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摘要：自動化控制儀表屬于石油化工行業進入現代化發展的主要標志之一，但是在具體生產中，經常會產生故障問題。基于此，本文就談談石油化工自動化控制儀表的常見故障與維修策略，旨在為同行們提供一定的參考作用。

關鍵詞：石油化工；自動化；故障；維修

在石油化工領域之中應用自動化控制技術，可以有效增強自動化控制能力，并通過先進技術讓石油化工不在過于依賴人力，進而在降低成本的基礎上，促進生產安全性的提升。因此，石油化工自動化控制儀表所具備的主要優勢在于，將自動化控制技術滲透與生產的各個環節紙張，對壓力、流量和溫度等相關數據予以科學的管理與控制，確保石油化工工作的有序進行。所以，有關工作人員需對自動化控制儀表中較為常見的故障進行明確，積極探尋正確的解決方式。

一、石化行業自動化儀表常見類型

就石油化工生產而言，比較常見的自動化儀表涉及：壓力儀表、溫度儀表、流量儀表以及物位儀表[1]。其中，壓力儀表是對生產中形成的壓力進行控制與監督，常見類型有液柱式、活塞式以及彈性式；溫度儀表所具備的作用為監測現場設備環境溫度以及管道內部介質溫度；流量儀表是檢測單位時間內通過單位橫截面積的流量；物位儀表則是對檢測物質特性予以判定，最為常用的是液位測量。

二、石油化工自動化控制儀表常見故障及維修策略分析

（一）壓力儀表的常見故障與處理其一，無壓指針指示不回零。此故障通常是由于指針松動或打彎，游絲力矩不足，傳動齒輪存在摩擦等相關問題引起的。若發現是因為指針松動或打彎所引起的，需通過鑷子對其予以校正；流絲力矩不足應將中心齒輪和扇形齒輪的嚙合脫開，并對中心齒輪軸進行反時針旋動；對傳動齒嚙之間存在的間隙進行調整，降低傳動齒輪摩擦。其二，存在壓力，但儀表指示為零。壓力儀表指針在回零之后，若此系統在運行方面的壓力存在較大波動，可嘗試將取壓閥開大一次，降低儀表波動。對部分壓力較大的系統予以檢測的過程中，應采取降低阻力的方式來防止壓力儀表出現故障。其三，如果壓力儀表指針出現跳動或停滯不動，那么可能是中心齒輪軸出現彎曲，軸徑圓心不相同，對此需將其取下，然后運用木錘對齒輪予以矯正。同時，也可能是兩齒輪之間存在著污染物質，應及時的對其進行清理。另外，遠傳儀表之中較為常見的故障主要涉及：其一，變送器無輸出，一般屬于供電電源或負載異常引起的。就此故障而言，應檢測變送電源直流電壓是否達到24V，同時應確保變送器電源電壓大于12V。其二，變送器輸出小于4mA，或大于20mA，可能是因為變送器電源接線錯誤而引起的，對此需對變送器電源接線進行檢查。同時，也可能是因為壓力傳感膜片損壞而引起的，應及時對其進行更換或修理。其三，變送器輸出值不準確，引起此故障的原因相對較多。其中，較為常見的為壓力變送器供電不正常，需對壓力變送器電源進行檢查，以及配電儀表供電電壓是否準確。

（二）溫度儀表故障分析及處理若指針突然變為最大或最小值，那么一般是由于儀表系統引起的[2]。就石油化工生產而言，溫度儀在變化的過程中不會出現突然增大的情況，而是有滯后性，進而可判斷并非生產設備出現故障。結合已有經驗，此故障大多屬于熱電阻、放大器或熱電偶故障造成的，為了能夠證實這一點，需對相應部位予以仔細檢查，以便于準確的定位故障位置。例如，若溫度指示器表現出了異常變化，那么就可能是工藝操作失誤引起的，若全面檢查之后，并未發現工藝操作出現變化，則需要考慮是由系統自身故障而造成的。另外，在解決溫度儀表故障時，需要采取正確的方式對調節閥予以調整，同時檢查輸入信號檢測儀表狀況，若為變化，則表明調節閥存在故障。隨后，需調整調節閥定位器，認真觀察輸出信號產生的相關變化，若無變化，則表明定位器存在故障，更換定位器后方可解決溫度儀表故障。

（三）流量儀表的常見故障與處理如果流量控制儀表數值出現較大變化，需先通過手動方式控制流量儀表。若指示數值變化減少，那么就表明儀表自身原因而引起的故障。除此之外，還需檢查PID控制參數設置是否存在錯誤；若流量儀表出現的變化過大，或誤變化，則表明與工藝操作相關，需對流量控制指示器與工藝操作間的對應關系進行檢查。若流量儀表與控制系統在變化方面的數值均達到最大，則需采取手動遙控對故障問題予以分析，同時對調節閥進行合理的調整，若數值變化十分明顯，表明可能是由于工藝操作而引起的故障；若數值無變化，或變化不明顯，那么就表明是由于儀表系統而引起的故障。碰到這一狀況時，應做好對流量儀表的維修與檢測工作。其次，如果兩個系統數值均為最小，則需檢查檢測儀表，若儀表正常，則代表儀表顯示部位可能存在故障。其次，若檢測表出現最小值，那么可判定調節閥或調節器出現故障。

（四）物位儀表的常見故障與處理對故障進行處理的過程中，需遵循先觀察后動手以及先外部后內部的規律[3]。若存在故障，應先觀察是否是因為工藝而引起的，同時需對比其它儀表才能夠對故障進行明確，并運用多種方式對內部和外部故障進行區分。當電動浮筒液位出現不正常變化時，操作工藝與介質均會引起此情況，對此需根據操作環境來進行分析。對液位進行測量的過程中，通常會先通過玻璃液位儀進行測量，并觀察儀表在工作方面的狀態是否穩定。若處在正常液位值，那么就有可能是液位自動控制系統存在故障，需對其進行檢修。

三、結語

總之，石油化工生產作業在各類因素的影響下，自動化控制儀表會產生各式各樣的問題，進而不利于石油化工生產效率的提升。對此，工作人員應對石油化工自動化控制儀表常見故障進行深入的研究，運用相應的維修策略，降低故障引起的損失，保護石油化工行業的效益。

參考文獻

[1]張孝孝，魏明瑞，屈喻.石化企業自動化控制儀表設備故障分析[J].化工管理，2017（18）：77–78.

[2]鄭鑫博.石油化工自動化儀表的使用與有效維護[J].石化技術，2018（9）：231–231.

[3]李丹.淺談石油企業自動化控制儀表設備故障分析[J].石化技術，2018，25（11）：276.

作者：趙斌 單位：廣東茂化建集團有限公司