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上海中心大廈總高632m，建筑形態(tài)呈旋轉(zhuǎn)收縮上升態(tài)勢(shì)，由主體結(jié)構(gòu)、內(nèi)幕墻和外幕墻等組成(見(jiàn)圖1);采用“巨型柱-核心筒-伸臂桁架”抗側(cè)結(jié)構(gòu)體系，以加強(qiáng)桁架層(8道，其中第1道和第3道不設(shè)有伸臂桁架)為界，共分為8個(gè)結(jié)構(gòu)分區(qū);每個(gè)結(jié)構(gòu)分區(qū)之中，內(nèi)外幕墻之間自然形成3個(gè)垂直中庭大堂。鋼結(jié)構(gòu)主要應(yīng)用于主塔樓核心筒和外圍框架、塔冠結(jié)構(gòu)、外幕墻柔性懸掛鋼支撐結(jié)構(gòu)，如圖2所示，總用鋼量達(dá)12萬(wàn)t，板材最厚達(dá)140mm。結(jié)構(gòu)體量巨大、體系復(fù)雜，且具有復(fù)雜的功能性需求，采用常規(guī)的建造技術(shù)已經(jīng)無(wú)法滿足工程施工需要。本文將以各個(gè)建造階段不同的需求為主線，以鋼結(jié)構(gòu)工程施工建造技術(shù)(施工模擬、施工控制、施工工藝、施工裝置等)為輔線進(jìn)行施工創(chuàng)新技術(shù)的梳理和介紹，希望能夠?yàn)榻窈蟪邔咏ㄖ┕ぜ夹g(shù)的發(fā)展提供借鑒。

1鋼結(jié)構(gòu)幕墻一體化深化技術(shù)

上海中心大廈鋼結(jié)構(gòu)工程與其他相關(guān)專業(yè)界面眾多，涉及土建結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)、幕墻等專業(yè)。各專業(yè)系統(tǒng)的空間關(guān)系極為復(fù)雜，傳統(tǒng)的CAD技術(shù)無(wú)法清晰地表明各專業(yè)之間的相互關(guān)系，施工圖紙上不可避免地存在著“結(jié)構(gòu)碰撞”和“工藝空間不足”等問(wèn)題。按照傳統(tǒng)的按圖深化、按圖施工，將影響工程推進(jìn)的效率。借助BIM模型和模擬技術(shù)，以及信息化、數(shù)據(jù)化、參數(shù)化的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)圖紙和深化圖紙間的有機(jī)銜接。在施工圖設(shè)計(jì)階段，建立基于施工圖的各專業(yè)設(shè)計(jì)BIM模型，通過(guò)合模發(fā)現(xiàn)和解決各專業(yè)施工圖紙，尤其是結(jié)構(gòu)與幕墻、結(jié)構(gòu)與機(jī)電相互之間存在的“硬碰撞”和“軟碰撞”問(wèn)題，并形成正確的設(shè)計(jì)BIM模型;在深化圖設(shè)計(jì)階段，以設(shè)計(jì)BIM模型為基礎(chǔ)，進(jìn)行土建、鋼結(jié)構(gòu)、幕墻等專業(yè)一體化深化設(shè)計(jì)工作，同時(shí)協(xié)調(diào)結(jié)構(gòu)、機(jī)電管線及裝飾之間的空間定位及界面關(guān)系。并通過(guò)BIM深化設(shè)計(jì)的建模和合模，再次校核上述問(wèn)題，形成準(zhǔn)確的深化設(shè)計(jì)模型，指導(dǎo)或自動(dòng)生成深化設(shè)計(jì)圖紙，彌補(bǔ)設(shè)計(jì)圖紙深度不足、提高深化設(shè)計(jì)效率。圖3為典型結(jié)構(gòu)分區(qū)鋼結(jié)構(gòu)幕墻合模進(jìn)行碰撞檢查的案例。

2主樓鋼結(jié)構(gòu)施工模擬分析及控制技術(shù)

2.1豎向變形分析及控制技術(shù)超高層建筑豎向變形分析及施工控制一直是超高層結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵技術(shù)，通過(guò)吻合施工流程和工況的全過(guò)程施工模擬計(jì)算分析確定各施工分段的豎向變形補(bǔ)償值(見(jiàn)表1)以及伸臂桁架的終固方案(見(jiàn)表2)，有限元模型如圖4所示。主要計(jì)算假定如下:①收縮徐變計(jì)算模型考慮巨型柱配筋率和勁性結(jié)構(gòu)的影響;②核心筒剪力墻和巨型柱中使用水泥為快硬高強(qiáng)水泥;③環(huán)境濕度取為70%;④巨型柱和核心筒剪力墻的加載齡期均取為5d，施工速度為5d/層;⑤核心筒領(lǐng)先樓面鋼結(jié)構(gòu)12層施工，樓板澆筑落后樓面鋼結(jié)構(gòu)8層;⑥待樓層施工到第2層伸臂桁架時(shí)再把第1層伸臂桁架終固。實(shí)際監(jiān)測(cè)結(jié)果表明各結(jié)構(gòu)分區(qū)相對(duì)變形的實(shí)測(cè)值與理論值差值基本控制在10mm之內(nèi)，主樓絕對(duì)標(biāo)高的實(shí)測(cè)值與理論值基本控制在50mm之內(nèi)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。伸臂桁架終固方案分析和實(shí)施:①方案1施工各伸臂桁架時(shí)直接固死;②方案2首次施工到伸臂桁架時(shí)先臨時(shí)固定，待施工到第2層桁架層時(shí)再把第1層伸臂桁架終固。比較結(jié)果如表2所示。方案1豎向變形差異產(chǎn)生的伸臂桁架內(nèi)力最大，軸力應(yīng)力比最大值為12.2%;方案2豎向變形差異產(chǎn)生的伸臂桁架內(nèi)力次之，軸力應(yīng)力比最大值達(dá)到5.5%，其余均控制在5%之下。應(yīng)力監(jiān)測(cè)結(jié)果也驗(yàn)證了理論分析結(jié)果的合理性和可靠性。通過(guò)比較可以看出，采用方案2對(duì)伸臂桁架施工較為合理，基本不會(huì)影響其在抵抗風(fēng)荷載或者地震荷載時(shí)發(fā)揮作用，且根據(jù)工程總進(jìn)度計(jì)劃，外幕墻鋼支撐施工必須進(jìn)行流水搭接施工，如若不對(duì)伸臂桁架進(jìn)行終固，整個(gè)幕墻系統(tǒng)的變形控制將變得更為復(fù)雜和難以控制。

2.2塔冠鋼結(jié)構(gòu)施工模擬分析及控制技術(shù)從8區(qū)加強(qiáng)鋼桁架層以上直至632m屬于塔冠鋼結(jié)構(gòu)的范圍，由核心筒、轉(zhuǎn)換層(斜柱+樓面鋼梁+混凝土樓板)、八角鋼框架、鰭狀鋼桁架4部分結(jié)構(gòu)組成(見(jiàn)圖5)。由于轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)的存在，其施工流程及方案確定變得極為重要，否則將造成轉(zhuǎn)換層鋼結(jié)構(gòu)的應(yīng)力和平面扭轉(zhuǎn)變形的增大，從而造成施工完成狀態(tài)無(wú)法滿足設(shè)計(jì)的要求。通過(guò)多個(gè)施工方案的施工全過(guò)程模擬分析，最終確定了如下施工流程:①126F～128F八角框架結(jié)構(gòu)施工;②129F～132F八角框架結(jié)構(gòu)施工，同時(shí)穿插119F～121F南北兩側(cè)轉(zhuǎn)換層鋼結(jié)構(gòu)施工;③119F～121F東西側(cè)轉(zhuǎn)換層鋼結(jié)構(gòu)施工;④按照從121F～119F的順序進(jìn)行樓面混凝土澆筑;⑤分節(jié)段進(jìn)行鰭狀桁架鋼結(jié)構(gòu)施工。施工模擬分析結(jié)果表明，在塔冠鋼結(jié)構(gòu)持續(xù)施工的過(guò)程中，轉(zhuǎn)換層的扭轉(zhuǎn)變形從最初的2.8mm發(fā)展到最終的10mm左右;應(yīng)力的分布和大小均滿足設(shè)計(jì)要求。

3外幕墻鋼支撐結(jié)構(gòu)施工技術(shù)

外幕墻鋼支撐結(jié)構(gòu)具有其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)特性，整個(gè)系統(tǒng)由柔性拉棒、水平鋼支撐、懸挑主結(jié)構(gòu)、變形協(xié)調(diào)群支座等部分組成。柔性拉棒主要提供豎向剛度，水平鋼支撐提供水平剛度，群支座協(xié)調(diào)由于風(fēng)或地震產(chǎn)生的主樓側(cè)向擺動(dòng)引起的主體結(jié)構(gòu)與鋼支撐系統(tǒng)不均勻變形，整個(gè)系統(tǒng)吊掛于加強(qiáng)桁架層的懸挑結(jié)構(gòu)上。外幕墻鋼支撐結(jié)構(gòu)作為外幕墻板塊的支撐系統(tǒng)，其施工的精度和進(jìn)度將直接影響后道工序(內(nèi)外幕墻系統(tǒng))的施工，所以結(jié)構(gòu)變形分析和施工控制，以及解決在懸挑加懸空的位置進(jìn)行結(jié)構(gòu)安裝難題是創(chuàng)新研究的重點(diǎn)。

3.1變形分析及控制技術(shù)外幕墻鋼支撐與主體結(jié)構(gòu)相互關(guān)系如圖6所示，施工階段產(chǎn)生的變形主要由3部分組成:懸掛結(jié)構(gòu)所依附的主體結(jié)構(gòu)豎向變形、懸掛結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的豎向變形、鋼支撐結(jié)構(gòu)的豎向變形。其中，懸掛結(jié)構(gòu)所依附的主體結(jié)構(gòu)豎向變形已在主體結(jié)構(gòu)豎向變形中進(jìn)行分析和控制，限于篇幅，本文將以2區(qū)為例重點(diǎn)對(duì)其余2個(gè)變形進(jìn)行分析和研究。1)懸掛結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的豎向變形分析及設(shè)計(jì)優(yōu)化外幕墻鋼支撐結(jié)構(gòu)及幕墻板塊依靠25組掛點(diǎn)吊掛在頂部加強(qiáng)桁架層懸挑樓面下方，其吊掛點(diǎn)位的變形對(duì)外幕墻系統(tǒng)的豎向變形影響較大，尤其是相連掛點(diǎn)之間不均勻變形將會(huì)對(duì)外幕墻系統(tǒng)存在較大危害。2區(qū)幕墻支撐體系懸掛點(diǎn)位布置及懸掛點(diǎn)樓面梁體系如圖7所示。經(jīng)過(guò)計(jì)算比較和設(shè)計(jì)調(diào)整優(yōu)化，最終通過(guò)對(duì)懸掛吊點(diǎn)樓面體系的剛度進(jìn)行調(diào)整的方法(懸掛點(diǎn)區(qū)域主結(jié)構(gòu)鋼梁截面增加，以及增加吊點(diǎn)梁杠桿效應(yīng))，將吊掛點(diǎn)的絕對(duì)和相對(duì)變形均控制到幕墻板塊允許的范圍之內(nèi)。在吊點(diǎn)區(qū)域樓面剛度調(diào)整前后，25組吊掛點(diǎn)的豎向變形對(duì)比如圖8所示，剛度調(diào)整得到極大改善。同時(shí)，剛度調(diào)整后，鋼支撐逆作施工和幕墻板塊順作施工引起的不均勻變形控制在20mm之內(nèi)，如圖9所示，達(dá)到幕墻設(shè)計(jì)的安全性和功能性要求。2)鋼支撐結(jié)構(gòu)施工變形分析及控制2區(qū)外幕墻鋼支撐結(jié)構(gòu)施工時(shí)，變形主要由2部分構(gòu)成:幕墻支撐的鋼拉棒頂部懸掛點(diǎn)位豎向變形、鋼拉棒伸長(zhǎng)變形，施工過(guò)程也將根據(jù)2部分的數(shù)值分別進(jìn)行預(yù)變形控制，2區(qū)鋼支撐樓層及吊點(diǎn)編號(hào)如圖10所示。鋼支撐結(jié)構(gòu)頂部吊掛點(diǎn)位標(biāo)高預(yù)調(diào)整控制:根據(jù)變形分析計(jì)算結(jié)果，對(duì)加強(qiáng)桁架層對(duì)應(yīng)鋼支撐結(jié)構(gòu)吊點(diǎn)位置的標(biāo)高進(jìn)行施工預(yù)調(diào)整，確保鋼支撐及幕墻板塊施工完成后標(biāo)高控制在設(shè)計(jì)允許的誤差范圍之內(nèi)(±10mm)。鋼支撐結(jié)構(gòu)施工標(biāo)高預(yù)調(diào)整控制:每層鋼支撐結(jié)構(gòu)的環(huán)梁安裝時(shí)，需要綜合考慮頂部吊掛點(diǎn)位的變形、鋼支撐施工引起鋼拉棒的變形、幕墻板塊施工引起鋼拉棒的變形，最后匯總得到“外幕墻鋼支撐結(jié)構(gòu)施工各階段變形控制圖”。并以此為依據(jù)對(duì)鋼支撐的安裝標(biāo)高進(jìn)行標(biāo)高預(yù)調(diào)整，確保幕墻板塊施工完成時(shí)，25個(gè)吊點(diǎn)水平度能夠滿足設(shè)計(jì)要求。在實(shí)際施工過(guò)程中，及時(shí)跟蹤實(shí)測(cè)了25個(gè)懸掛點(diǎn)位變形情況，并與理論計(jì)算進(jìn)行比對(duì)，圖12為2區(qū)的對(duì)比結(jié)果，兩者趨勢(shì)基本一致，且數(shù)值較為吻合，誤差基本控制在10mm之內(nèi)，考慮到溫差影響及測(cè)量誤差的影響，施工精度和變形控制的效果達(dá)到預(yù)期效果。

3.2施工技術(shù)鋼支撐結(jié)構(gòu)屬于獨(dú)立施工線路，且亦屬于關(guān)鍵線路，主體結(jié)構(gòu)施工塔式起重機(jī)除服務(wù)好主體鋼結(jié)構(gòu)施工外已無(wú)法滿足此分項(xiàng)工程的施工進(jìn)度要求，所以創(chuàng)新使用了3臺(tái)彎軌行走式塔式起重機(jī)以滿足施工需求。行走式塔式起重機(jī)設(shè)置在各結(jié)構(gòu)分區(qū)頂部懸挑樓面上，塔式起重機(jī)型號(hào)為QD10B。另外，為滿足鋼支撐結(jié)構(gòu)在懸挑及懸空區(qū)域施工操作需要，創(chuàng)新設(shè)計(jì)了超大型整體懸掛式升降式平臺(tái)。平臺(tái)設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮上海中心大廈8個(gè)結(jié)構(gòu)分區(qū)外幕墻鋼支撐結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)內(nèi)收的特點(diǎn)，采取模塊化的思路，在保證施工平臺(tái)安全的同時(shí)，盡量做到通用以適用于8個(gè)分區(qū)鋼支撐的施工要求，節(jié)約施工成本和提高施工效率，并具有可推廣和應(yīng)用的價(jià)值。鋼支撐結(jié)構(gòu)施工工藝如圖13所示。

4巨型動(dòng)臂式塔式起重機(jī)外掛施工技術(shù)

上海中心大廈主樓選用4臺(tái)2450t•m的巨型塔式起重機(jī)，十字對(duì)稱外掛于核心筒墻體外側(cè)。需要設(shè)計(jì)安全可靠的爬升支架系統(tǒng)確保大型塔式起重機(jī)的使用、爬升和平移，以配合完成主體鋼結(jié)構(gòu)工程的施工任務(wù)。借助廣州電視塔等工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)對(duì)傳統(tǒng)爬升支架進(jìn)行改進(jìn)創(chuàng)新，將塔式起重機(jī)的荷載直接傳遞至核心筒結(jié)構(gòu)墻體節(jié)點(diǎn)區(qū)域，避免了核心筒外墻的加固，從而減小對(duì)核心筒內(nèi)部施工的干擾，并節(jié)約了施工成本。同時(shí)，隨著爬升支架外掛核心筒外墻體厚度的減小，外掛塔式起重機(jī)的中心與核心筒外墻壁的距離將增大，創(chuàng)新實(shí)踐了塔式起重機(jī)高空平移的新工藝，突破了爬升支架加長(zhǎng)改造的傳統(tǒng)工藝。爬升支架荷載傳力情況如圖14所示，三維模型如圖15所示。

5外幕墻鋼支撐結(jié)構(gòu)滑移支座國(guó)產(chǎn)化研發(fā)技術(shù)

為了協(xié)調(diào)上海中心大廈外幕墻體系與主體結(jié)構(gòu)之間由于風(fēng)荷載或地震作用產(chǎn)生的豎向差異變形，在外幕墻鋼支撐結(jié)構(gòu)上設(shè)置了眾多(近千套)機(jī)械滑移支座。原本根據(jù)設(shè)計(jì)要求，滑移支座需要采用全進(jìn)口支座，但經(jīng)過(guò)多方討論研究和試驗(yàn)，全進(jìn)口成品支座不僅存在自鎖以及與結(jié)構(gòu)系統(tǒng)不匹配等技術(shù)問(wèn)題，而且采購(gòu)周期長(zhǎng)、成本高，無(wú)法滿足工程實(shí)際需求。于是，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)達(dá)2年的研究，立足于結(jié)構(gòu)體系的高度，通過(guò)傳力路徑優(yōu)化、減磨材料選型、滑移構(gòu)造優(yōu)化、增加滑動(dòng)主動(dòng)力等一系列措施，創(chuàng)新研發(fā)了滿足工程需求的國(guó)產(chǎn)化機(jī)械滑移支座:短于2m徑向支撐滑移支座、底部水平滑移支座、底部垂直滑移支座、凸臺(tái)滑移支座、關(guān)節(jié)軸承支座。

6電渦流阻尼器國(guó)產(chǎn)化研發(fā)及施工裝配技術(shù)

在超高層建筑的頂部往往設(shè)置調(diào)諧質(zhì)量阻尼器來(lái)進(jìn)行風(fēng)振和地震響應(yīng)控制，一般采用液體阻尼桿調(diào)諧質(zhì)量阻尼器，如臺(tái)北101大廈。電渦流調(diào)諧質(zhì)量阻尼器作為一種新型的阻尼器已逐漸推廣和應(yīng)用至超高層建筑，具有高效、環(huán)保及免維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)，當(dāng)超高層建筑發(fā)生擺動(dòng)時(shí)，吊掛在超高層建筑頂部的質(zhì)量箱系統(tǒng)將帶動(dòng)電渦流系統(tǒng)的磁鋼組件在電渦流系統(tǒng)的銅板上發(fā)生相對(duì)移動(dòng)，從而將結(jié)構(gòu)振動(dòng)的能量轉(zhuǎn)化為熱能。上海中心大廈阻尼器設(shè)置在125層上方中庭之中，通過(guò)4組12根鋼索懸掛在131層樓面系統(tǒng)上，結(jié)構(gòu)質(zhì)量約1000t，由電渦流系統(tǒng)、質(zhì)量箱、吊索和錨固、調(diào)諧框架等部件組成，是第1個(gè)國(guó)產(chǎn)化電耦流阻尼器，如圖16所示。電渦流阻尼器的施工較為復(fù)雜，且沒(méi)有成功的經(jīng)驗(yàn)可借鑒，根據(jù)電渦流系統(tǒng)和質(zhì)量箱系統(tǒng)施工精度要求高及施工周期長(zhǎng)的特點(diǎn)，創(chuàng)新提出一種并行施工裝配技術(shù)，包括隔離胎架施工技術(shù)、同步頂升和下降施工技術(shù)、電渦流系統(tǒng)組裝技術(shù)、質(zhì)量箱系統(tǒng)組裝技術(shù)和質(zhì)量箱與電渦流系統(tǒng)對(duì)接施工技術(shù)等。此組合施工技術(shù)不僅給高精度的裝配提供了良好的施工環(huán)境和操作空間，而且極大地提高了施工速度。

7超高空塔式起重機(jī)置換及拆除施工技術(shù)

超高層建筑巨型塔式起重機(jī)的置換及拆除歷來(lái)屬于施工領(lǐng)域的重點(diǎn)和難點(diǎn)，在上海中心大廈建造過(guò)程中，充分利用塔冠八角框架的主體結(jié)構(gòu)，結(jié)合局部加固處理的技術(shù)成功設(shè)計(jì)了新型塔式起重機(jī)基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)了超高空4臺(tái)巨型塔式起重機(jī)到M900D塔式起重機(jī)置換，圖17為M900D塔式起重機(jī)轉(zhuǎn)換基礎(chǔ)設(shè)計(jì)。另外，針對(duì)結(jié)構(gòu)立面急劇收分的不利工況，應(yīng)用“中拆大、小拆中、小自拆”技術(shù)成功實(shí)現(xiàn)了超高空M900D塔式起重機(jī)的拆除。施工創(chuàng)新技術(shù)如下:①充分利用塔冠外側(cè)主體螺旋式的空間桁架結(jié)構(gòu)設(shè)置拆塔機(jī)械基礎(chǔ)轉(zhuǎn)換基礎(chǔ)，轉(zhuǎn)換基礎(chǔ)由平面框架、立柱和抗側(cè)支撐等部分組成，其中平面框架與拆塔機(jī)械進(jìn)行連接，立柱分別與平面框架和主體桁架鋼管柱連接，立柱之間設(shè)置抗側(cè)支撐;②合理優(yōu)化拆塔流程，利用ZSL380雙機(jī)抬吊拆除M900D塔式起重機(jī)，利用ZSL200拆除ZSL380;③根據(jù)結(jié)構(gòu)立面收分20m和超高空的不利工況，定型設(shè)計(jì)ZSL120塔式起重機(jī)產(chǎn)品，用于拆除ZSL200;④ZSL120完成自拆，并通過(guò)永久電梯運(yùn)輸至地面。

8結(jié)語(yǔ)

通過(guò)上海中心大廈鋼結(jié)構(gòu)工程的成功實(shí)踐，本文將科技創(chuàng)新與工程實(shí)施有機(jī)結(jié)合，從深化設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)安裝、施工裝置、施工工藝等多個(gè)方面重點(diǎn)提煉和總結(jié)了工程實(shí)施中成功應(yīng)用的施工創(chuàng)新技術(shù)，將為今后超高層建筑施工技術(shù)的發(fā)展提供技術(shù)手段和參考資料。1)借助BIM模型和模擬技術(shù)，將鋼結(jié)構(gòu)與幕墻進(jìn)行一體化深化技術(shù)，不僅可以通過(guò)合模發(fā)現(xiàn)和解決各專業(yè)施工圖紙上存在的矛盾和問(wèn)題，尤其是專業(yè)之間的軟硬碰撞問(wèn)題，而且可以實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)圖紙和深化圖紙間的有機(jī)銜接，提高深化設(shè)計(jì)的效率。2)通過(guò)對(duì)主樓進(jìn)行豎向變形模擬分析，為結(jié)構(gòu)標(biāo)高的施工控制和伸臂桁架終固實(shí)施確定提供了理論依據(jù);對(duì)塔冠施工流程進(jìn)行事先的模擬分析，確定了合理的施工順序和方法，有效地控制了施工過(guò)程中轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)的扭轉(zhuǎn)變形。3)通過(guò)對(duì)外幕墻鋼支撐結(jié)構(gòu)與主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行施工模擬分析，調(diào)整和優(yōu)化了懸掛點(diǎn)位的吊掛剛度，并給出了鋼支撐施工預(yù)變形的理論數(shù)值;同時(shí)，創(chuàng)新設(shè)計(jì)和使用了彎軌式行走塔式起重機(jī)和整體懸掛式升降平臺(tái)，成功解決了吊掛鋼支撐結(jié)構(gòu)在懸挑加懸空的位置進(jìn)行結(jié)構(gòu)的高精度施工難題。4)創(chuàng)新研發(fā)巨型動(dòng)臂式塔式起重機(jī)外掛爬升支架裝置，不僅實(shí)現(xiàn)了塔式起重機(jī)所依附的核心筒墻體免加固處理，而且通過(guò)塔式起重機(jī)的高空平移，成功解決了由于核心筒外墻厚度減少所帶來(lái)的爬升支架加長(zhǎng)改造難題。5)立足于結(jié)構(gòu)體系的高度，通過(guò)傳力路徑優(yōu)化、減磨材料選型、滑移構(gòu)造優(yōu)化、增加滑動(dòng)主動(dòng)力等一系列措施，創(chuàng)新研發(fā)了滿足工程需求的外幕墻鋼支撐結(jié)構(gòu)所需的國(guó)產(chǎn)化機(jī)械滑移支座。6)實(shí)現(xiàn)了千噸級(jí)電渦流阻尼器在超高層建筑上首次應(yīng)用，并根據(jù)電渦流系統(tǒng)和質(zhì)量箱系統(tǒng)施工精度要求高及施工周期長(zhǎng)的特點(diǎn)，創(chuàng)新提出一種并行施工裝配技術(shù)。7)充分利用塔冠八角框架的主體結(jié)構(gòu)，結(jié)合局部加固處理的技術(shù)成功設(shè)計(jì)了新型塔式起重機(jī)基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)了超高空4臺(tái)巨型塔式起重機(jī)到M900D塔式起重機(jī)置換;針對(duì)結(jié)構(gòu)立面急劇收分的不利工況，應(yīng)用“中拆大、小拆中、小自拆”技術(shù)成功實(shí)現(xiàn)了超高空M900D塔式起重機(jī)的拆除。

作者：賈寶榮 陳曉明 單位：上海市機(jī)械施工集團(tuán)有限公司