建筑工程化學植筋質量控制范文
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摘要：從化學植筋的施工方法和質量控制、化學植筋的質量檢查與驗收、化學植筋錨固承載力的現場檢驗方法等方面分析了化學植筋的質量控制。
建筑工程化學植筋，簡稱植筋，又叫種筋，是目前工程上的一種后錨固連接技術。化學植筋在框架結構與填充墻的連接；磚混結構混凝土柱、梁與后砌墻體的拉結；鋼筋混凝土結構施工中，板、梁結構調整的鋼筋補強；以及房屋建筑的抗震加固和建筑裝修中得到廣泛采用。
化學植筋后錨固相對于鋼筋預埋（即先錨固），具有施工方便，使用靈活等優點，其連接技術得到較快發展，已成為目前不可缺少的一種新型施工技術。其工程原理是：在已有的混凝土結構或構件上根據工程擬需用的拉結鋼筋位置，鉆適當的鉆孔和深度，用高強度的化學粘合劑，使拉結鋼筋或螺桿等與混凝土通過粘結達到鎖鍵植筋作用。化學植筋不會產生植筋位移，其密封性能好，也無需作防水處理。由于其通過化學粘合固定，不會對基層產生膨脹破壞，更適合邊距、間距小的部位的拉結需要。施工簡便迅速，是建筑工程中鋼筋混凝土結構加固、結構變更、追加連結的最有效的方法。
化學植筋，其工程原理不復雜，施工工藝簡單，但拉結植筋對建筑工程的質量、房屋抗震設防非常重要，涉及群眾的生命財產安全。必須對其施工工藝、工程質量給予高度的重視。
實際工程中，常出現植筋定位不準確、孔深和孔徑不足、鉆孔不清理、數量不足、錨固膠的質量達不到規范要求；錨固后現場拉拔檢測結果不合格等質量問題。因此，必須十分重視化學植筋的施工工藝和施工過程，加強錨固質量檢查與驗收，確保建筑工程化學植筋的工程質量。
1化學植筋的施工方法和質量控制
1.1鉆孔和質量控制。（1）施工前的準備：熟悉施工圖要求，認真清理干凈結構表面，按圖紙要求，準確放線標明鋼筋錨固點的鉆孔位置，鉆孔位置標明后由現場質量負責人驗收。（2）孔徑及錨固深度：根據鋼筋或螺栓的錨固位置，確定成孔的直徑及錨固深度。若孔位處有受力鋼筋，鉆孔位置可適當調整，但均應植在箍筋內側或分布筋內側（若產生廢孔，應清凈廢孔后用植筋膠填實）。鉆孔直徑為D+4～10mm（小直徑鋼筋取低值，大直徑鋼筋取高值），同時，最小錨固深度應滿足《混凝土結構加固技術規范》（CECS25：90）和《混凝土結構后錨固技術規程》JGJl45-2004的要求。
1.2錨固孔的清孔。（1）鉆孔完成后，將孔周圍半徑0.5米范圍內灰塵清理干凈。用氣泵和毛刷清孔，要作到三吹兩刷，清刷完畢后，用棉絲沾丙酮液清刷孔洞內壁，使鉆孔洞內達到清潔干燥；如遇較潮濕的情況，還須用加熱棒，進行干燥處理。（2）若為水鉆孔，用清水將孔內泥漿沖刷干凈，用棉絲將孔擦凈，等孔晾干、干燥后（可用加熱棒進行干燥處理），再進行下一道工序。（3）鉆孔工作完后，用干凈棉絲將清潔過的孔洞封堵，防止灰塵和異物落入。（4）現場質量負責人檢查清孔工作，請監理驗收，做好隱檢記錄。
1.3拉結鋼筋清理。（1）在鋼筋端部相應位置上做好標記，標示出除銹清理的長度范圍（除銹清理的長度大于錨固深度50mm）。（2）用磨光機或用鋼絲刷將除銹清理長度內的鋼筋表面打磨出金屬光澤為止。（3）將除銹清理好的鋼筋加墊整齊碼放在干燥處。（4）用棉絲蘸丙酮，將除銹清理長度范圍內的鋼筋表面擦拭干凈，將所有處理好的鋼筋碼放整齊。（5）拉結鋼筋清理完，報請現場質量負責人檢查。
1.4鋼筋埋植。（1）鋼筋錨固用膠的配制和使用方法，按照錨固用膠產品說明，并根據現場技術質量負責人要求，按比例配制且攪拌均勻。（2）盲孔鋼筋埋植：先將錨固用膠注入孔深2/3；將處理好的鋼筋的除銹清理端朝向孔洞，邊向同一方向旋轉，邊緩慢將鋼筋插入洞內，直至到達孔的洞底部為止。插筋到底，如無錨固膠從孔內溢出，說明注膠量不夠，須將鋼筋拔出，重新注膠，再次插入鋼筋，直至有錨固膠溢出洞口為止。（3）通孔鋼筋埋植：先將處理好的鋼筋插入孔內，孔的兩端用環氧砂漿封堵（封堵時，須在一端留出注膠孔，另一端留出出氣孔）；待環氧砂漿凝固后進行高壓注膠。將配制好的錨固用膠裝入打膠筒內，安裝打膠嘴；將錨固用膠通過注膠孔注入孔洞內，直至另一端出氣孔溢出膠為止；然后，用環氧砂漿或其它材料將注膠孔及出氣孔封堵死。（4）垂直通孔植筋：方法同通孔鋼筋埋植，只是注膠時應從孔底部的注膠口向上注膠，以孔上部出氣口出膠為止。（5）已埋植好的鋼筋要做好保護工作，埋植完成，掛明顯標志牌，以防錨固膠在固化時間內，鋼筋被搖擺動或碰撞，影響埋植的效果。（6）用棉絲蘸少許丙酮，清理孔周圍遺留的膠，清理工作面的垃圾。（7）植筋膠有一個固化過程，具體時間以植筋膠的品種而定，在錨固用膠固化前，應對埋植好的鋼筋進行必要的圍擋保護。（8）鋼筋埋植工作完成，報請現場質量負責人檢查驗收。
1.5施工中需注意的事項。（1）植筋膠在每次使用前應檢查包裝桶內膠有無沉淀現象。（2）施工過程中要注意：孔內塵屑是否清凈、鋼筋是否除銹、植筋膠配合比是否準確、攪拌是否均勻。孔內植筋膠是否密實充溢，決定錨固效果的好壞，要特別注意。（3）施工現場溫度過低時，應對植筋膠及錨固位置預熱。2化學植筋的質量檢查與驗收
2.1植筋施工時必須嚴格遵守《混凝土結構加固技術規范》和《混凝土結構后錨固技術規程》的施工要求進行施工。
2.2鉆孔位置中心線偏差應符合規定、深度不得低于設計要求。
2.3植筋數量不得低于設計數量。
2.4如受結構構件的尺寸、鋼筋、預埋件等影響，鉆孔位置、深度、數量不能滿足設計要求時，應及時向監理、設計單位反映，做相應的調整。
2.5嚴格按照施工圖和相關規范的質量要求進行施工。
2.6各項技術指標應達到規范規定的數值。
2.7錨固用膠應有產品合格證，質量要有保證。
2.8鋼筋錨固工作完成后，自檢合格，并填寫分項工程報驗單報請監理、總包單位驗收。
3化學植筋錨固承載力的現場檢驗方法
3.1基本規定。（1）混凝土結構后錨固工程質量，應進行抗拔承載力的現場檢驗。（2）錨固抗拔承載力現場檢驗可分為非破壞性檢驗和破壞性檢驗。對于一般結構及非結構構件，可采用非破壞性檢驗；對于重要結構構件及生命線工程非結構構件，應采用破壞性檢驗。
3.2試樣選取。（1）錨固抗拔承載力現場非破壞性檢驗采用隨機抽樣辦法取樣。（2）同規格，同型號，基本相同部位的錨栓組成一個檢驗批。抽樣數量按每批錨栓總數的l‰計算，且不少于3根。
3.3檢驗方法。（1）加荷設備支撐環內徑D0。應滿足下述要求：化學植筋D0≥max（12d，250mm）。（2）錨栓抗拔檢驗可選用以下兩種加荷方法：a.連續加載：以勻速加載至設定荷載或錨固破壞，總加荷時間為23分鐘。b.分級加載：以預計極限荷載的10％為一級，逐級加荷，每級荷載保持1~2分鐘，至設定荷載或錨固破壞。
3.4檢驗結果評定。（1）非破壞性檢驗荷載下，以混凝土基材無裂縫、錨栓或植筋無滑移等宏觀裂損現象，且2min持荷期間荷載降低不大于5％時為合格。當非破壞性檢驗為不合格時，應另抽不少于3個錨栓做破壞性檢驗判斷。（2）對于破壞性檢驗，該批錨栓的極限抗拔力滿足規范的要求。
3.5常見的幾種破壞形式。（1）混凝土錐體破壞；化學植筋受拉時混凝土基材形成倒錐體破壞形式。（2）混合型破壞：化學植筋受拉時形成以基材混凝土錐體及深部粘結拔出的組合破壞形式。（3）膠筋界面破壞：化學值筋粘結型錨栓受拉時，沿膠粘劑與混凝土孔壁界面的拔出破壞形式。
建筑工程化學植筋，是一種便捷、使用靈活、成本低、質量可靠的新型施工技術，在建筑工程中得到較快的推廣和發展。也因為其在建筑結構中的重要作用，應該對其設計、施工、檢測個各環節的工程質量給予充分的重視。目前專業的化學植筋人員較少，人員素質也有待提高。應該加強從業人員的技術規范培訓，重視施工過程的管理，加強工程質量檢測，使這項新型施工技術得到更快更好的推廣和運用。
參考文獻
[1]CECS25：90，混凝土結構加固技術規范[S].
[2]JGJ145-2004，混凝土結構后錨固技術規程[S].
