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摘要：

伴隨著經濟的發展和社會的進步，機電一體化技術結構也趨于完善，在技術結構控制以及故障診斷技術應用方面取得了非常顯著的優勢。利用故障診斷技術能對設備故障進行集中的清查，從而減少安全事故的發生，一定程度上杜絕安全隱患。文章結合案例對機電一體化設備故障診斷技術的特征綜合分析，對診斷技術的運行步驟和基本方式進行了集中解構，旨在為技術人員提供有效的技術建議，以供參考。

關鍵詞：

機電一體化設備；故障診斷技術；研究

1案例分析

某廠區配置了5臺軋機，設備鋼卷內徑762mm，外徑max2200mm，設備運行過程中出現了故障。設備維修人員根據其受力特點，利用載荷傳遞系統特征對其振動結構進行檢測。主要利用的檢測儀器是DEWTRON2010信號記錄儀、KISTLER耦合器等，要保證正常的軋制信號的頻率控制在規定范圍內，振動桿集中在116.7Hz到222Hz之間。并對異常振動數據進行整合，以備后續對機電一體化設備故障進行復檢。

2機電一體化設備故障診斷技術特征

在運行機電一體化設備故障診斷的過程中，技術人員要針對具體問題建構有效的管控機制，確保管理結構符合實際需求，提出建設性的技術檢驗和校正步驟，從而優化整體驗收結構和故障診斷的質量。不僅要關注機電一體化設備的實際運行狀況，也要對機電一體化設備故障方位進行診斷。在運行機電一體化技術的過程中，技術人員要集中關注診斷技術的特征，從而建立具有針對性的技術診斷方案。第一，要確保故障具有非常明確的目的性，要對機電一體化的技術故障進行逐層級分析，并對故障問題設定有效的處理方案，以確保機電一體化設備安全運行，減少人員傷亡和經濟損失。第二，由于機電一體化設備的結構較為復雜，在實際診斷過程中技術人員要對具體問題進行集中控制。在診斷過程中，不僅會涉及到摩擦原理、物理學原理，也要對機械制造以及液壓機器操作流程進行集中的分析，綜合應用不同層面的知識進行集中的信息解構，從而建立最優化的故障處理和技術應用流程。例如，對于MW1050A高速自動模切機進行故障診斷時，技術人員要借助PLC可編程程序控制器對整機進行監控和調試。傳統機械的生產速度一般維持在每分鐘80張左右，而該系統常規化運行時能達到每分鐘160張左右，且套印偏差能控制在≤±（0.3-0.5）毫米之間，這就需要技術人員按照基本的技術運行參數進行集中管控。第三，在機電一體化設備故障檢修時，技術人員要保證對理論和時間進行綜合處理，任何診斷機制和措施都要在實踐轉化應用基礎上建立起來，實現最優化處理目標[1]。

3機電一體化設備故障診斷具體操作步驟和方式

在機電一體化設備進修的過程中，技術人員并不是簡單的故障排查，也要能對運行結構控制設備的工作狀態進行集中監控，從而針對具體問題給予專業性指導和控制。例如，在機電一體化設備故障診斷和檢修過程中，技術人員要對一些不易被察覺的小零件進行集中的控制，減少設備突然出現問題的情況。

3.1機電一體化設備故障診斷具體操作步驟

在實際機電一體化設備故障診斷和分析的過程中，技術人員要按照具體操作步驟有序進行，才能有效維護整體技術框架的完整度，保證診斷維修結果符合機電一體化設備運行標準。第一，技術人員要在設備故障診斷前對整體設備進行測試，根據設備的基本性質和組合結構進行集中的診斷和控制，確保設備在進行組合的過程中工序完整且有效。并且要集中段診斷理論和運行方法進行綜合讀取，確保測試信息符合實際需求，從而實現對機電一體化設備運行狀態的綜合評估。只有提高設備的運行有效性，才能一定程度上保證故障診斷的有效進行。例如，機電一體化設備中的組合式變壓器，產品型號為ZCS11-Z，額定容量控制在100kVA左右，那么額定電壓就是控制在36.75±2*2.5%左右，額定頻率在50Hz，相數為3相等。第二，技術人員要對設備出現問題的一些前提性條件和因素、環境等參數進行分析，在對機電一體化設備運行狀態進行讀取后，對其故障進行綜合診斷。特別要注意的是，在對設備數據進行分類的過程中，技術人員要對其預防故障的診斷結構進行綜合分析，在保證故障診斷和運行框架完整度的同時，對機電一體化設備進行綜合維護和檢修。第三，技術人員要對設備進行深層次的分析和故障診斷，不僅要對其數據進行綜合的整理和分類，也要集中診斷和處理預防控制結構，確保能對故障可能存在的位置和故障產生原因進行綜合分析和處理。技術人員只有對機電一體化設備故障進行及時的診斷和處理，對具體故障原因和基本類型進行判斷，才能有效保證機電一體化設備的常規化運轉[2]。

3.2機電一體化設備故障診斷具體操作方式

在對機電一體化設備進行綜合診斷和故障分析過程中，技術人員要遵循基本的操作步驟和控制流程，集中優化設備自身的獨特性和性質的基本控制手段，確保能運行最優化的診斷機制和措施對機電一體化設備的問題進行一次性解決。特別要注意的是，無論是何種故障診斷方式，技術人員要在操作前確保其匹配不同的故障類型和基本問題。技術人員只有提升故障的診斷水平，才能從根本上促進整套技術結構的有序進行。第一，在檢驗機制應用的過程中對系統故障發生的偶然性和持續性進行診斷，也就是說，結合機電一體化設備的偶然性故障和系統性故障進行分析和處理。一方面，偶然性故障的發生較為意外，主要是由于一些不確定的因素對其產生影響，對于這種不確定因素，技術人員要建立臨時性的應急預案，確保能對故障問題進行及時處理。在故障處理過程中，技術人員要借助檢測儀器對機電一體化設備進行實時管控，減少偶然故障帶來的經濟損失。另一方面，技術人員要對機電一體化設備的系統故障進行綜合管控，減少問題出現的概率[3]。第二，技術人員要對機電一體化設備的故障指示燈進行分析，主要分為有指示燈設備檢測結構以及無指示燈設備檢測結構。在系統出現故障或問題后，工作人員能對機電一體化設備的故障進行第一時間的整合和管控，針對有指示燈的設備要進行故障信息的收集，確保能對故障問題進行及時的管控和修復。若是系統出現故障后沒有指示燈顯示，則需要對系統發生設備進行實時關注，并要求管理人員能在巡查中對機電一體化設備故障進行原因和位置分析。

4結束語

總而言之，在對機電一體化設備進行綜合維護和故障檢修的過程中，技術人員要綜合利用有效的檢修技術和針對性的檢修方案，提高檢修效率和實際效果，一定程度上推進機電一體化設備診斷項目的智能化發展，為機電一體化的可持續發展奠定堅實基礎。

參考文獻：

[1]唐建業.機電一體化設備的故障診斷技術研究[J].中華民居，2013，15（24）：187-188.

[2]周柳奇，施力仁.機電一體化設備的故障診斷技術探析[J].電子世界，2013，26（22）：195.

[3]齊振澤，陳茹.機電一體化設備的故障診斷技術分析[J].企業文化（中旬刊），2015，30（2）：254.

作者:鄒亮 單位:江西省贛鋒鋰業股份有限公司