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摘要：以實際工程為例，分析了濕噴技術的優勢，確定了噴射施工的原材料并設定了合理的配合比，在此基礎上對隧道工程施工過程中濕噴混凝土施工技術進行了研究，簡要探討了施工過程中的注意事項，最終取得了良好的施工效果。

關鍵詞：隧道施工；噴射混凝土；濕噴技術

1工程概況

風屯隧洞2#支洞進口位于牟定縣風屯鎮，與風屯隧洞主洞交點樁號為6+864.695。2#支洞布置為斜井，斜井傾角22º，支洞全長554.962m，高差196m，支洞斷面尺寸為6.5m×6.0m（寬×高，城門洞型），2#支洞為有軌運輸兼做永久檢修洞；工程配套建設長3.386km的鄧楊村進場道路（其中改擴建1.2km，新建2.186km），路面寬6.0m，泥結碎石路面，挖土方101157m3，挖石方25289m3，填土方32463m3，填石方111m3；本標段包含進場道路跨越河流、排水處設7處1.0m圓管涵共計72.5m；2處1×4m蓋板涵共計40m；在公路跨越紫甸河處設1處1×20m簡支空心板中橋，橋梁全長23.61m；在牟定縣風屯鄉鄧楊村附近龍潭箐右側新建堆渣容積為620000m3的龍潭箐渣場。隧道施工過程中，為充分發揮圍巖的自身承載力，在隧洞開挖后，針對不同的圍巖類別，及時按設計施做錨噴或錨、網噴及鋼拱架初期支護。噴射混凝土采用濕噴技術，噴射料集中拌制，自動計量。嚴禁使用回彈料。噴射混凝土強度合格，支護厚度符合設計要求。

2濕噴技術的優勢

濕噴技術的噴射速度相比于干噴技術更加快速，混凝土的質地更加嚴密，所以，濕噴技術應用更加廣泛。相比于干噴技術制成的混凝土，濕噴技術的混凝具有更嚴密、耐用性持久特點。其主要原因包括以下3點：（1）具有合理的水灰比例。濕噴技術的混凝土用水量主要利用技術工具來進行精確的確定，在操作過程中，水灰比是隨時都可以調整的；然而干噴技術的混凝土用水量主要經過人工來調節閥門，這樣水灰比就屬于不可控的情況或者控制不精確的情況。（2）控制所用速凝劑的量是精確合理的。濕噴技術主要利用計量泵來調整速凝劑的摻加量，然后并在噴嘴附近，利用快速射流使其攪拌均勻；干噴技術主要借助人為的經驗，在填料處利用向上拋撒來調整，所用量不準確并且混合不充分。（3）在塑性混凝土內部，水泥處于漿體狀態，在整個操作過程中，噴嘴處于水霧中的部分會在上面存在極少的水泥顆粒，其他部位沒有粉塵。

3濕噴混凝土技術概述

3.1合理選用施工技術所用原材料

在施工過程中常用到的原材料包括：（1）水泥。主要利用的水泥質地是硅材質，水泥的質量標準要和現行的國家要求保持一致。（2）細骨料。主要質量標準是材料堅硬、配比合理的中砂，細度模數控制在2.5～3.0范圍內，含泥量低于3%。（3）粗骨料：主要質量標準是材料堅硬、配比合理的碎石，粒級的大小5～16mm以內，含泥量≤1%。（4）速凝劑。主要選用液體聚羧酸速凝劑。所用速凝劑應該符合質量要求，即以標準加入量，和水泥漿混合凝固的時間分別是開始凝固在5min以內，最后的凝固時間在10min以內；混凝土抗壓強度比≥0.75%。

3.2設定合理的配合比

應該依據濕噴混凝土技術標準，在對配合比設計時，一定要綜合考慮混凝土的相關特性，即可泵性及混凝土的粘附性。工作人員的前期工作是選出合理的配合比，接著才開始操作具體的噴射試驗。對多次試驗得到的結果進行比較分析，形成合理的配合比如表1所示。

3.3噴射技術具體環節

3.3.1攪拌、裝運混凝土（1）攪拌混凝土主要通過自動計量攪拌站對混凝土進行操作，控制混凝土配料誤差保持在合理范圍內，即水泥、填加劑和水≤1%，砂、石≤3%，攪拌1個回合的時間一定不要低于1min。（2）裝運混凝土主要利用運輸車來完成。

3.3.2濕噴設備的具體應用（1）在開始使用濕噴設備時，首先要送風，接著才可以加料，當混凝土在噴口出現后再加入速凝劑。在操作過程一定要調整合理的風壓。如果風壓比較大，骨料與圍巖相碰時就會發生反彈現象。如果風壓較小，則會出現堵塞現象。在具體操作中，調整合理的風壓主要依據保證少量混凝土發生反彈、圍巖粘附效果好、混凝土表面光滑，風壓通常情況下保持在0.22～0.3MPa范圍內。（2）暫停噴射操作，首先要想使速凝劑計量泵停止工作，就不要繼續加料，把噴射的混凝土和速凝劑都清理掉后，就可以停風停機了。

3.3.3噴射技術的工藝流程（1）在開始噴射混凝土工作的前期，是要確定挖掘斷面凈尺寸，清理垃圾和不必要的石頭，然后開始欠挖工作，主要通過高壓水或高壓風來掃清圍巖。規定噴射混凝土厚度的標準，仔細核查技術設備和風、水、電等配備情況，同時嘗試進入工作狀態。（2）在噴射上料時，要保持連續操作，始終保持機筒里面的料是滿的，在進料口安裝一個孔隙大小合適的篩網，防止不符合孔徑大小的骨料進入設備。（3）噴射位置的先后順序：在隧道里面，首先噴射墻，然后再拱，從上到下，分段噴射，設置3～4m為一段長度，分片寬度設置為2m。如果巖面出現凹洼現象，首先要填平凹洼位置。（4）最合理的噴射長度和角度：噴射距離控制在0.6～1.5m范圍內。噴射角度保持垂直是最合理的。（5）噴射材料的運動方向：旋轉呈現環狀，向水平方向移動，環形的直徑控制在30cm左右。在開始噴射第2行時，起點是在第1行起點的上面。（6）旋轉速度和每次噴射厚度：旋轉一圈的時間控制在1～1.5s，每次噴射厚度以不出現墜落的情況或者符合所要求的標準厚度為宜，可以向前移動。（7）主要通過標樁法來調節噴射厚度，標樁是長度為2mm鐵絲，鐵絲外露長度即為噴層厚度。

3.3.4特殊的施工路段所用的噴射技術（1）圓滑的拱頂噴射，噴射的前期工作是在巖面上輕輕噴一層水泥砂漿，厚度為2cm，合理的增加速凝劑添加量，促進其在2～3min內完全凝固，10min過后，才可以開始噴射工作。（2）滲、滴水的位置噴射，噴射混凝土的正常凝固時間應依據滲水量的多少來規劃，混凝土開始凝固時間和滲水量之間的關系如表2所示。（3）土砂質層噴射，前期工作是按照梅花形，安裝固定樁，間隔50cm，鋼筋作為固定樁，錘子將其錘到土層。（4）第一次噴射厚度是2cm，過程中要逐漸增加風壓，促進粗骨料刻到土層里面，當第一場凝固后，然后隨著固定樁旋轉噴射，厚度符合要求為止。

3.3.5噴射工作過程中的質量控制（1）混監控凝土粘聚度：噴射混凝土核心環節就是粘聚度控制，因為噴射混凝土具有不同之處，所以要掌握好其粘聚度的臨界點，主要使噴射混凝土與巖面保持良好的粘性、減少回彈量，需要混凝土和巖面之間的粘聚度良好，具有合理的凝固時間。則此粘力和凝固時間就是稠度臨界點，即容易滑落的位置，如果越出此范圍，就會發生回彈量增多、噴層出現滑落現象。（2）構建施工團隊：在濕噴施工過程中，應該關注構建施工團隊。要實現濕噴工作，一定要轉變管理理念，針對濕噴技術構建對應的施工團隊和施工模式。利用專業技術人員，定期培訓，獲得正規的上崗證。

3.3.6噴射技術施工過程中的注意事項（1）冬季速凝劑在裝運、存儲、利用環節應該注意防凍，在負的溫度環境中，其會出現凝聚、凍結，此時用80℃水浴就會使其融化，并且其質量保持不變。（2）噴射前要清理危石，噴射工具要放到安全的位置，保證距離噴射部位最近，方便工作人員之間的聯系，時刻控制好風壓。（3）要隨時核查噴射機出料彎頭和管道接頭。

4結語

綜上所述，濕噴作為一種綠色環保、高性能、高效率的混凝土噴射方法，在隧道工程施工過程中得到了廣泛的應用。本文以實際工程為例，對隧道工程濕噴混凝土施工工藝進行了分析和探討，取得了良好的施工效果，值得類似工程借鑒和參考。

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作者：劉宏宇 單位：中鐵十二局集團第二工程有限公司