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1熱浸鋅防腐

所謂熱浸鋅技術指的就是將鋼材放入600攝氏度的鋅液中，這樣鋼材表面就會形成一層涂鋅保護層。在實際操作中，如果鋼材的厚度不足五毫米，那么鋅層的厚度則最大為八十六微米，最小為六十五微米，這樣才能很好的起到防腐蝕的作用。一般來講，涂鋅之后的鋼材大約可以在大氣環境中放置十年左右。經過熱浸鋅處理的鋼材應用時十分廣泛的，包括輸電塔、通訊塔等。熱浸鋅防腐是一種比較成熟的防腐技術，早在十八世紀人們就已經發明了該技術。總的說來，熱浸鋅防腐是最有效、最基礎的防腐手段。熱浸鋅技術還是存在一定的局限性的，具體來講就是熱浸鋅技術只能對體積較小的鋼材進行防腐處理;在進行熱浸鋅處理時必須在特定的工廠進行，無法開展現場防腐處理。一般來講，現階段，人們使用熱浸鋅技術來處理比較小的鋼結構。

2熱噴鋁(鋅)復合涂層防腐

熱噴鋁涂層是一種非常有效的防腐蝕技術。具體做法如下:第一，對鋼結構進行表面除銹處理;第二，對鋼材表面進行噴鋁處理，所用的設備是己炔一氧焰或電弧。噴鋁操作結束之后，鋁的厚度在80到100urn之間;第三，填充鋁層表面的空隙，所用的填充材料是環氧樹脂或氧丁橡膠漆等。最早使用熱噴鋁技術的是歐美國家，他們早在上世紀50年代就發明了熱噴鋁防腐蝕技術。總的說來，熱噴鋁技術是一種應用范圍十分廣的防腐蝕方法，它的獨特優勢是，首先該技術對所處理的鋼材大小沒有要求其次，在使用該技術時不用擔心產生熱變形。

3涂(噴)油漆防腐

比較常見的防腐蝕技術還有涂油漆，通過在鋼結構表明涂上油漆來達到防止腐蝕的目的。涂油漆防腐技術具有的優勢是，首先涂抹油漆之后可以達到美化鋼材的作用;其次，涂油漆技術操作簡單。涂油漆技術的具體做法如下:第一，第一，對鋼結構進行表面除銹處理;第二，對除銹之后的表明進行涂油漆處理。在進行涂油漆處理時需要根據鋼材所處環境來決定如何涂抹。一般來講，涂層由兩部分組成，分別是底漆和面漆，底漆的材料是環氧鐵紅、環氧煤瀝青或氟碳等，而面漆的材料一般是環氧聚氨酯、丙烯酸聚氨酯或氟碳涂料等。涂油漆的工作結束之后，還需要進行定期的維護，因此油漆會逐漸老化，老化的油漆防腐作用也就減弱了。現階段比較常用的涂漆原料是氟碳涂料，該原料的主要成分是氟樹脂聚三氟氯已烯，氟樹脂聚三氟氯已烯具有比較強的抗腐蝕能力，研究發現使用氟碳涂料的鋼材可以達到的防腐壽命約為50年。目前，許多發達國家都已經普及了以氟碳涂料作為涂料的鋼材防腐蝕技術。但是總的說來，氟碳涂料的成本投入還是比較高的，我國目前使用的氟碳涂料都是進口的，價格相對較高，使用范圍還不是很廣。

4重防腐油漆防腐

重防腐油漆是一種多層涂漆技術，主要包括三層，分別是底漆層、中間漆層和面漆層。一般來講，底漆層的原料是環氧(無機)富鋅底漆，中間漆層的原料是環氧云母氧化鐵，面漆層的原料是環氧聚氨酯或氯化橡膠等。總的說來，底漆層、中間漆層和面漆層三者之間相互協作，共同作用來達到防止鋼材腐蝕的目的。在建筑也發展的新時期，大量的建筑物拔地而起，鋼結構對于建筑物來說是必不可少的，而鋼結構的安全性對于建筑物的整體安全也是十分關鍵的。在大氣或者其他比較潮濕的環境中，鋼結構非常容易發生腐蝕現象，腐蝕之后的鋼結構性能下降，安全性也隨之下降，所以，為了保證鋼結構的安全性對于進行防腐處理時十分有必要的。

5結語

通過上面的分析可知，現階段在鋼材防腐中比較常用的技術有熱浸鋅、熱噴鋁(鋅)復合、涂油漆和重防腐油漆。即使是進行了防腐處理之后的鋼結構在使用過程中也應該注意盡量使得鋼結構處于一種通風比較好的環境中，盡量使得鋼結構處于一種比較干燥的環境中。

作者：田銀龍 單位：鄭州工業應用技術學院