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摘要:

通過介紹神東煤炭集團哈拉溝煤礦機電設備管理經驗，提出機電設備長時間安全運行的主要措施，對煤炭企業現代化機電管理創新、建設安全高效現代化礦井積累了一定的經驗。

關鍵詞:

高產高效;設備管理;預防性檢修;信息化

神華神東煤炭集團立足世界前沿，創新采煤技術，形成了千萬噸礦井群建設核心技術體系。自1998年以來，集團產量連續11年實現千萬噸跨越，2006年產量過億t，2010年又一舉突破兩億噸，煤炭從工作面直到裝車站，全部運輸是由大功率、長運距膠帶輸送機完成［1］。機電設備管理也起到了決定性的作用。以神東哈拉溝煤礦為例，主斜井膠帶機(帶寬1.6m)自2004年12月8日千萬噸技術改造建成投產運行，截止2015年8月8日，累計過煤量1億5100萬t，安全運行10年又8個月，實現了零換帶、零撕帶、零斷帶。450米超長工作面，刮板運輸機成功安全運行，填補了國內超長刮板運輸機管理空白，實現由經驗管理向精益管理的重大提升。本文就哈拉溝煤礦機電運行管理經驗作簡要介紹和探索。

1完善設備制度落實責任及標準化操作

1.1強化制度建設煤礦機電管理作為一項技術性和綜合性都比較強的工作［1－3］，制度措施為設備管理工作提供了基礎和依據，只有建立合理的管理制度，才能真正發揮其在安全生產中的作用。每年至少修改更新一次管理制度，及時修改與生產實際及設備不相符的條款，與時俱進，達到以人為本，人機和諧的目的。建立健全崗位責任制:明確所有機電管理人員的責任和權利，精準定位、職責分明、責權對等。從而保障機電管理工作能夠高效有序進行［4－5］。成立專業管理小組，具體分為設備、供電、電纜、五小電氣設備、配件、膠帶機、油脂等七個小組，專業、專職、全面管理，實現精細化管理，提高管理人員設備管理意識和管理技能［6－7］。制定設備檢修維護質量標準化標準:標準要詳實、具體，可操作性強，用具體的數字準確描述，必要時附圖說明，方便作業人員參照執行，管理人員對照檢查。

1．2堅持步行檢查定期召開例會堅持步行檢查制度:堅持步行檢查制度，及時發現問題，及時處理隱患，杜絕設備帶病運行。要求各隊隊長、機電副隊長、機電技術員及部門主管至少每周步行檢查一次系統，全面排查設備隱患，并將所有問題及時按照“五定”(定責任人、定督辦人、定整改標準及措施、定整改時限)原則，落實整改，并及時復查整改情況。定期召開機電技術例會:定期召開機電例會，及時傳達上級部門的指示精神，了解國家相關行業標準和前沿技術，總結上一階段機電管理工作，查找存在的問題和不足，研究制定相應的改進、優化提升的措施。吸收相應的技師和技術人員組成技術管理小組，不定期召開技術管理會議，對機電技術進行更新，使機電技術管理能夠做到和生產相統一，和新技術、新工藝、新材料、新設備及時有機融合。

1．3標準化操作，預防性檢修標準作業流程要根據設備結構、性能、運行方式等結合人員素質、環境空間條件，按照“人、機、環、管”四個方面進行危險源辨識，確保操作規程及檢修流程科學合理、安全可靠。標準化操作:標準操作是預防和減少設備故障的基礎。規范操作，要加強崗位工崗前教育培訓，讓崗位工清楚操作程序，按照順序操作;熟悉設備結構性能、原理，使設備完好動態達標。操作人員要嚴格執行“三檢”制度:開機前、運行中和停機后檢查，及時發現、消除隱患，保障安全運行［8］。標準操作，還要制定應急處置預案，讓崗位工熟悉熟知緊急情況處置措施，預防出現緊急情況時能迅速采取有效措施，防止事態擴大。預防性檢修:預防性檢修維護，是為保證機電設備運行狀態受控，實現安全生產的均衡性，避免因發生設備重大事故而導致停產和應急搶修，給企業造成重大生產影響和重大經濟損失。真正要提高預防性檢修的質量，①要切實加強設備的日常檢修維護，按照“五定”(定人、定點、定時、定質、定量)原則，根據設備的結構性能、原理、使用環境、工作方式等現狀、過煤量、循環次數等歷史數據，結合維修手冊、點檢數據分析，及時合理調整檢修周期、潤滑周期、潤滑油品及潤滑量，減少過修、杜絕失修現象;②預知性檢修維護，既設備的減速箱等日常檢修無法實施檢查的，則通過定期拆解查看齒輪、軸承等的狀況，預測安全運行周期，提前做好檢修準備工作;③要加強潤滑油脂的定期取樣化驗，取樣要在設備停機10min內及時取樣，根據化驗結果，查看EAM系統中的分析曲線，及時采取措施，防止設備磨損進一步惡化導致事故;④要根據設備運行的地質條件，工作面起伏情況，刮板運輸機的長度、順槽可伸縮膠帶機的長度，及時合理調整刮板鏈、膠帶機的張緊力，防止張緊力過大造成鏈輪磨損過快、斷鏈、膠帶機斷帶、跑偏事故發生，盡量調小張緊力，以刮板運輸機底鏈不潰鏈、膠帶運輸機啟動不打滑為基準。如哈拉溝煤礦12上101工作面450米長刮板運輸機，為國內最長，史無可鑒，工作面起伏較大，割巖量大，剛開始參照廠家技術數據調整鏈條張緊力大，機頭機尾鏈輪只能使用1個月，后經逐漸調小張力后，鏈輪使用壽命從1個月到2個月，最終延長到4個月。信息化點檢:利用現代化檢測手段，實時監測設備運行狀態，通過被檢測點狀態及變化趨勢，及時發現設備存在的隱患，從而縮短設備無計劃停機時間，消除存在的隱患，達到預知性檢修的目的。信息化點檢主要由兩部分組成。一種是在線點檢，在設備上安設溫度、振動等傳感器，實時采集相關的數據，根據多種狀態分析方法，實時判斷設備運行狀態，主要應用于主要通風機、主運膠帶機、主排水泵、采煤機等涉及到礦井安全生產的關鍵設備中。另一種是離線點檢，利用智能手持終端，按照“定點、定人、定周期、定方法、定標”的原則，人工現場采集數據，主要應用于膠帶機滾筒、減速器等一般重要的設備。

2故障高效搶修與科技創新人機和諧

2．1事故高效搶修快速查找及管理四不放過故障高效搶修:由機電管理部門主管及各隊技術骨干，以及廠家技術服務人員，分專業組織成立綜采、連采、主運系統及供電、供排水設備故障搶修小組，實行故障應急響應機制，綜采工作面半小時以上的故障，機電隊長必須立即下井到現場搶修;超過1h的故障，機電管理部門主管必須趕赴現場，并根據故障搶修情況，結合本隊技術力量現狀組織搶修。對于本隊短時無法排除的故障，及時召集搶修小組技術人員緊急援助，用最短的時間排除故障。故障排除后必須在24h之內進行總結，納入績效考核。借助儀器快速查找故障:故障快速判斷查找，要充分利用新技術、新儀器儀表。如綜采工作面電纜漏電故障的處理，依靠人工外表檢查，往往難以查找到隱蔽的故障點，若使用電纜故障檢測儀，就可在30min內準確查找到漏電點，事半功倍。事故管理“四不”放過:事故追查要堅持“四不放過”原則，既導致事故發生顯性的、隱形的原因，直接的、間接的原因，都要客觀的、科學的查找、分析，查找不清不放過;造成事故的責任人要分主次、按照制度分別給予相應處罰，處罰不到位不放過;根據導致事故發生的設備缺陷、檢修不到位、操作失誤及管理漏洞等直接、間接原因，針對性的采取改進、預防措施，預防措施必須立即在現場落實到位;事故的教訓必須使周圍的人受到教育和震撼，引以為戒，防微杜漸。通過上述措施，哈拉溝煤礦機電設備故障率得到明顯的降低見表1。

2．2以人為本設備消缺科技創新人機和諧應用新技術減員增效:掘進順槽膠帶機長度從1000m、2500m到3200m，減少了2/3的崗位工，減少了檢修維護人員及維護成本，減員增效。從最初的液力耦合器連接，到全部使用變頻張緊、變頻驅動，實現膠帶機的平穩啟動、經濟運行，延長了壽命。通過設計、安裝新型旋轉漏煤斗，旋轉導料斜板形成“煤砸煤”，使煤流順勢旋向，與帶面運行同向，既順上級膠帶機煤流落料，減輕了轉載點貨料對帶面的沖擊，特別是大塊矸石對帶面的傷害，有效的杜絕了矸石撕帶事故。采煤運輸自動閉環調節:在綜采、掘進工作面順槽膠帶機上安裝視頻監控攝像機，基于網絡視頻識別技術，借助高清攝像頭識別出膠帶機所載煤量的大小，將各個卸料點的煤量信息加以綜合分析，通過邏輯判斷最終得出膠帶機的理論運行速度，并反饋給變頻器進行調速，使膠帶機能夠根據綜、連采工作面實際煤量的大小自動調節自身的運行速度，從而解決了局部煤量大灑煤，過載等問題，實現降低運行能耗、減少轉動件磨損。選擇合理的割煤工藝:根據工作面煤硬度及圍巖應力情況，合理采取割煤工藝，諸如單向割煤、半截深割煤工藝，并合理調整破碎機高度，減少或杜絕大塊煤。加強綜采工作面工程質量管理，及時跟機拉架，杜絕冒頂漏矸，防止大塊煤、矸砸傷帶面。預防過載保護可靠:科學合理計算、控制主、配采工作面割煤速度，防止膠帶機過載壓死，杜絕頻繁啟動，特別是重載啟動沖擊。主斜井膠帶機驅動電機功率達到85%時報警，通知配采工作面減速，當功率達到92%時，立即停止最靠近主斜井膠帶機的工作面，防止過載。規范各種皮帶保護的安設，保障膠帶機安全運行。所有易造成誤動作的保護傳感器均加裝防護裝置。堆煤保護加裝防水擋板，防止上水煤泥誤動作。

鐵器管理到位:狠抓鐵器管理，從源頭上消除撕帶隱患。綜采兩順槽每天必須由專人詳細檢除鐵器，防止鐵器進入溜槽造成斷刮板斷鏈事故;實行作業場所鐵器終身負責制，無論多久，遺留鐵器一律問責;每條膠帶機均安裝除鐵器，電磁除鐵器實現了與膠帶機啟停連鎖。同時將張緊部等關鍵部位司機不能兼顧看管的視頻信號全部集中到驅動部，便于司機全面管控。

3結語

通過完善管理制度、加強設備的標準化操作、預防性檢修和嚴懲事故責任，以及設備消缺、科技創新，大大減低了設備故障率，保障了安全高效生產。

參考文獻:

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作者：王榮 單位：神華神東煤炭集團公司哈拉溝煤礦