qū)，保證切削工作效率的最大化。二是通過(guò)外噴霧冷卻方法。外部噴霧冷卻方式就是通過(guò)霧噴裝置將切削液以霧狀的形式噴射到加工的零件上，從而降低加工過(guò)程中的溫度，實(shí)踐證明使用霧噴技術(shù)可以大大降低切削液的使用量，提高航空發(fā)動(dòng)機(jī)制造、修理企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

3.2面向綠色制造技術(shù)的切削液選擇切削液雖然能夠大大提高切削工件的質(zhì)量，但是如果不能合理的應(yīng)用切削量，就會(huì)造成環(huán)境的污染，切削液對(duì)環(huán)境的污染主要表現(xiàn)在：一是對(duì)生態(tài)環(huán)境的影響。切削液一旦流入生態(tài)環(huán)境中，不僅會(huì)對(duì)水資源構(gòu)成污染，也會(huì)影響土壤的成分。二是對(duì)人體身體健康的威脅。切削液中添加的某些成分對(duì)人體的影響是巨大的，一旦切削液被人所吸收產(chǎn)生的嚴(yán)重后果就是中毒。因此根據(jù)不同的加工工藝要求選擇合適的切削液是節(jié)約發(fā)動(dòng)機(jī)制造企業(yè)生產(chǎn)成本，降低對(duì)環(huán)境污染的有效措施。

3.3綠色切削液的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用一是要積極地改善切削液的成分，根據(jù)航空發(fā)動(dòng)機(jī)性能的要求，選擇具有環(huán)保、可再生資源作為切削液的主要構(gòu)成原料，比如在不影響發(fā)動(dòng)機(jī)零件性能的基礎(chǔ)上可以采取植物油作為切削液的主要成分。二是積極創(chuàng)新切削液的添加劑成分。比如開(kāi)發(fā)研究硼酸酯類添加劑、鉬酸鹽系緩蝕劑、新型防腐殺菌劑等。三是開(kāi)發(fā)傳統(tǒng)切削液的替代品。傳統(tǒng)的以油脂為主的切削液具有處理不方便，對(duì)環(huán)境影響大的缺陷，而液氮?jiǎng)t具有揮發(fā)性，其在使用后能夠快速的揮發(fā)，其不會(huì)產(chǎn)生任何的污染，而且液氮的制冷效果也要高于傳統(tǒng)的切削液。

4面向綠色制造技術(shù)的機(jī)床和刀具系統(tǒng)

4.1面向綠色制造技術(shù)的機(jī)床設(shè)備隨著航空發(fā)動(dòng)機(jī)性能的不斷提高，對(duì)制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)的機(jī)床設(shè)備要求也越來(lái)越嚴(yán)格，尤其是在高科技信息時(shí)代背景下，要求航空發(fā)動(dòng)機(jī)的機(jī)床設(shè)備也要具備高端科技化技術(shù)：首先由于發(fā)動(dòng)機(jī)的零部件原件的強(qiáng)度不斷提高，因此需要切削機(jī)床必須有足夠高的剛性，以此提高機(jī)床加工的工作效率。同時(shí)機(jī)床的冷卻應(yīng)采用噴霧、冷風(fēng)或壓縮空氣。其次利用MQL技術(shù)對(duì)機(jī)床結(jié)構(gòu)改進(jìn)。實(shí)施MQL技術(shù)是提高機(jī)床排屑性能的重要技術(shù)。

4.2面向綠色制造技術(shù)的刀具技術(shù)首先要選擇適合發(fā)動(dòng)機(jī)零件加工的刀具。加工刀具的材質(zhì)要符合加工零件材質(zhì)的要求，要根據(jù)不同的加工原料采取相應(yīng)的刀具，比如鎢鉆類適合用于加工鑄鐵、有色金屬等短切屑的工件。而鎢鈷鈦類由于存在少量硬度更高而韌性稍遜的鈦化物，更合適加工鋼件等長(zhǎng)切屑的工件。同樣刀具的不同涂層材質(zhì)對(duì)加工原料的影響也是不同的，例如氮化鈦涂層可增加刀具表面的硬度和耐磨性，降低摩擦系數(shù)，減少積屑瘤的產(chǎn)生，延長(zhǎng)刀具壽命。其次加強(qiáng)廢舊硬質(zhì)合金刀片再利用。提高廢棄刀具的回收利用是降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要手段。最后，研制適合干切削加工的刀具材料。由于速干式切割的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱能，大大降低刀具的使用壽命，因此刀具要具有耐高溫性、耐磨性、高強(qiáng)度和高沖擊韌性。當(dāng)然對(duì)刀具表面進(jìn)行涂層處理實(shí)際上也會(huì)產(chǎn)生很好的效果，通過(guò)涂抹可以在刀具與零件加工過(guò)程中形成一種隔熱層，進(jìn)而有效避免刀具因?yàn)槭軣岫霈F(xiàn)磨損較大的現(xiàn)象出現(xiàn)。

5結(jié)束語(yǔ)