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一、節能技術

1.泵電機變頻技術氨肟化裝置大型運轉設備較少，目前國內氨肟化裝置運用變頻技術的較少，一般通過出口閥門開度調節，能量損失大。根據流體力學原理，泵軸功率P與轉速N的三次方成正比，在保證流量穩定的條件下，降低泵的運轉頻率，可有效降低泵功率，節省電耗；轉速下降可延長泵的壽命；克服因調節閥故障造成生產波動，控制更加平穩且精度高。本裝置機泵大量采用節能優勢明顯的變頻技術，例如釜液循環泵、叔丁醇進料泵、叔丁醇塔頂回流泵、重排進料泵、反應釜攪拌器等，其中釜液循環泵電機功率185KW，釜液循環泵增加變頻后頻率由50Hz下調到~40Hz即能滿足生產，而電流降至120A，節能效果顯著，提高了電機功率因素，減少了無功功率消耗。

2.熱量回收技術環己酮肟凝固點為88.8℃，為避免環己酮肟凝固堵管，裝置管道大量設計為夾套管或者伴熱管，同時設有單獨的熱水系統為其提供熱量，正常生產過程中隨著系統熱量的損失需通過低壓蒸汽為熱水系統補充熱量。環己酮肟從第二精餾塔塔底進入肟儲槽，第二精餾塔塔底溫度在150℃左右，在進入肟儲槽之前要降溫至100℃，利用30℃左右的循環水降溫會浪費部分熱量，如果控制不當有可能使環己酮肟溫度降至90℃以下導致管道堵塞，改為采用熱水系統95℃左右的熱水與環己酮肟換熱可降低環己酮肟溫度的同時提高熱水的溫度，具有較好的節能效果，更重要的是可以避免環己酮肟溫度低于凝固點而堵管的風險。

二、環保技術

氨肟化裝置主要污染物有含氨、叔丁醇等的反應尾氣，含甲苯、叔丁醇、環己酮肟的物料和廢催化劑等，生產中應通過尾氣吸收裝置盡量吸收尾氣中的氨、叔丁醇，同時含甲苯和含叔丁醇的物料不能就地排放，應該分開進行回收；反應系統的失活催化劑則可再生后重復使用，通過這幾點的控制，基本可避免環境的污染。

1.回收尾氣中氨和叔丁醇將排放尾氣中的氨和叔丁醇降至最低，不僅可以減輕環境污染，也可以降低原料消耗，對產品成本有直接影響。目前一般是在尾氣吸收塔內通過和除鹽水逆流接觸吸收尾氣中的氨和叔丁醇，反應釜尾氣一般在80℃左右，而且氨被水吸收的過程放出熱量導致吸收液溫度升高，至氨在水中的溶解度變小，影響尾氣吸收塔的吸收效果。通過將尾氣冷卻器循環水改為7℃冷凍水可明顯提高尾氣吸收塔對氨和叔丁醇的吸收能力，降低排放尾氣中的氨和叔丁醇。

2.機泵增設密排管線設備檢修時要將內部的物料排凈，通過在泵出入口管線增設排凈線，如釜液循環泵、催化劑輸送泵、尾氣吸收液進料泵、反沖液進料泵、叔丁醇循環泵、叔丁醇進料泵等均設置有接到殘液槽的密排管線，設備檢修時可通過密排管線直接將物料排放至殘液槽，避免跑冒滴漏，現場環保清潔。

3.回收含叔丁醇、甲苯、肟物料環己酮肟生產中取樣時置換取樣容器后的物料含叔丁醇、甲苯、環己酮肟，如果直接就地傾倒，不僅對環境造成了污染，還增加了工藝物料的損耗，因此必須將各個取樣點的置換液先收集起來，分類回收至系統；分析后殘余的環己酮肟已經凝固成固體，甚至有部分會被空氣氧化變質，因此一般都是直接作為化學廢物處理，如將其回收處理，則避免了環境污染，同時降低了環己酮肟生產過程中物料消耗，增加了經濟效益。

4.失活催化劑回收再利用環己酮氨肟化反應系統TS-1催化劑因在長期運轉過程中骨架上的Si或Ti溶出破壞TS-1分子篩結構，同時雜質堵塞催化劑孔道都會造成催化劑失活，通過催化劑卸料裝置將失活催化劑推出反應系統，統一由催化劑制造廠家回收再利用，可以減少“三廢”排放，保護環境。

三、總結

總之，針對化工行業一直以來存在的高耗能、高污染、資源不能最大限度利用的問題，采用更加節能環保的技術實現清潔生產是企業提升競爭力的必然需求。同時化工企業的節能環保是一個需要長期堅持的工程，需要政府、企業、職工群策群力，這樣才能既產生經濟效益又實現環境收益。

作者：車小軍李軍游華彬單位：湖北三寧化工股份有限公司