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1系統組成

1.1造壓裝置造壓裝置將壓力加至指定的標準壓力，由于設計的罐體體積較大，因此要求造壓裝置造壓效率較高，加壓平穩，噪音較小。本裝置選擇了扎努西電氣機械天津壓縮機有限公司生產的一款型號為GP12TB的空氣壓縮機。為避免工作疏忽導致的長時間加壓損壞壓縮機，設計與壓縮機并聯的壓力開關，當裝置中壓力超過開關的設定值時，自動斷開壓縮機的電源，保護壓縮機。本項目選擇了上海梓聰公司生產的一款型號為SNS-C110X的壓力開關，壓力調整范圍為0.1～1,MPa。

1.2空氣過濾裝置從造壓裝置出來的壓縮空氣中含有過量的水汽和油滴，同時還有固體雜質，如鐵銹、沙粒、管道密封劑等，這些雜質會損壞連接器件之間的密封環，堵塞連接管，縮短元器件的使用壽命或使之失效。因此在連接管路中連接一個調壓過濾器，可以將壓縮空氣中的液態水、液態油滴分離出來，并濾去空氣中的灰塵和固體雜質。同時調壓過濾器上帶有的調壓閥可以將壓縮空氣調整到需要的壓力值以下，也能起到安全保護的作用。本項目中選擇了神馳公司生產的一款型號為NFR-200的調壓過濾器，最大可調壓力為1,MPa。鑒于最終的校準裝置體積與重量的原因，為方便裝置的移動，將裝置各部分合理的設計安置于1輛手推車上。通過多次的探索與研究，最終研制出的樣機如圖2所示。

2氣密性檢測試驗

2.1試驗目標該壓力模塊校準裝置校準壓力測量范圍為0～0.8,MPa，精度等級為0.02%FS，被校準壓力模塊測量滿量程一般為0.25～0.6,MPa，精度等級為0.5%FS。該裝置壓力容器內壓力值必須保證能夠穩定在0.004,MPa/h。

2.2環境條件試驗條件滿足溫度(20±5)℃，相對濕度不大于85%，設備周圍無腐蝕性氣體，無其他熱源。

2.3試驗數據第1個2,min內壓力值下降0.004,0,MPa；第2個2,min內壓力值下降0.001,8,MPa；第3個2,min內下降0.000,6,MPa；第4個2,min內下降0.0003,MPa。

2.4試驗結論加壓階段因為氣體分子間距較大，且有彈性回滯現象，腔體內壓力在經過4～5,min才逐漸趨于穩定，達到氣密性試驗要求，所以該項目設計的壓力容器的氣密性是可以保證的。

3結論

本文設計并研制的檢測裝置模擬了無線數據采集壓力模塊的工作過程，裝置運行安全穩定，準確可靠。試驗結果表明，該裝置符合壓力量值溯源性能指標要求。該項目的研制可將天津市空間壓力場提供的溯源能力由0～20,kPa提升至0～0.8,MPa，為食品、醫藥行業的科研工作提供了技術支撐。

作者：董艷超 單位：天津市質量技術監督寶坻檢測中心