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摘要：

目前隨著A12塊的深入開(kāi)發(fā)，油藏已進(jìn)入開(kāi)發(fā)后期，表現(xiàn)出綜合含水高、采油速度低的特征，產(chǎn)量形勢(shì)比較嚴(yán)峻，屬于典型的復(fù)雜斷塊油田，油藏埋深大，地面情況復(fù)雜，深斜井較多，多采用機(jī)械式抽油機(jī)采油，偏磨問(wèn)題十分嚴(yán)重，對(duì)油藏工藝管理配套技術(shù)應(yīng)用及管理進(jìn)行調(diào)研，合理協(xié)調(diào)和管理采油項(xiàng)目工程，提升油田的管理能力以及作業(yè)能力，從而提升油田整體的工作效率,推進(jìn)實(shí)現(xiàn)了采油工藝技術(shù)的創(chuàng)新與突破，使采油工藝技術(shù)得到長(zhǎng)足的進(jìn)步與發(fā)展，滿(mǎn)足了油田生產(chǎn)發(fā)展的需要。

關(guān)健詞：

高凝油；開(kāi)發(fā)后期；生產(chǎn)管理

A12塊位于靜安堡構(gòu)造帶中部,是一個(gè)四周被斷層所圍限的背斜構(gòu)造，東高西低，含油面積8.1km2，石油地質(zhì)儲(chǔ)量3810×104t，油層埋深1550~2200m,為構(gòu)造巖性油藏。油品性質(zhì)為高凝油,地面原油凝固點(diǎn)44℃以上，含蠟量為31%~45%。原油密度一般為0􀀂865~0􀀂887g/cm3，膠質(zhì)瀝青含量一般為16.1%~19.3%。油田水類(lèi)型為NaHCO3型，氣層氣為干氣。在精細(xì)化管理模式的推動(dòng)下A12塊開(kāi)展了桿斷治理和防泵漏專(zhuān)項(xiàng)治理，區(qū)塊內(nèi)油井免修期、躺井率、宏觀(guān)控制圖四個(gè)指標(biāo)都有較大提高。

1區(qū)塊采油現(xiàn)狀

A12塊目前擁有223口，其中開(kāi)井177口，抽油機(jī)生產(chǎn)175口，電泵生產(chǎn)22口，螺桿泵生產(chǎn)2口，撈油生產(chǎn)14口，日產(chǎn)液7193t，日產(chǎn)油360t，綜合含水95%，2014年躺井133井次，其中只要躺井為桿斷66井次，其次為泵漏45井次。

2生產(chǎn)中存在的問(wèn)題

2.1泵漏次數(shù)多、因泵漏導(dǎo)致的生產(chǎn)周期短、躺井率中泵漏井占比大對(duì)2014年泵漏躺井，從生產(chǎn)層位、沖砂量、泵漏井的平面位置、液量與泵漏關(guān)系四個(gè)方面進(jìn)行了對(duì)比分析，得出隨著開(kāi)采層位越來(lái)越淺，泵漏越多，產(chǎn)量越高泵漏越多，作業(yè)井沖砂進(jìn)尺總米數(shù)在不斷增加，平面上主體部位泵漏最多，泵漏躺井隨著出砂量的增加而增多。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)跟蹤情況認(rèn)為泵漏主要由于出砂磨損閥座與活塞造成。

2.2桿本體斷在躺井率占比22.9%，仍然很高。從桿斷躺井情況看，桿本體斷和偏磨斷仍然是最多，占總桿斷的79.7%。從桿本體斷位置看，泵上50根桿斷持平，泵上51~井口51增加15口，井口50根減少6口，可見(jiàn)桿斷最多并不是承受負(fù)荷最大的上部，而是桿柱組合的中部。從桿偏磨斷位置看，主要是泵上50根撓曲部位。從撓曲形成的原因看，桿最下部彎曲最大，所以容易磨斷和倒扣脫；桿最中部受較大拉力及徑向扭力，所以，容易桿斷。因此，作業(yè)區(qū)將把治理?xiàng)U中部本體斷及下部撓曲作為控制躺井重點(diǎn)工作之一。桿柱組合優(yōu)化工作已在進(jìn)行中，偏磨治理已進(jìn)行多年，雖然取得一定的效果，但仍需進(jìn)一步改進(jìn)和加強(qiáng)。

3生產(chǎn)管理主要做法

本著向管理要產(chǎn)量，制定了以上三條保障措施，以保證區(qū)塊內(nèi)油井以最高效率，最優(yōu)工況生產(chǎn)，為完成自然產(chǎn)量保駕護(hù)航。

3.1精細(xì)油井管理，提高油井生產(chǎn)效率建立“三及時(shí)”制度提高問(wèn)題井處理速度：及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題井，及時(shí)分析問(wèn)題井及時(shí)處理問(wèn)題井。為了及時(shí)發(fā)現(xiàn)如桿斷、卡泵、管漏等不能繼續(xù)生產(chǎn)且容易通過(guò)量油、巡井發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題井，我們給采油站制定了一井一策卡，要求發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)。鑒于A12塊為目前采二最大區(qū)塊，油井多，面積廣，單井產(chǎn)量落實(shí)較難等特點(diǎn)。要求區(qū)塊內(nèi)各小隊(duì)周期性測(cè)功圖、液面，對(duì)項(xiàng)目組及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題井起到關(guān)鍵性作用，當(dāng)發(fā)現(xiàn)油井存在問(wèn)題時(shí)及時(shí)進(jìn)行憋泵驗(yàn)管、碰泵等檢驗(yàn)工作。最總項(xiàng)目組根據(jù)各個(gè)油井的基本數(shù)據(jù)及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題井。采用“三及時(shí)”的方法總共處理泵漏、卡泵、溫度低、供液不足、電泵液面降5類(lèi)問(wèn)題井17井次，平均延長(zhǎng)檢泵周期65天建立油井閉式循環(huán)制度保證措施質(zhì)量：?jiǎn)栴}井管理閉式循環(huán)，作業(yè)監(jiān)督閉式循環(huán)，熱洗管理閉式循環(huán)，措施工作閉式循環(huán)。根據(jù)問(wèn)題井工況分析實(shí)行閉環(huán)管理，在實(shí)際工作中根據(jù)本次躺井原因結(jié)合該井井史，通過(guò)優(yōu)化泵型、優(yōu)化泵掛，采用防砂泵等措施延長(zhǎng)油井檢泵周期，今年實(shí)施67井次，其中延長(zhǎng)檢泵周期10口平均延長(zhǎng)39.6天，縮短檢泵周期1口，縮短時(shí)間為48天，未延長(zhǎng)目前正常生產(chǎn)井5口。

3.2采取專(zhuān)項(xiàng)治理降低躺井率在治理躺井方面主要開(kāi)展了以下五方面：加強(qiáng)使用防砂工具、無(wú)磁閥等工具中，共計(jì)67井次，其中使用無(wú)磁閥51井次、長(zhǎng)柱塞9井次、旋轉(zhuǎn)防砂泵7井次；對(duì)178口井實(shí)施防泵漏措施85井次，平均延長(zhǎng)檢泵周期37天，相比前年減少躺井8井次；加強(qiáng)桿柱強(qiáng)度減少桿柱本體斷，總共實(shí)施42口井，已延長(zhǎng)檢泵周期14井次；優(yōu)化生產(chǎn)參數(shù)，延緩檢泵周期，在沉沒(méi)度滿(mǎn)足的前提下，我們通過(guò)優(yōu)化泵型、泵掛，合理提液19井次，在減少躺井的同時(shí)又增加了油井的產(chǎn)量；采油偏磨工具偏磨躺井，泵上第一根采用防偏磨器總共實(shí)施29井次。通過(guò)針對(duì)專(zhuān)項(xiàng)躺井治理，躺井率由2014年的6.5%下降到6.3%，檢泵周期由478天增加到493天。

3.3實(shí)時(shí)把握油井工況深挖油井潛能加大隱藏潛力井治理，及時(shí)準(zhǔn)確的進(jìn)行泵漏井的檢泵，對(duì)提高生產(chǎn)時(shí)率，穩(wěn)定自然產(chǎn)量意義重大，對(duì)供液充足井調(diào)摻提液增效，根據(jù)油井供液能力強(qiáng)弱在油井供液充足時(shí)上調(diào)沖次9井次，換大泵提液9井次。J67~231該井采用57泵生產(chǎn)，生產(chǎn)周期超過(guò)2年以上，存在抽噴現(xiàn)象，該井潛力較大，通過(guò)提液后該井最高日增油達(dá)3噸，累計(jì)增油300噸。該區(qū)塊實(shí)施低產(chǎn)液強(qiáng)效檢泵的同時(shí)轉(zhuǎn)大泵提液井9井次，泵漏井低產(chǎn)液治理，通過(guò)常規(guī)的工況分析累計(jì)處理因泵漏導(dǎo)致的低產(chǎn)液井37口，低效檢泵后單井平均日增液26.3噸，單井平均日增油1.6噸，累計(jì)增油6937噸。

4結(jié)語(yǔ)

（1）合理確定確定油井的生產(chǎn)參數(shù)，能夠減少躺井率，提高生產(chǎn)時(shí)率，穩(wěn)定自然產(chǎn)量；（2）泵上第一根采用防偏磨器能夠有效控制躺井，提高開(kāi)井率；（3）建立生產(chǎn)管理制度，能夠縮短問(wèn)題處理時(shí)間，延長(zhǎng)生產(chǎn)周期。

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作者：孫鵬勃 單位：中油遼河油田公司