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《化工自動化及儀表雜志》2016年第12期
摘要:
采用微絮凝加改進的A2O工藝,利用西門子PLC、單片機和上位機監(jiān)控軟件WinCC搭建設備層和控制層,實現(xiàn)污水處理系統(tǒng)的數據存儲、集中監(jiān)視管理及分散控制等功能。同時,采用GPRS無線網絡將污水處理監(jiān)測數據實時傳送到上位監(jiān)控室,保證了數據的真實可靠。
關鍵詞:
污水處理系統(tǒng);PLC;A2O工藝;單片機;WinCC組態(tài)軟件
隨著我國工業(yè)化和城市化進程的迅猛發(fā)展,工業(yè)、生活污水大量排放,導致水資源污染嚴重,極大地破壞了我國現(xiàn)有的水資源,同時還帶來了一系列生態(tài)問題[1]。目前,我國對生活污水處理工程密切關注,隨著新環(huán)境保護法的出臺,對污水處理和排放指標的要求進一步提高,對污水處理工藝及其自動化程度的要求也在不斷提高。傳統(tǒng)的污水處理工藝主要以手動操作為主,自動化程度相對較低,污水處理質量不穩(wěn)定,已不能滿足現(xiàn)代污水排放標準的要求。為了提高污水處理質量,降低污水處理成本,提高污水處理的自動化程度,利用先進控制技術和設備對污水處理過程進行監(jiān)控是極其必要的。筆者采用微絮凝加改進的A2O(Anaerobic-Anoxic-Oxic)工藝進行污水處理,同時利用西門子PLC、WinCC組態(tài)軟件、單片機實現(xiàn)污水處理系統(tǒng)的自動監(jiān)控,進一步提高污水處理系統(tǒng)的自動化程度、污水處理質量和技術管理水平,實現(xiàn)水資源保護和污水回收利用的目標。
1污水處理的工藝流程①
A2O工藝是活性污泥法處理生活污水中的一種重要工藝[2],該工藝主要利用厭氧菌和好養(yǎng)菌的硝化和反硝化反應,完成污水、污染物的降解和除氮除磷[3,4]。為了更好地增加A2O工藝的除氮除磷效果,對原A2O工藝生物污水處理廠進行技術改造,采用微絮凝加A2O工藝進行污水處理。生化反應過程中污水首先進入前置反硝化區(qū),10%左右進水流入該池,然后進入厭氧池、后置反硝化區(qū)和好氧池,最后流入二沉池。該工藝具有內回流和外回流兩種機制,內回流污水即好氧池出水流回到后置硝化區(qū)和厭氧池,外回流污水即污泥回流池出水流回到前置反硝化區(qū),停留20~30h,微生物利用進水中的有機物去除所有回流的硝態(tài)氮(硝態(tài)氮對厭氧池有不利影響),進而保證厭氧池的穩(wěn)定性。此外,整個工藝污水處理過程中添加了乙酸鈉、絮凝藥劑PAC及PAM等。污水處理系統(tǒng)還包括粗格柵、細格柵、旋流沉砂池、污泥回流池、高密度沉淀池、高效過濾池及紫外消毒池等。除污效果表明,微絮凝加A2O工藝可使污水的處理效果得到大幅提高,可配合超濾反滲透工藝實現(xiàn)中水的二次利用。
2控制系統(tǒng)的設計
2.1西門子PLC控制系統(tǒng)
西門子PLC控制系統(tǒng)(圖1)為“集中監(jiān)控﹑管理,分散控制”的集散型控制系統(tǒng),共分為4個層次,分別為設備層、控制層、視頻監(jiān)控層和廣播系統(tǒng)層。PLC和第三方設備之間通過TCP/IP工業(yè)以太網進行通信[3,5]。PLC和PLC遠程IO之間通過Profibus-DP標準總線進行數據通信。PLC與中控室監(jiān)控計算機之間通過10M/100M的TCP/IP光纖單環(huán)網工業(yè)以太網進行高速大容量數據交換[4,6,7]。系統(tǒng)設備控制分為手動和自動兩種模式,在自動模式下有3種控制方式,即現(xiàn)場控制、集中控制和自動控制?,F(xiàn)場控制通過現(xiàn)場PLC終端的操作面板(如HMI)實現(xiàn)對設備的獨立鍵控;集中控制時由自控室監(jiān)控主機完成對全廠所有工藝和電氣設備的控制;自動控制時系統(tǒng)根據各工藝參數的檢測值和狀態(tài),控制設備按照預定程序自動運行。3種控制方式可在現(xiàn)場PLC終端操作員面板和自控室監(jiān)控主機上根據不同的優(yōu)先級進行轉換,以滿足實際工作中調試、檢修和自動運行的需要。各控制設備之間相對獨立運行?,F(xiàn)場控制PLC分站和設備控制單元出現(xiàn)故障時將自動退出,同時界面閃爍報警,以提醒操作人員盡快排除故障。
2.2GPRS無線數據傳輸電路
污水處理系統(tǒng)的主要水質指標有COD、BOD、pH及溫度等,利用在污水處理排放出口安裝的智能儀表對這些指標進行檢測,儀表標準輸出為4~20mA。儀表輸出信號經專用信號隔離器后,借助串接的250Ω精密電阻,將電流信號轉換成1~5V的電壓信號,該電壓信號通過STC12C5620AD單片機控制器檢測處理,并通過RXD/P3.0、TXD/P3.1與SIM900A模塊的串口(UART)連接[8],實現(xiàn)數據的無線傳輸。具體電路如圖2所示,其中AD_0、AD_1、AD_3和AD_4為4路儀表標準電流信號輸出。STC12C5620AD單片機高速、可靠,具有8路10位高速A/D轉換功能,滿足多路水質指標數據的采集和處理要求。SIM900A模塊采用功能強大的ARM9216EJ-S處理器內核,傳輸速率快,具有RS232接口,可直接與單片機進行連接。STC12C5620AD單片機通過標準的AT指令對SIM900A模塊進行控制,接收機利用專用的外網IP實現(xiàn)數據的接收,最終完成污水處理系統(tǒng)出水水質指標的傳送和監(jiān)測[9],能夠有效避免人工抄送錯誤和作弊情況的發(fā)生。
3上位系統(tǒng)的設計
3.1實時監(jiān)控系統(tǒng)
SCADA系統(tǒng)的監(jiān)控基礎功能是建立在WinCC6.2組態(tài)軟件系統(tǒng)框架上的。WinCC6.2組態(tài)界面(圖3)有系統(tǒng)的整體和局部監(jiān)控管理界面,系統(tǒng)所有顯示、設定和標定功能都通過中控室顯示控制單元上的觸控式顯示器和PLC機柜上的觸摸屏實現(xiàn)。通過上位機軟件,操作者可直觀、及時、全面地觀察現(xiàn)場相關設備的運行狀態(tài),整個污水處理廠的污水處理工藝流程,以及現(xiàn)場傳感器的檢測值、歷史數據等。同時,可直觀、便捷地遠程控制現(xiàn)場各個相關設備的啟停;在中控室顯示上位機上能直觀地看到第三方相關設備的運行狀態(tài)。
3.2中央實時監(jiān)視管理系統(tǒng)
中央實時監(jiān)視管理系統(tǒng)主要接收和處理實時監(jiān)控系統(tǒng)和GPRS無線終端發(fā)送的重要數據,進一步對設備和指標數據進行處理、轉化、分析匯總和統(tǒng)計,多角度、多層次、全方位、數字化、圖形化顯示出多廠區(qū)實時運行狀態(tài)??蓪崿F(xiàn)數據接收與處理、自定義數據錄入、數據歷史趨勢查看與分析、拐點分析、統(tǒng)計分析、月報周報生成及風險管控與預警等功能。中央實時監(jiān)視管理系統(tǒng)方案如圖4所示。中央實時監(jiān)視管理系統(tǒng)兼容多個廠區(qū)數據的混合處理模式,系統(tǒng)需要搭建多廠區(qū)數據并發(fā)接收的排隊模型,從接入第2個廠區(qū)實時數據起,隨著廠區(qū)數量的不斷增加,實時數據接收的排隊模型將更加復雜。每次增加一個廠區(qū)的實時數據,都需要調整數據接收排隊模型,增加系統(tǒng)數據處理功能、功能測試和重部署過程。
4結束語
為了進一步提高污水處理系統(tǒng)的污水處理效果和自動化程度,筆者將原A2O工藝進行了改進,同時與微絮凝處理工藝相結合,設計了西門子PLC控制系統(tǒng)、GPRS無線數據傳輸電路、實時監(jiān)控系統(tǒng)和中央實時監(jiān)視管理系統(tǒng)。利用GPRS對實時檢測的各污水處理終端污水處理指標進行無線傳輸,可以更好地監(jiān)管污水處理廠的污水處理情況,保證污水處理效果和水質指標達到國家規(guī)定的排放標準。
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作者:孫立剛 劉廣順 單位:中海油能源發(fā)展股份有限公司安全環(huán)保分公司 中海石油( 中國) 有限公司天津分公司