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［摘要］本文主要從機電設備安裝常見問題入手，并提出了有效的技術措施，希望可以為完善安裝工藝流程，提升安裝質量提供一定的參考。

［關鍵詞］機電設備安裝；問題分析；技術完善措施

1淺析機電設備的安裝特點

機電設備種類很多，在冶金、化工、建筑、市政、電力、水利等多個行業領域都會出現，在不同行業下分類亦是眾多，所以，需依據工程對機電設備具體要求給予科學的安裝。而以上狀況雖細化了機電設備安裝工藝，但在起始步驟上亦具有一定的共通性，同時隨著科學技術的發展，機電設備安裝技術不斷創新，如工業中的壓縮機、風機、泵、換熱器、變壓器、電機等設備的安裝，隨著技術的革新，不但對其安裝工藝進行調整，從而最大限度的確保設備可以發揮設計性能甚至進行優化提升。就某種層面而言，機電設備安裝貫穿于工程建設的全過程當中，同時需要耗費大量的人力、物力，因此，相關部門需加強監督與管理，保證安裝質量。

2機電設備安裝中常見的問題分析

2.1機械設備問題

對壓縮機、風機、泵等傳動機械設備安裝作業進行過程中，如安裝過程中質量控制不到位，會產生著較大的噪音與振動，甚至會引發較大的質量安全事故，例如：（1）機械設備基礎和外部安裝方面：由于設備大多屬于動力機械設備，安裝過程中，設備基座、主機箱、下缸等的軸線、標高和水平度是否符合要求、墊鐵布置是否合理、地腳螺栓安裝和灌漿是否符合要求，這將直接影響下一步安裝質量及設備運轉后是否穩定；（2）機械設備的內部安裝：如軸與瓦或軸承之間的頂間隙、側間隙、接觸角度、聯軸器的同心度、轉子或軸的水平度等如超差，則會在旋轉、偏心等狀況下出現干擾力，出現徑向跳動過大或者抱軸、燒瓦等。（3）機械設備附屬設施部分：如冷卻器及冷卻水管道、油站及高位油箱、潤滑油管道等，配套設施的安裝應當符合要求，如安裝不當會導致各類問題發生，如潤滑不良、溫度過高等。

2.2電氣設備問題

電氣設備安裝問題主要表現在以下幾個方面：（1）隔離開關安裝時，如果動觸頭與靜觸頭接觸壓力小、面積不足，則可能造成接觸面出現電熱氧化反應，繼而導致電阻過大、將觸頭燒毀。（2）對電流互感器安裝時，若一次繞組斷開，而此區域極易存在較高的過電壓，對人員產生傷害，并造成設備損壞。（3）主變壓器安裝時，密封結構發生損壞，絕緣強度降低，進而發生局部擊穿狀況。除此之外，如果主變壓器內部發生短路或接地故障，保護拒動、斷路器無法發揮作用，則會導致其內部溫度增高，導致變壓器油氣化，繼而形成危險可燃氣體，更甚者會導致爆炸狀況的發生。

2.3超電流現象

機電設備安裝時操作不當與超電流現象存在直接的影響，同時亦會由于設備問題造成設備發生超電流的狀況，其中最為普遍的就是泵軸問題所造成的某些異物進入到泵體造成超電流狀況的出現，究其原因，主要因機電設備功率與電流較小，在電壓恒定的狀況下，電阻持續增高，導致電源缺相。除此之外，泵流量過大、潮濕等狀況均會導致絕緣導通、轉子、殼體出現摩擦等狀況，從而導致超電流狀況的發生。因此，需對發生故障的部位完成定期檢查。

3機電設備安裝技術完善措施

3.1做好機電設備安裝前的準備工作

為了更好的促進機電設備安裝質量，避免事故的發生，需加強安裝前期準備工作。對于機電設備安裝過程中出現的問題原因進行分析能夠發現，大部分由于人員操作失誤亦或操作經驗不足所導致的。因此，需提高安裝人員工作責任，在安裝過程中加強準備工作的開展。如對設備外觀進行檢測，是否存在裂縫、松動，接頭位置是否牢固、是否存在泄漏等問題，如果發現外觀存在問題需及時進行處理。在此基礎上，對輔助安裝的設備、工具、材料等需加強質量把控。而以上操作均需對設備安裝前完成相關檢測與維護，從而最大限度的減少安裝問題的發生。此外，還需加強安裝人員與維護工作人員相關培養與教育，加強技術操作與專業能力，能夠更好的保證安裝操作的整體質量，從源頭避免人為操作問題的發生。

3.2嚴格按設計和規范進行安裝施工，以設備安裝為例

首先，要對設備基礎進行驗收、看其坐標位置、標高、強度是否符合要求，基礎不得有蜂窩、麻面、孔洞、露筋等問題，地腳螺栓孔的位置和垂直度符合要求、螺栓孔內不得有雜物；第二，墊鐵布置按照設計和規范進行，宜采用“坐漿法”進行施工，墊鐵之間應接觸緊密，用塞尺進行檢查，地腳螺栓安裝應當垂直，并按規定扭矩緊固，做好絲扣的保護；第三，設備底座安裝應當依據中心標板進行定位放線，用水準儀、水平尺測量水平度和標高，以主軸孔為基準進行精找；第四，無增速器的設備安裝，對設備與電機的聯軸器同心度可采用百分表進行測量找正，有增速器的設備，應以增速器為基準向兩側進行找正；第五：軸與瓦或軸承之間的間隙，采用內徑千分尺、外徑千分尺進行測量，接觸面可采用著色法進行，必要時進行局部刮研修整；第六，設備安裝完畢后，應先進行手動盤車檢查，無異響和卡澀等情況，方可進行下一步試車。

3.3加強機電安裝各階段的檢查、檢驗

機電設備的安裝過程分為多個施工工序，每一道工序完工后都需要由專業檢驗人員和相關負責人對設備的安裝質量進行檢驗，填寫分項工程驗收單等文件，合格后由相關負責人簽字確認。首先，要對機械設備各部位的安裝誤差進行測量，禁止超過說明書、規范、設計規定的誤差值；第二，附屬潤滑油管道安裝后，應注意檢查油管路沖洗情況，通過觀察濾紙判斷濾油質量，防止潤滑油不合格造成設備發生運轉異常；第三，電氣設備安裝完畢后應按要求進行電氣性能、絕緣測試、交接試驗、耐壓試驗等，設備接線后應逐一進行校線測試，確認無誤后方可送電操作等。第四，安裝過程中應當注意設備的防護，防止磕碰損壞，還要注意設備孔洞的臨時封堵，防止雜物進入設備。

4結束語

綜上述，本文對機電設備安裝存在的常見問題進行了分析，并在此基礎上提供了有效的完善措施，從而能夠有效的防止對機電設備安裝時出現質量問題。未來更多領域當中機電設備價值日益提高，因此，應積極探索有效應對機電設備安裝問題方面的措施并加以使用，從而降低這類問題發生率，為現代工程建設創造良好的環境，更好的提升工程整體質量。

參考文獻

[1]馬健.淺析機電設備的安裝[J].內燃機與配件，2018（16）：84-85.

作者：王宏民 單位：河北省安裝工程有限公司