本站小編為你精心準備了混凝土施工環節分析參考范文，愿這些范文能點燃您思維的火花，激發您的寫作靈感。歡迎深入閱讀并收藏。

一、原材料及配合比

選定并控制進場混凝土原材料的質量，原材料應有供應商提供的出廠檢驗合格證書，并應按有關檢驗項目、批次規定，嚴格實施進場檢驗。保證混凝土材料的各項性能滿足設計要求，并按現行標準進行入場后的復驗或實驗;對水泥、細骨料、粗骨料、水、外加劑和摻和料等，要根據工程需要和設計要求，選定合理的配合比，并充分保證混凝土的和易性。根據不同配合比對應混凝土拌合物的性能、抗壓強度、抗裂性以及耐久性能試驗結果，按照工作性能優良、強度和耐久性滿足要求、經濟合理的原則，從不同配合比中選擇一個最適合的配合比。并注意混凝土原材料、施工環境溫度發生變化時，對混凝土配合比的影響，從而及時調節配合比的設計。

二、混凝土拌和

1．混凝土原材料嚴格按照施工配合比要求進行準確稱量。具體攪拌程序如下:先向攪拌機投入細骨料、水泥、礦物摻和料、和專用復合外加劑，攪拌均勻后再加入所需水量。待砂漿充分攪拌后再投入粗骨料，繼續攪拌至均勻為止。每一階段攪拌時間不少于30秒，總攪拌時間不少于2分種，最長不超過3分種。

2．冬季攪拌混凝土前，先經過熱工計算，并經試拌確定水和骨料需要預熱的最高溫度，以保證混凝土的入模溫度控制在5～30℃。應優先采用加熱水的預熱方法調整拌合物溫度，水的加熱溫度不宜過高。當加熱水還不能滿足要求或骨料中含有冰、雪等雜物時，也可先將骨料均勻地進行加熱，其加熱溫度不應高于60℃。水泥、外加劑及礦物摻合料可在使用前運入暖棚進行自然預熱，但不能直接加熱。

3．炎熱季節攪拌混凝土時，采取措施控制水泥的入攪拌機溫度不大于40℃。應采取在骨料堆場搭設遮陽棚、采用低溫水攪拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的溫度，或盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度控制在5～30℃。

三、混凝土運輸、泵送

1．選用能確保澆筑工作連續進行、運輸能力與混凝土攪拌機的攪拌能力相匹配的運輸設備運輸混凝土。不得采用機動翻斗車、手推車等工具長距離運輸混凝土。保持運輸混凝土的道路平坦暢通，保證混凝土在運輸過程中保持均勻性，運到澆筑地點時不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的塌落度和含氣量等工作性能。

2．對運輸設備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度因夏天升高或冬天受凍。應采取適當措施防止水份進入運輸容器或蒸發，嚴禁在運輸過程中向混凝土內加水。

3．盡量減少混凝土的轉載次數和運輸時間。從攪拌機卸出混凝土到混凝土澆筑完畢的延續時間以不影響混凝土的各項性能為限。若采用攪拌罐車運輸混凝土，當罐車到達澆筑現場時，應使罐車高速旋轉20～30s，再將混凝土拌合物喂入泵車受料斗或混凝土料斗。

4．采用混凝土泵輸送混凝土時，除應規范規定進行施工外，還應特別注意如下事項:

(1)滿足泵送工藝要求的前提下，泵送混凝土的塌落度應盡量小，以免混凝土在振搗過程中產生離析和沁水。當澆筑層的高度較大時，尤應控制拌合物的塌落度，并且使用串筒澆筑;一般情況下，泵送下料口應能移動;當泵送下料口固定時，固定的間距不宜過大，一般不大于3m。

(2)泵送管路起始水平管段長度不應小于15m。除出口處可采用軟管外，管路的其它部位均不得采用軟管。管路應用支架、吊具等加以固定，不應與模板和鋼筋接觸。高溫或低溫環境下，管路應分別用濕簾和保溫材料覆蓋。

(3)混凝土宜在攪拌后60min內泵送完畢，且在1/2初凝時間前入泵。全部混凝土應在初凝前澆筑完畢。在交通擁堵和氣候炎熱等情況下，應采取特殊措施防止混凝土塌落度損失過大。因各種原因導致停泵時間超過15min，應每隔4～5min開泵一次，使泵機進行正轉和反轉兩個方向的運動，同時開動料斗攪拌器，防止料斗中混凝土離析。如停泵時間超過45min，應將管中混凝土清除，并用壓力水或其它方法沖洗管內殘留的混凝土。

四、混凝土入模灌注

1．混凝土灌注采用斜向分段、水平分層灌注法施工，灌注順序:先灌注底腹板、再灌注底板、后灌注上腹板、最后灌注頂板。施工中按照兩側腹板同時對稱灌注的方法，保證層與層澆筑間隔不超過初凝時間?；炷料铝细叨炔坏么笥?m，不得向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。

2．混凝土澆筑時的自由傾落高度不得大于2m;當大于2m時，采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現分層離析現象。當設計無要求時，混凝土的入模溫度宜控制在5～30℃?；炷恋臐仓捎梅謱舆B續推移的方式進行，間隙時間不得超過90min，不得隨意留置施工縫。

3．混凝土的一次攤鋪厚度應控制在要求的范圍內。澆筑豎向結構的混凝土前，底部應先澆入50～100mm厚的水泥砂漿，水灰比則略小于混凝土。

4．在炎熱季節澆筑混凝土時，避免模板和新澆混凝土直接受陽光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過40℃。應盡可能安排在傍晚而避開炎熱的白天澆筑混凝土。在低溫條件下，當晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于－3℃時，澆筑混凝土應采取適當的保溫防凍措施，防止混凝土提前受凍。在相對濕度較小、風速較大的環境下澆筑混凝土時，采取適當擋風等措施，防止混凝土失水過快，此時應避免澆筑有較大暴露面積的構件。

5．澆筑大體積混凝土結構，根據結構截面尺寸大小預先采取必要的降溫防裂措施，如搭設遮陽棚、預設循環冷卻水系統等。注意新澆筑混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質間澆筑時的溫差不得大于15℃。

五、混凝土的震搗

振搗時防止插入式震動器振動模板、碰撞鋼筋和預埋件，振搗順序從底層開始，逐步上移以保證分層混凝土之間的振搗質量和混凝土密實。在振搗過程中，避免早振、漏振、欠振、超振。

六、要十分重視混凝土的養護

混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，對混凝土采用定期蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進行潮濕養護。混凝土終凝后的持續保濕養護時間宜滿足相關要求?；炷琉B護期間應注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環境因素的影響，如暴曬、氣溫驟降等而發生劇烈變化。混凝土拆模后可能與流動水接觸時，在混凝土與流動的地表水或地下水接觸前采取有效保濕養護措施養護14d以上，且確保混凝土獲得75%以上的設計強度。養護結束后及時回填。在混凝土養護期間，施工和監理單位應各自對混凝土的養護過程作詳細記錄，并建立嚴格的崗位責任制。

七、混凝土施工中的其他注意事項

混凝土要連續澆筑，一次成型，灌注時間不超過6小時;當晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于－3℃時，應采取保溫措施，并按冬季施工要求處理;灌注混凝土時，隨時檢查控制混凝土坍落度，并隨機取樣做混凝土試件。

混凝土的施工中，要針對設計的要求制定施工工藝并嚴格按照工藝施工，要在施工過程中做好質量的檢查與控制工作，加強對施工過程每道工序的檢驗，發現與規定不符的問題應及時糾正，狠抓質量，為下一步工程環節的施工打好基礎。