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摘要：隨著城市的建設(shè)發(fā)展，建設(shè)用地變得緊俏起來，建筑物基礎(chǔ)埋深越來越大，超深基坑支護體系應(yīng)運而生，支護質(zhì)量直接影響了建設(shè)期間地基與基礎(chǔ)工程的施工安全。只有嚴(yán)格要求，嚴(yán)把支護施工質(zhì)量控制要點，才能為地基與基礎(chǔ)施工創(chuàng)造安全的施工環(huán)境。

關(guān)鍵詞：超深基坑支護；質(zhì)量控制

城市新建建筑物在逐步向‘高、大、精、深’層次發(fā)展，超深基坑已成為主流趨勢，同時涌現(xiàn)出了大量施工場地狹小，地下水位淺，基坑周圍有密集的建筑物、管線，靠近交通主干道的工程建設(shè)項目。為了保證既有建筑物、管線、道路的安全不受影響，又要創(chuàng)造安全的施工環(huán)境，合理的深基坑支護就顯得尤為重要。本文重點介紹擋土隔水的灌注樁-止水帷幕復(fù)合支護，包括鋼筋混凝土灌注樁排樁、水泥土止水帷幕、預(yù)應(yīng)力錨索等重要工序，質(zhì)量控制要點介紹如下：

1鋼筋混凝土灌注樁排樁施工

混凝土灌注樁工藝流程為測放樁位→旋挖鉆機就位對點→成孔→鋼筋籠制作→鋼筋籠吊裝→導(dǎo)管安裝→商品混凝土灌注→導(dǎo)管拆除。施工主要質(zhì)量控制點包括：成孔、鋼筋籠制作與吊放、澆筑混凝土。（1）成孔成孔時宜采用化學(xué)泥漿或膨潤土泥漿護壁。成孔前由項目部技術(shù)人員進行樁位點自然地坪水準(zhǔn)測量，根據(jù)樁長計算出每個樁的成孔深度，記錄并告知鉆孔班組。成孔前由項目部技術(shù)人員反復(fù)校對樁位，保證鉆頭對準(zhǔn)樁位點中心且鉆桿垂直。成孔宜采取間隔成孔的施工順序，并應(yīng)在混凝土終凝后再進行相鄰護坡樁的成孔施工。鉆至設(shè)計深度后由項目部技術(shù)人員進行驗收，并上報監(jiān)理單位驗收合格后方可進行安裝鋼筋籠的施工。技術(shù)人員應(yīng)做好鉆孔現(xiàn)場施工記錄，記錄必須與實際工序同步、真實、完整。成孔質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)：孔深允許偏差+300mm，孔徑允許偏差+50mm，垂直度允許偏差＜1%，沉渣厚度≦150mm。（2）鋼筋籠制作與吊放鋼筋籠制作時將支撐架按2.0～3.0m的間距擺放在同一水平面上，然后將配好定長的主筋平直放在支撐架上進行焊接。加強筋按設(shè)計要求套入焊接好的主筋，保持與主筋垂直，點焊牢固。將螺旋箍筋按規(guī)定間距環(huán)繞，采用梅花式點焊固定在主筋上。鋼筋籠制作時必須按照構(gòu)造要求焊接‘船’型保護層鋼筋，保證鋼筋籠不直接接觸孔壁。鋼筋籠入孔時應(yīng)對準(zhǔn)孔位，保持籠體垂直，要輕放、慢放，防止籠體和孔壁磨擦，嚴(yán)禁提高猛落強制下入。下放鋼筋籠前由項目部技術(shù)人員用水準(zhǔn)儀測量孔口標(biāo)高，計算出需要制作的吊環(huán)長度，告知焊接工，嚴(yán)格控制鋼筋籠的籠頂標(biāo)高。（3）澆筑混凝土灌注前導(dǎo)管底口必須提離孔底300～500mm，保證首次混凝土一次性埋底管不少于0.8m，其后正常埋管深度不得小于2.0m，最大埋深不得超過5.0m，一次拔管不得超過2節(jié)(5m)，拔管前要準(zhǔn)確測量和計算出導(dǎo)管埋深，確定本次拔管長度。為防止鋼筋籠上浮現(xiàn)象的發(fā)生，應(yīng)在水下混凝土接觸到鋼筋籠時保持較大的導(dǎo)管埋深，并放慢灌注速度。混凝土頂面應(yīng)超過設(shè)計樁頂標(biāo)高0.5m，以保證鑿除浮漿后的樁頂混凝土質(zhì)量滿足設(shè)計要求[1]。

2水泥土止水帷幕施工

水泥土止水帷幕施工工藝流程如下圖，主要質(zhì)量控制點包括：鉆孔、試噴、高壓旋噴灌漿。（1）鉆孔根據(jù)現(xiàn)場放線移動高壓旋噴鉆機，使鉆桿頭對準(zhǔn)孔位中心，同時為保證鉆機達到設(shè)計要求的垂直度，鉆機就為后必須水平校正，使其鉆桿軸線，垂直對準(zhǔn)鉆孔中心位置，保證鉆孔的垂直度不超過1%。若因地層原因?qū)е驴變?nèi)塌孔，則用巖芯鉆機進行引孔。引孔后再進行噴射水泥漿。（2）試噴引孔鉆好后，插入旋噴管，進行試噴，確定施工技術(shù)參數(shù)。注漿材料選用強度等級為32.5R的水泥，水泥漿水灰比為0.9至1.1。（3）高壓旋噴灌漿旋噴前檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量必須滿足設(shè)計要求，注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物。注漿管接頭的密封圈必須良好。當(dāng)注漿管貫入土中，噴嘴達到設(shè)計標(biāo)高時，即可按照確定的施工參數(shù)噴射注漿，噴射時應(yīng)先達到預(yù)定的噴射壓力，量正常后再逐漸提升注漿管，由下而上連續(xù)旋噴注漿。每次旋噴時，均應(yīng)先噴漿，后旋轉(zhuǎn)和提升，以防止?jié){管扭斷。配制水泥漿時，水灰比要求按設(shè)計規(guī)定，不得隨意更改，在噴漿過程中應(yīng)防止水泥漿沉淀，使?jié)舛冉档蚚2]。每次投料后拌合時間不得少于3min，待壓漿前將漿液倒入集料斗中。水泥漿應(yīng)隨拌隨用。當(dāng)提升至設(shè)計樁頂下1.0m深度時,放慢提升速度至設(shè)計高程。噴射作業(yè)結(jié)束后，用冒出漿液回灌到孔內(nèi)，直至不下沉為止。

3預(yù)應(yīng)力錨索施工

護坡樁強度達到設(shè)計強度后，進行錨索施工，上一層錨索張拉鎖定后，進行下一層錨索施工。錨索施工流程為土方開挖→坡面修整→放線定孔位→鉆機就位→校正孔位、調(diào)整角度→鉆進成孔→制作錨索→安裝錨索→注漿→制作鋼腰梁→安裝三角托架→安裝鋼腰梁、錨具→張拉鎖定。主要質(zhì)量控制點包括：鉆孔、錨索制作安裝、注漿、張拉鎖定。（1）鉆孔鉆機就位后，對準(zhǔn)孔位，調(diào)整好角度，后方可開鉆。同一區(qū)段同一層錨索成孔位置必須保持水平一條線。鉆進過程中如遇到特殊情況，如附近樓的基礎(chǔ)或地下不明障礙物等，暫停作業(yè)，組織技術(shù)人員探明情況，商議方案，采取相應(yīng)措施后方可繼續(xù)鉆進或移至下一個孔位另行開鉆[3]。鉆孔至設(shè)計深度后，由項目部技術(shù)人員進行驗收，并上報監(jiān)理單位驗收合格方可進行下一個孔的鉆孔作業(yè)。（2）錨索制作安裝制作錨索時，單根鋼絞線下料長度誤差不得大于50mm，必須保證錨索長度（包含1.3m預(yù)留長度），錨固段每2m設(shè)置一個擴張定位件，錨索底部安裝導(dǎo)向帽，導(dǎo)向冒用鋼管加工[4]。錨索自由段制作時，先對鋼絞線進行除污、除銹、涂黃油，再在每根鋼絞線外套塑料軟管，錨固段與自由段交界處用環(huán)氧樹脂密封。安裝錨索時注漿管與錨索同時進入錨索孔，且保證其安裝深度，孔口外預(yù)留1.3m長錨索。（3）注漿錨索安裝完成后，及時進行注漿。錨索孔內(nèi)注水泥漿，水灰比為0.5。注漿時從孔底由內(nèi)向外，注漿過程中不得將注漿管拔離漿面。當(dāng)漿液從孔口溢出后停止注漿，待液面下降后及時進行二次補漿，多次補漿直至水泥漿液硬化后滿足錨固段長度。（4）張拉鎖定待錨固體達到15MPa或75%設(shè)計強度后方可張拉，具體張拉時間以同條件試塊判定為準(zhǔn)。張拉時先將單根鋼絞線預(yù)張拉緊，再將3根整體預(yù)張拉，張拉到鎖定值的30%，然后壓力清零，重新張拉，平緩加載，不得加載過快導(dǎo)致錨頭位移不穩(wěn)定[5]。張拉時對于一段整體鋼腰梁上的錨索，先張拉兩頭，再間隔張拉其余錨索，避免連續(xù)張拉對鄰近已張拉的錨索造成預(yù)應(yīng)力損失過大。

4結(jié)語

灌注樁-止水帷幕復(fù)合支護結(jié)構(gòu)，發(fā)揮了灌注樁及預(yù)應(yīng)力錨固體抵抗土方邊坡側(cè)向抗力的優(yōu)勢，止水帷幕將基坑內(nèi)外阻隔最大限度保證了坑外地下水的平衡，兩者復(fù)合達到了擋土抗水、保護周邊環(huán)境的突出效果，越來越廣泛的被應(yīng)用。

參考文獻：

[1]張忠苗主編《樁基工程》.北京：中國建筑工業(yè)出版社，2007。

[2]《高壓噴射注漿技術(shù)與應(yīng)用》.北京：中國建筑工業(yè)出版社，2007.08。

[3]《地基處理手冊》第三版.北京：中國建筑工業(yè)出版社，2008.06。

[4]姜少濤主編《預(yù)應(yīng)力錨索框架梁在邊坡支護中的綜合應(yīng)用研究》.安徽工業(yè)大學(xué)，2012。

[5]周北主編《預(yù)應(yīng)力錨索抗滑樁結(jié)構(gòu)設(shè)計理論與應(yīng)用研究》.湖南大學(xué)，2006。

作者：楊亞東 單位：陜西建工第六建設(shè)集團有限公司