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摘要：針對錫林浩特礦業公司膠帶輸煤系統各受料點、轉載點、驅動間、暗道、儲煤倉等存在煤塵火災、爆炸、職業危害和CO等有毒有害氣體中毒等危險因素，為了有序做好預防膠帶系統煤塵火災爆炸、有毒有害氣體中毒事故的應急處置工作，避免和減少事故缺失，對膠帶系統煤塵、有毒有害氣體危險因素進行分析，并做出事故預防及應急措施。

關鍵詞：膠帶系統；煤塵火災；事故預防；應急措施

0引言

錫林浩特礦業公司勝利東二號露天煤礦始建于2005年，煤種為褐煤二號（HM2），項目規劃一期設計1000Mt/a、二期設計2000Mt/a。采煤生產工藝采用單斗卡車—可移式破碎站—膠帶運輸機。膠帶運輸系統其中一系統于2009年1月投入生產，系統由一次破碎站、二次破碎站、膠帶運輸機、儲煤倉、裝車站等組成；二系統于2012年12月投入生產，由一次破碎站、膠帶運輸機、原煤倉及堆取料機、篩分車間、產品煤倉及堆取料機、裝車站等組成，系統生產能力3000t/h、裝車能力5000t/h。膠帶輸煤系統的煤塵火災與CO中毒等危害因素一直是困擾安全生產的問題，2009年公司委托煤炭科學研究院沈陽研究院對目前4#、6#煤進行煤炭自燃性和煤塵爆炸性鑒定，鑒定結果為該煤種均為I類容易自燃煤且具有煤塵爆炸性，容易因煤塵濃度值達到極限范圍發生火災爆炸事故。在生產運行中各受料點、轉載點、驅動間、暗道、儲煤倉等場所轉載過程產生煤塵，或因設備本身密封性差造成煤塵漏泄，或膠帶工作面粘料造成煤塵落地等。煤塵長時間堆積形成死角可能發生自燃，電氣失爆產生火花及其它明火等均可能引起煤塵火災，甚至煤塵爆炸。同時因地面儲煤發生自燃或倉內存煤時間較長，煤自然發熱產生一氧化碳等有毒有害氣體，容易造成作業人員中毒事件，倉內堆煤時間長，還容易自燃引起火災。按照火災風險評估方法定性風險矩陣模型進行煤塵火災風險評估，確定結果的定性分析為“較小”，概率的定性分析為“可能”，可得定性風險分析為“中等風險性”。具體案例：2014年4月29日發生在8#倉中心溜槽附近煤塵自燃并落在M212膠帶上引起膠帶燒傷的火災事故。2013年11月28日-12月6日7#、8#產品煤倉內煤發熱自燃著火，并伴隨產生CO等有毒有害氣體。針對以上問題，從安全警示教育與培訓、設備設施安全技術、日常檢查與檢測、安全生產組織保障及應急處置等方面提出事故預防與應急措施。

1煤塵火災事故預防

1.1安全警示教育與培訓

1）加強員工專項安全教育與培訓，包括消防知識教育、消防反事故學習，煤塵、有毒有害氣體職業危害應急演練，確保各級人員熟悉消防知識，加強員工消防意識，熟知防煤塵火災、爆炸、防中毒等職業危害相關安全措施，作業人員配備個體防護用品，進入現場必須佩戴防塵口罩，現場配備自救器、氧氣袋，做到防患于未然。同時要求作業人員進入現場嚴禁吸煙，嚴禁使用明火、嚴禁攜帶打火機等火源，嚴禁閑雜人員進入現場。

2）現場保持照明良好，懸掛“嚴禁煙火”、“注意防塵”、“請佩戴防塵口罩”等安全警示標志。

1.2防塵、抑塵等設備設施安全技術的應用

1）安裝除塵設備，針對各驅動間、膠帶機頭部、尾部及轉載點、暗道等產塵點安裝除塵設備與密封裝置。主要包括轉載點安裝采用干式負壓控塵技術的復膜扁布袋除塵器、驅動間內采用超聲波水霧降塵技術的超聲波超細霧控塵裝置、落料點做防塵密封。

2）針對冬季膠帶輸煤系統膠帶工作面物料凍粘，造成設備清掃器清掃困難和沿線灑煤等情況，借鑒神華北電勝利能源有限公司等煤礦的經驗和結合公司實際情況，進行膠帶防凍粘技術改造，一是在膠帶機尾部等局部位置安裝防凍液噴灑裝置，確保膠帶工作面在運輸過程中不凍結，二是在膠帶機頭部等局部粘料嚴重位置采用馬丁清掃器，可以徹底清理工作面的煤粉，三是在輔助溜槽安裝激振器，將清理下來煤粉能夠再進入到主溜槽，全面解決膠帶系統冬季凍粘與產生粉塵污染問題。

3）在車間、暗道及其它室內等較封閉的現場安裝掃灰系統設施和裝水沖洗設備與設施，配備移動式除塵器，解決落地煤塵清理與排污問題。

4）在煤倉、暗道等較封閉的現場安裝通風設施，解決因煤在運輸、儲存過程中存在CO等有毒有害氣體中毒危害問題。

1.3日常檢查與檢測

1）加強日常消防設施安全檢查與火災隱患排查，確保火災警報系統、消火栓、消防炮、消防桶、滅火器等設施齊全有效。

2）定期檢查排查暗道、儲煤倉內設備電氣設施防爆情況，防止因電氣失爆引起煤塵火災。

3）檢查除塵抑塵設備設施運行情況，做好維護保養。

4）專職粉塵檢測人員每月抽樣對現場煤塵的呼吸性粉塵與總粉塵濃度檢測一次，掌握現場煤塵濃度情況，防范煤塵火災。現場使用便攜式CCHG1000直讀式粉塵濃度測塵儀或便攜式CCD1000-FB微電腦粉塵儀。其中煤塵爆炸濃度限值下限30~50g/m3、上限1000~2000g/m3、爆炸力最強濃度150~350g/m3、煤塵總塵濃度限值4mg/m3、呼塵濃度限值2.5mg/m3。5）運行車間每班對膠帶輸煤系統的儲煤倉、暗道等有限空間進行檢測一次一氧化碳等有毒有害氣體濃度，防止一氧化碳等中毒。使用便攜式CZ型多種氣體測定器，可檢測CO、H2S、O2、CH4。其中CO濃度限值24ppm。

1.4安全生產組織保障

合理組織安排生產運行與清理清掃等維護工作，及時組織清理清掃現場積塵。針對膠帶機沿線機架縛設電纜上積煤，膠帶機頭尾站、驅動站、暗道、破碎站、篩分車間等室內電纜橋架的蓋板和橋架等重點部位煤塵定期一周清理一次，并保持清潔。針對其它設備及設備蓋板如膠帶溜槽的蓋板上積煤塵每班清掃。針對箱變室、變頻室、低壓室等高低壓配電箱室柜及現場配電、控制箱柜內積煤塵由電氣檢修人員定期一周清理一次，保持現場作業環境清潔，預防煤塵火災。安全監督管理人員每天對現場進行隱患排查。加強對可燃物和易燃易爆區域的管理和巡視，發現雜草等易燃物要及時清理，不得亂堆雜物等易燃物，加強設備設施地面積煤清掃，防止積煤堆積與運行膠帶、滾筒磨擦發熱引起火災，加強設備巡檢維護保養，清理設備的積煤塵積油污等，消除隱患，防止引起火災。設備運行前做好設備保養、巡檢，設備故障后檢查設備必須進入現場時作業人員進入現場時要正確佩戴防塵口罩或防毒面具。設備運行時必須開啟除塵、通風設備設施，并保證運行良好。如檢測發現煤塵、CO等濃度超限時，檢測人員立即通知集控調度室停止生產作業，現場人員撤離現場，嚴禁人員進入現場，同時采取除塵、降塵、通風措施，防止發生煤塵燃燒與爆炸。

煤倉內煤自然發熱或因原煤已經發熱進入倉后并有自燃傾向和產生有毒有害氣體，造成倉內有毒有害氣體濃度超限，并在設備運行中造成后續各轉載點、暗道等存在有毒有害氣體，如發現生產現場有刺激性氣味要作業人員進入現場后出現嘔吐等不良反應，要采取相應防中毒措施，人員要立即撤離現場設備，并通知集控調度室。在有煤塵火災危險的作業區域內使用電焊、火焊等作業或檢修動火、明火作業時，必須在設備停機后觀察室內煤塵沉降完全，檢查煤塵濃度和有害氣體濃度無爆炸危險后才能作業，作業過程嚴格執行動火工作票制度，做好防火措施，清理作業現場煤塵等可燃易燃物準備防火毯、水桶等防滅火設施，有通風條件的要加強通風，有監護人在現場監護,就防火措施是否到位，作業過程是否對其它設施造成危險，作業完畢后是否清理現場并與崗位人員交接等進行現場監護。加強儲煤倉倉儲管理，一是為保證倉內儲煤不發生自燃現象，嚴禁發熱煤進入系統,儲煤倉內儲煤不得超過7d，倉內分區堆放，執行先進先出的原則。二是為保證倉內各區域上煤及裝車循環，每個倉必須保證有一個區域空閑緩沖，并確定儲量上限。加強儲煤倉現場管理，防止一氧化碳中毒事件發生。指揮人員和其他人員不進入倉內，推土機作業時要加強溝通聯系，司機人員出現異常反應情況，立即停止作業，向調度室反映情況，如不良癥狀嚴重時要采取緊急措施施救。倉內存煤發現煤發熱嚴重或引起著火等，要及時滅火，可以根據現場情況使用前裝機將著火點清理碾壓澆水等措施進行滅火。

2應急處置措施

1）事故發生后，現場負責人按照事故匯報流程逐級匯報，并講明事故發生的地點、人員受傷害情況，報警人姓名、聯系電話等詳細情況，并組織人員迅速進行施救，由應急救援指揮部啟動應急預案《火災、爆炸應急預案》。

2）現場人員要疏散所有作業人員，通知引導各部位人員生產檢修人員、現場檢查人員、各外委施工、作業單位人員等所有進入現場作業人員全部疏散撤離，嚴禁無關人員進入現場，積極采取搶救和自救措施，防止事故擴大。

3）各車間在接到應急相應后最短時間內全部撤離現場到安全區域，并現場做好安全警戒。通知各崗位統一停電，停止運行。4）注意事項應急處置時注意防止中毒、窒息、觸電、燙傷。安全保衛組負責保護好事故現場，現場勘查完畢方可撤消警戒。佩戴個人防護器具時注意檢查防護用品合格，且在有效檢驗期內；正確佩戴使用正壓式呼吸器、隔熱服、隔熱手套、絕緣靴等安全防護用具。現場自救和互救時不熟悉現場情況和滅火方法的人員不得盲目進入危險區域，救人前先確認自己的能力和現場情況是否能夠滿足對他人施救的需要。消防隊和公司義務消防隊仔細檢查，消滅余火、暗火，嚴防復燃。加強自身防護，避免救火導致人身傷害。

3結語

從風險管控與隱患排查雙重預防機制上對膠帶系統的煤塵、有毒有害氣體危害因素做分析與預防措施制定，防范煤塵火災、有毒有害氣體中毒事故發生。

參考文獻：

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作者:呂國棟 單位:內蒙古大唐國際錫林浩特礦業有限公司