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1機電設備電氣線路故障檢測方法

常見的線路故障問題是斷路故障，即電氣設備在運用的時候線路里的某個回路發生故障而斷開，造成回路里電流不能流通，最終使得機電設備里有關電氣元件的運作出現異常。現目前，常用的機電設備電氣斷路故障檢測方法有三種，分別為電阻測量法、短接法和電壓測量法。

1.1電阻測量法

1.1.1分段測量。分段測量是在機電設備電氣線路故障中十分常用的測量方法，以線路里自然斷開的點為分段點，把線路分成2段或是3段，先分別測出每段線路的阻值，倘若阻值無窮大，就說明該段存在斷路故障，然后就可以逐級檢查該段線路，直到準確找出故障點。

1.1.2分階測量。這里的分階測量同電壓測量法里的分階測量比較類似，主要不同就是電阻值的測量。在這里需要注意的是：測量時要斷開電路電源，避免燒壞萬用表；斷開被測量電路和其他電路，避免其他電路尤其是同被測量電路并聯的電路影響測量結果，誤導后續工作；如果測量值和理論值相近或是相等，就表示線路接線沒有故障，倘若測量值比理論值大很多，就表示線路里有接觸不良的情況，如果測量線圈等負載，且電阻值為零，就說明線圈有短路情況；測量時要注意萬用表的實際量程[1]。

1.2短接測量法

1.2.1局部短接。在電壓正常的情況下逐一短接相鄰的兩個標號點，如點1-2、點2-3，如果短接到某兩個點KM1出現吸合，就表示這兩點間有斷路情況。但這種方法只適用在一個故障或是線路元件少的時候。

1.2.2分段短接。通常將短接線一端固定在L1點，另一端逐段移動，減少短接次數，節省更多時間。如短接線一端固定在L1點，另一端移動到3號點，倘若KM1出現吸合，就表示故障范圍在點3-L1之間；再將短接線移動到點1或是點2，直到確定故障具體位置，而點3-5就可以不用測量了。倘若KM1沒有出現吸合，就表示故障在點3-5之間，這時就應將短接線移動到點4-5實施分段短接，直到確定故障位置。倘若斷路點在點6-L1之間，那么短接的時候就要同時按下開關SB2[2]。這種方法通常用于測量次數多或是只有一個故障的線路。

1.3電壓測量法

1.3.1分階測量。分階測量屬于實用性較強的方法，主要是把萬用表的一個表筆同被測量電氣設備一端連接起來，另一端就分別連接電路里不同點位點，基于不同點萬用表的實際讀數確定電路的故障位置。如果萬用表兩個表筆間不存在故障，那么萬用表的讀數與電源的電壓就應一樣。點同被測量點間的電壓為零，就表示這兩點間有斷路情況，這時就要借助萬用表在兩點間逐個測量，確定斷路點。

1.3.2分段測量。分段測量基本原理同分階測量基本原因一樣，在分段測量里是逐段檢測電氣設備，這種檢測方式適用于斷路范圍比較廣的電路檢測，可以節省很多檢測時間。通常來說，逐段檢測法常被運用到大型電氣線路的斷路檢測。

2結束語

綜上所述，機電設備在運作過程中常會出現電氣線路故障問題，為此，有關技術檢修人員必須掌握機電設備電氣線路故障的檢測步驟以及常用檢測方法，確保在出現故障的第一時間里就能展開故障分析與處理，保障設備的運行質量和效率。當然，還應全面落實設備的保養和檢修工作，盡可能減少設備運行過程中出現故障的幾率。

作者：尹成江單位：無錫江南電纜有限公司