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摘要:針對煤礦開采作業中，液壓系統完全密封出現故障難以判斷解決的問題，分析了煤礦機械液壓系統故障的原因及排除措施，指出了造成液壓系統無法正常的供油、液壓系統沒有壓力、工件機構運動不穩定、液壓系統發生漏油、機械噪聲大以及系統過熱等故障的具體原因，并探討了煤礦機械液壓系統故障的預防措施。

關鍵詞:煤礦;機械液壓系統;故障

0引言

煤礦的開采作業過程中，液壓系統的應用會非常普遍。而液壓系統之中的一些元件以及所用到的液壓油等都位于完全密封的殼體之中以及管道之內，無法從外面進行直接的觀察。所以，故障問題很難進行判斷，這對煤礦開采作業順利進行有嚴重的影響。如何有效的對液壓系統所出現的故障加以診斷，并采取有效的方法排除故障，就應該全面的對液壓系統已發生的故障以及相關原因進行總結與分析。及時采取有針對性的措施進行維護與保養。以保證機械設備能夠更加安全與可靠的運行。

1液壓系統故障的原因分析及排除措施

1．1無法正常供油

若是一旦液壓系統出現無法供油的問題，應盡可能早的尋找到故障發生的部位，以便及時的加以維修。出現此類故障的原因有很多，其一，是由于油箱之中的油位太低所引起的，此時應當及時的找出油箱發生泄漏的位置，將油位添加至相應的位置;其二，是由于吸油的管道發生堵塞問題，此時應當及時的對吸油管路和濾油器進行檢查，以便盡早的清除堵塞管道的雜物;其三，如果所使用的油液粘度變得較高，應當將油箱完全的排空，更換上具有較低勃度的油液;其四，如果所用的液壓泵屬于單向泵，很多情況是由于泵自身的轉向錯誤而導致的，此時應當即刻的更改接線位置，使得泵的轉向改變;其五，若是泵中存在一些雜塵，應當將泵拆開來，以對雜塵進行徹底的清理;其六，因為泵中的元件出現相對嚴重的磨損或者損壞，需要及時的對泵中的元件進行更換，或者將泵更換。

1．2液壓系統沒有壓力

如果安全閥出現一定的誤動作，會導致系統沒有壓力，此時應當及時對壓力調定值進行檢查，并采取一定的調整措施;如果閥門出現漏油，應當對失效的密封進行全面查找，及時進行更換或者密封處理;若安全閥門處的彈簧元件出現失效問題，應當進行及時更換處理;如果由于雜質的影響，導致安全閥無法打開，應當及時進行拆卸，然后對雜質進行徹底清除;若液壓閥門處于開啟狀態，應當對液壓系統的電路進行檢查并徹底清理，若問題較為嚴重，則應當及時維修或者更換［1］。

1．3工件機構運動不穩定

如果液壓系統中的工件機構的運動出現不穩定問題，經常性的表現出持續減慢、急劇加快或者跳動等現象，同樣可能是由以下幾種因素造成的:其一，潤滑的效果較差，使得工件的摩擦力變大，此時應當調節潤滑效果，將雜質徹底的清除;其二，由于液壓泵吸進一定的空氣，導致空氣進入到液壓系統之中，此時應當對液壓油的油位進行檢查，確保油位處于正常范圍之內，同時還應當確保密封性良好;其三，由于壓力的脈動相對大，或者是液壓系統的壓力相對小，不能克服外界的阻力作用，此時應當對溢流閥門進行檢查，查看調定值是不是滿足要求，要是不能達到相關的要求應當進行及時的調節;其四，油液之中所混入的一些雜質，會聚集于節流管道的管壁位置處，導致節流閥出現不穩定的問題，此時應當對節流閥進行仔細的檢查，將雜質徹底的清理。

1．4液壓系統發生漏油

若是閥門的表面不具備較高的幾何精度，使得閥門的同軸度相對差，會導致液壓系統發生漏油問題，此時應當將閥門加以研磨，或是及時的將閥門進行更換;如果鑄造的過程中，導致零件中存在一些砂眼、裂縫以及氣孔等，需要及時的將該零件加以更換處理;若是密封出現老化或者是損壞問題，應當及時的將密封加以更換;一些零件會發生相對運動，在這一過程中會出現一定的表面磨損問題，此時應當對零件進行研磨修復或者及時的更換受損的零件;若是油管的接頭部位出現松動，影響檢查接頭位置是否發生損害，如果沒有發生損害，則應當及時的將接頭擰緊，若是接頭發生損壞，則影響及時的進行更換。

1．5機械噪聲大

①由于機械系統出現一定的振動，應當對螺釘以及聯軸器進行檢查;

②壓力以及流量出現相對大的脈動，應當添加緩沖回路，查看設計是否滿足要求;

③若是空氣進入到系統之中，則便會出現空穴，此時應當對油位以及密封裝置進行檢查，確保油位處于適宜的范圍之中，并及時進行排氣處理;

④油流發生旋渦問題，要盡可能的減少流道之中的彎曲變化以及截面變化;

⑤泵體之中存留有空氣，要及時的將空氣進行排除;

⑥若是液壓油的液面出現過低問題，吸油管道出現阻力增加或者堵塞的問題，要依據相關的規定確保液壓油的液位滿足要求，對油管加以疏通處理，并清理濾油器裝置;

⑦液壓泵與電機出現不同心的問題，要及時進行調節，確保二者同心;⑧液壓油的勃度相對大，應當采用更為適宜的液壓油［2］。

1．6系統過熱

其一，是安全閥門的壓力調定值較為不適宜，或者是發生故障，要及時的對調定值進行檢查，同時及時的加以調節;其二，系統內部出現漏油問題，要對泵所出現的漏油問題加以全面檢查，同時及時的更換有問題的零件;其三，可能是液壓油的勃度不適宜，應當選用更為合適的液壓油。

2煤礦機械液壓系統故障的預防

(1)若是油管發生漏油問題，可采取以下預防措施:進行油管的維修或者更換的過程中，應當對管路質量加以全面檢查，嚴格控制管路質量，若是發現管路的質量達不到相關的要求，則嚴禁使用。若是進行管路的安裝過程中，出現安裝錯誤的問題，則同樣也將導致管路出現漏油的問題。因此，進行管路的安裝過程中，要將管路固定牢固，需要盡可能少的設置管路轉彎，將接頭部位固定牢靠，避免管路發生扭動。

(2)要是系統之中沒有壓力，應當及時的查看安全閥門的運轉情況，應當確保壓力調定值處于適宜的范圍之內。要是調定值出現異常，則應當及時的對調定值進行調節。若是系統之中某一位置沒有壓力，應當對液壓系統相應的電路加以檢查與維修，并將安全閥徹底的加以清洗。若是油箱之中的溫度超過正常的范圍，則應當強化系統的維護以及保養工作，并對液壓油及時的加以更換。

(3)若是液壓系統產生突發的一些故障或是產生隨機的一些故障，則應當及時的請教專家，讓專門負責維護的專家針對系統之中產生的一些問題全面的分析與診斷，并制定針對性的解決方案［3］。通過專家對故障進行診斷，所得出的相關診斷結果相對來說會更加的正確與客觀。

(4)應當及時的對液壓系統加以檢查，若是檢查過程中發現故障問題的出現，則應當采取適宜的措施進行維修與處理。由于管路易出現污染問題，因此，應當進一步的強化對油液質量的管理工作，及時的檢查管路之中的油液質量，同時，應當采用性能更為優良的過濾裝置，使得油液之中所含有的污染物能夠被有效的過濾掉，以確保管路能夠長期的使用。

3結語

在煤礦的開采過程中，機械液壓系統會受到機械作業環境以及機械自身部件質量等因素的影響，而引發各種的故障，甚至造成較為嚴重的安全事故。所以，應當及時的對機械液壓系統加以全面的診斷，并根據診斷結果，采取有針對性的措施進行維護與保養。要求我們應當全面的了解機械液壓系統故障產生的原因，并掌握相關故障的處理方法，及時的對液壓系統進行維修，以保證機械設備能夠更加安全與可靠的運行，才可以確保煤礦企業的穩定、健康發展。

參考文獻:

［1］李晨．煤礦采掘機械液壓系統故障分析及維護［J］．機械管理開發，2017(1):189－191．

［2］趙蜜云．煤礦機械設備液壓系統常見故障及預防措施研究［J］．山東煤炭科技，2016(5):81－82，84．

［3］李富．煤礦采掘機械液壓系統常見故障和處理［J］．機械管理開發，2016(11):171－172．

作者：王遠東 單位：晉煤集團趙莊煤業