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［摘要］在市場經濟快速發展的過程中，公路事業取得了非常明顯的進步，在人們生活以及區域交流中發揮的作用越來越重要，對公路工程的質量提出了更高的要求。軟土路基是公路施工中一個關鍵性的環節，直接影響著決定著最終的施工質量，必須對軟基的施工進行全面重視，對施工的整個過程進行嚴格有效的把握，實現良好的施工效果。本文對水泥攪拌樁技術的應用情況進行了詳細分析，旨在促進公路工程事業的健康穩定發展。

［關鍵詞］公路施工；水泥攪拌樁技術；質量控制；公路工程；工程質量

在市場經濟取得快速發展的現代社會，公路工程事業在人們日常生活中發揮著越來越關鍵的作用，直接影響著區域經濟的交流與社會進程的進步。在公路施工中，軟基是非常重要的一項內容，對公路工程的整體質量起著關鍵性的影響。必須在結合實際情況的基礎上，對軟基的特點進行詳細把握，采取合適的方式，使軟基的硬度達到規定標準，符合整個土質的具體要求。必須對水泥攪拌樁的特點和原理進行詳細分析與把握，在實際施工中發揮出良好的效果，增強技術的適用性與合理性，實現良好的效果，促進公路工程事業的進步與發展。

1水泥攪拌樁技術的施工準備工作

1.1整理施工現場

施工前需要首先對公路地基進行整平，為施工的順利進行奠定基礎。對鉆機周圍位置的碎石、樹根、金屬、砂礫等雜質進行清理，使施工場地的清潔度達到規定要求，同時在場地的一側將溝槽進行挖建，促進排水工作的順利進行，防止在降水過多的情況下出現積水現象。在施工正式進行之前，需要對管道進行沖洗，在排水溝的引導作用下順利流出，避免出現堵塞和淤積現象。在對水塘進行填土的時候，需要選用黏性較高的土質，厚度控制在0.5m以內，在進行下壓夯實之后，對壓實的范圍進行嚴格控制，為成樁的順利進行奠定基礎，為水泥樁的施工做出良好的鋪墊。

1.2水泥庫的建設

水泥庫具有一些比較特殊的功效，能夠對水泥的水分進行檢驗，使水泥的成分控制在規定范圍內，最大限度的降低施工成本。選用水泥的時候，主要的施工和攪拌用料是硅酸鹽水泥，在深層環境施工的時候，其他水泥的適應性較差，容易出現變質、變潮、變形等不良現象，因此需要對水泥的成分嚴格控制。

1.3其他準備工作

施工設備的檢驗需要在施工前詳細進行，采取合適的方式對設備的穩定性進行檢驗，避免出現故障，影響施工的順利進行，保證設備能夠與施工的標準相符合。提前測驗水泥漿液的配合比，經過詳細測算試驗，加快水泥漿液的制作速度。在計算機與打印設備的輔助作用下，對水泥漿液的攪拌速度、鉆進速度、前進速度、在實際施工的過程中，根據實際情況進行修改。

2水泥攪拌樁技術的施工工藝

2.1拌制水泥漿

施工單位需要按照規定的流程和規范，對水泥漿的配合比進行確定，在此基礎上，采取合適的方式進行科學有效的配置。在這個過程中，必須對混合料的相關情況進行詳細了解，嚴格控制水泥、外加劑以及摻合料的用量，使整個攪拌過程能夠順利進行。另外，需要采取試樁試驗的方法，確定攪拌的時間和間隔，在同時攪拌的過程中，增強攪拌的均勻性與合理性，避免出現塊狀、團狀等現象，增強攪拌的效果，使水泥漿的質量能夠在施工中充分發揮住自身的性能。需要注意的是，在施工中，如果水泥漿出現初凝現象則不能采用，同時，控制水泥漿每次攪拌的用量大于一根樁。施工過程中不能采用已出現初凝情況的水泥漿。在成樁施工中，必須將水泥漿每次攪拌的量控制在一根樁用量以上。

2.2布置樁機位置

在對樁位進行布設的時候，施工單位需要按照規定的流程和規范，借助全站儀，對施工路段每根樁位的具體位置進行確定，同時控制相鄰兩個樁位之間的誤差在5cm以內，增強樁機位置布設的準確性與穩定性。布設好位置之后，施工人員開始進行操作施工，對施工現場的實際情況進行詳細了解，尤其是地面的平整度和整潔度，在此基礎上，按照一定的速度緩緩移動樁機，使位移的安全性得到有效保障。另外，需要對吊錘和鉆桿之間的垂直角度進行預測，并根據實際情況進行合理調整，將誤差控制在1%以內。以米為單位，在樁機架標記出相應長度，為觀測的順利進行和鉆桿的鉆機工作提供便利。

2.3攪拌及提升攪拌

在鉆機開始施工的時候，需要沿著導向架的方向，使鉆桿以均勻速度下沉，對土體進行切割和攪拌。另外，需要在開啟送漿泵的技術上，使土體能夠順利噴灑，使雙軸上的多層葉片能夠按照順時針方向旋轉，直到符合規定深度時停止。需要在樁端的位置不斷進行噴漿攪拌作業，控制時間在30S以上，使樁端的水泥漿能夠均勻攪拌。在對攪拌機進行提升的過程中，需要明確噴漿作業的目的，避免噴漿口出現堵塞現象，將漿液的總量保持在總噴漿量的5%～10%，在達到樁頂的位置之后，需要控制攪拌的時間大于2分鐘，完成之后，關閉攪拌機并運出施工現場。

2.4四攪四噴成樁施工

施工前使設備在指定位置就位，在刻度盤的中心使轉軸順利就位，為攪拌樁深度的計量提供便利條件，鉆桿與樁位在垂直狀態下與樁位對準。在第一次鉆進的時候，攪拌葉的出漿口噴出漿液之后，立即將攪拌機啟動，控制轉速在60轉/min，鉆進速度控制在1m/min。同時按照順時針的速度，使鉆進與噴漿工作能夠同步進行，在達到設計規定的樁長時，使噴漿工作持續30秒的時間，然后按照逆時針的方向提升噴漿，達到樁頂的時候停止施工工作。在二次鉆進的時候，按照順時針的方式，在提升到設計高度的時候在原地進行噴漿，將時間控制在30秒，完成之后重復兩次進行。

2.5檢測

水泥攪拌樁的成樁時間一般為7天，樁頭的深度挖到1.5m，同時采取合適的方式檢測攪拌樁的質量。在觸探儀的輔助作用下，檢測樁體的直徑和整個樁體的質量，成樁之后三周的時間里，控制芯洋的位置在樁徑1/4處，在樁長規定的范圍內，檢驗樁體的完整性，同時需要保證芯樣的無側抗壓強度符合設計要求。取出芯樣之后，采用水泥砂漿灌注的方法，封閉孔洞，保證施工的順利進行。

3水泥攪拌樁施工質量控制

在施工的過程中，軟基占據著非常重要的位置，需要在規定的流程下，使軟基的施工能夠按照正常進度合理進行，在節約成本的前提下實現良好的經濟效益。需要遵循低投資、高回報的原則，對施工質量進行嚴格有效的控制，實現良好的經濟效益與社會效益。具體來說，包括以下幾個方面：第一，加強持力層質量控制。控制樁體進入持力層的深度在50cm，需要注意的是，不能使進入的深度太深。在底部壓力較大的情況下，水泥漿的滲入出現一定困難，在無法正常成樁的情況下，最終出現樁長度不足的現象。在底部黏土較多的施工，如果土質較硬，則很難進行下鉆，影響土體的拌碎效果。在下鉆不帶漿液的時候，鉆進過程會出現一定的偏差，積壓的土體會造成水泥漿外溢的現象。當下鉆漿液進入持力層的時候，必須保持噴漿的持續進行，避免出現管道的堵塞現象。需要對底部鉆進的速度進行嚴格控制，避免在速度過慢的情況下，水泥漿的數量過剩。第二，對設備進行編號，在鉆機的明顯位置懸掛出現場技術人員和責任人的標牌。在鉆進的過程中，需要對管道進行檢查，在認真清晰之后，使管道內的水能夠順利排出，然后進行下沉工作。加固吊錘懸掛在主機上，有效控制樁體的垂直度，減少可能出現的偏差。第三，為了使樁體能夠均勻攪拌，需要在樁機鉆頭上將6個以上的橫向攪拌刀片進行焊接，同時在每個橫向刀片上焊接上2~3個豎向攪拌刀片。在在樁機井架的正面和側面將球體進行懸掛，垂球的重量需要在2kg以上，避免樁機在施工過程中出現不可控制的傾斜現象。第四，對水泥將的配合比進行控制，使每根樁的水泥漿量完全充足。在樁長相同的情況下，需要經過一次或者兩次的攪拌，使單根樁的水泥漿量保持合理。在樁長較短的情況下，需要在2~3拌制之后，在水泥漿罐的罐壁上焊接樁體需用的水泥漿的深度刻度。

4結語

在軟土地基的施工中，水泥攪拌樁技術應用的非常廣泛，能夠在加快施工進度的同時，增強土體的堅硬性，使土體的硬度達到規定標準，實現良好的施工效果。在施工的過程中，需要對水泥攪拌樁的特點進行詳細了解，結合施工現場的實際情況，對施工的每個步驟進行詳細控制，使施工的整個過程達到規定的標準，促進施工的順利進行。施工單位需要充分意識到水泥攪拌樁的重要作用，做好施工前的準備，對施工工序進行控制，實現交通經濟的進步與發展。

參考文獻

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作者：吳強 唐會超 單位：新鄭市公路管理局