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1壓風排渣的優點

采用壓風排渣施工底板鉆孔具有以下四個優點：（1）對孔壁沖擊小，不易破壞孔壁產生垮孔；（2）在鉆進過程中產生的瓦斯氣體與壓縮空氣混合更有利于鉆屑的排出；（3）鉆孔施工完畢后，孔內無積水，泥巖層不易堵塞鉆孔，且有利于鉆孔的抽采；（4）可滿足長距離底板鉆孔的施工。礦井在采用風力排渣改進鉆孔施工工藝后，底板鉆孔成孔率達到100%，克服了水力排渣穿不過泥巖層和成孔時間長的問題，成孔效率比以往提高了近3倍，黃陵二號礦在201工作面成功施工底板鉆孔20000余m，最長鉆孔施工達到196m。

2壓風排渣除塵技術應用

壓風排渣成孔不同于傳統的水力排渣成孔方式。它采用壓縮氣體排渣，在鉆進時壓縮空氣與鉆屑混合后排出孔口，產生大量的粉塵，必須要對這些粉塵進行控制處理。濕式孔口除塵裝置共由四部分組成：集塵罩、軟風筒、控制臺、除塵器。其工作原理是以壓縮空氣為動力將含塵氣體引射至除塵器內，同時供水噴霧在除塵器內噴霧，使粉塵與水霧碰撞變成濕潤的水和粉塵混合物，污水在重力作用下分離，凈化后的空氣從除塵器的出口排出。采用該技術后，打鉆的粉塵經過濕式孔口除塵裝置，除塵效果達到90%以上。

3底板鉆孔護孔技術應用

底板鉆孔施工完成后，在使用時間較長時，存在鉆孔易塌孔現象，且由于巷道的積水，容易造成鉆孔內滲入大量的水，難以發揮底板鉆孔的抽采作用，影響礦井底板油型氣的抽采工作。所以為了較好地發揮底板鉆孔的作用，必須進行鉆孔護孔技術研究。護孔方式如下：護孔花管為每節長2m、直徑1.5寸的鋼管，管壁加工直徑16mm的小孔，均勻布置，花管兩頭帶絲扣，管節連接，前端收口封閉。花管送入鉆孔前用紗網包裹，扎帶扎緊，并準備直徑15mm壓風排水管。鉆孔施工到位后，在最短時間內對鉆孔全程下花管護孔，護孔花管和壓風排水管同長，并固定同時送入孔內，壓風排水管接壓風系統，利用壓風定期清理孔內積水。封孔采用注漿泵注封孔劑，保證封孔長度不小于10m。如圖1所示。通過護孔、排水裝置的應用，鉆孔未出現堵塞現象，底板鉆孔全部得到有效的利用，底板油型氣抽采效果明顯提升。

4底板鉆孔施工注意事項

底板鉆孔采用壓風排渣施工，全程下護孔管護孔等是一項新的技術和工藝，通過現場應用、實踐，總結出一些經驗和需要注意的事項：（1）采用壓風排渣時，為防止孔內瓦斯燃燒或爆炸，當發現孔內返出的壓風很小時，應立即停止鉆進。否則鉆頭在無風或微風情況下鉆進，沒有散熱條件，溫度升高，極易引起孔內瓦斯燃燒事故。（2）壓風排渣打鉆時應密切注意返風、排渣情況，當發現風量小、排渣少時，不要急于進鉆。每加一根鉆桿重新開風后，應先吹一下，等壓風完全到達鉆頭后再開動鉆機鉆進。鉆桿進完后，也要前后推拉一下鉆桿，待煤渣基本排凈后再關掉壓風，加接第二根鉆桿；（3）護孔花管下入鉆孔時，封孔段下方側一節護孔管不采用花管，防止封孔時，封孔料堵塞鉆孔；（4）孔口除塵裝置使用時，必須將瓦斯抽采系統連接除塵裝置口的防噴孔裝置，可以保證底板鉆孔噴孔或瓦斯濃度較大時，及時連接抽放；（5）每個鉆孔開孔到結束，應盡量連續鉆進，避免停鉆時間長，造成鉆孔孔徑縮小或孔內滲水，影響鉆進。

5現場實踐分析

二號煤礦采用壓風排渣施工鉆孔后，鉆孔成孔效率提高了3倍，先后在二盤區201工作面施工底板鉆孔2.6萬m，鉆孔施工長度最長達到196m；采用鉆孔護孔及排水裝置后，鉆孔抽放效果和利用率得到明顯提升，鉆孔在接近回采工作面時，受采動影響的采空區底板鉆孔未堵塞，瓦斯仍可以通過鉆孔進行抽采，提高了抽采量。

6結語

底板鉆孔施工是二號煤礦瓦斯治理的一項重要措施，底板鉆孔施工的質量及其能否達到利用效果直接關系到瓦斯災害治理的成敗，二號煤礦在改進底板鉆孔施工工藝后，鉆孔成果和利用效果得到明顯提高：（1）利用壓風排渣技術施工底板鉆孔，更有利于鉆孔鉆屑的排出，減少發生梗阻，不易在鉆進過程中造成垮孔、抱鉆等現象，從而提高了抽放鉆孔的成孔長度、成孔速度和成孔質量；（2）鉆孔施工中孔口濕式除塵器的應用，不僅解決了壓風排渣造成的粉塵濃度高的問題，且通過連接抽放系統，解決了鉆孔瓦斯濃度高和噴孔的問題，保證了鉆孔的安全施工和人員的人身安全；（3）鉆孔護孔及排水裝置的應用，提高了鉆孔的利用效果和利用時間，壓風排水裝置可以有效地清除鉆孔內的積水，提高瓦斯抽采效果。

作者：李曉輝 單位：陜西黃陵二號煤礦有限公司