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1施工機具和檢測設備

(1)化工裝置大檢修高空作業多。施工前應根據檢修計劃內容，核實每份工單的具體位置和詳細情況，根據檢修方案制訂吊車和腳手架需求計劃，并落實吊車需用的數量和進出場時間，確定腳手架搭設的具體位置、數量和驗收交付時間。租賃的吊車在租賃協議中要明確設備不能正常工作時租賃方應承擔的違約責任，避免因此造成工期延誤帶來的經濟損失。(2)各類機具包括租賃、班組自帶機具應統一管理。進場時進行測試、調試或試運轉合格后，對滿足設備使用性能的逐一編號，掛牌管理。主要設備如焊機、卷揚機、抽芯機等應定機定人，做好設備保養工作，準備好配件，出現問題可隨時更換。(3)檢測設備主要有氣體分析儀和試壓裝置。試壓用壓力表應選擇必須選用兩個量程相同經校驗核合格并在有效期內的壓力表，壓力表的量程宜為試驗壓力的2倍，但不得低于1.5倍或高于4倍，精度不得低于1.5級。

2材料管理

(1)妥善安排材料進場時間和進貨檢驗工作。檢修工程工單多、技改項目所用材料繁雜，有時會遇到上千種不同規格品種的備件，且多數為廠方料，若不能及時到貨，將嚴重影響施工，容易造成窩工。因此，在材料管理上首先應根據工單逐一落實所需材料的到貨情況、數量及到貨時間，及時與廠方供貨管理部門聯系，爭取第一時間領取到所需材料。其次要做好到貨材料、配件的清點、檢驗和保管，所有材料應符合設計及規范要求，外觀質量完好，有質量證明書或合格證。(2)按照標準規范要求做好合金材料的成分復驗，并涂刷好色標或標識，確保其材質可追溯。檢修項目中會用到許多規格尺寸相同但材質不同的螺栓螺母，肉眼很難分辨，因此，應對檢驗合格后的不銹鋼、合金鋼螺栓螺母按照規定涂刷色標，色標與材質對應。涂刷時螺栓在一端標記，螺母在側面的一個平面標記，以便于分辨。(3)焊接材料管理。①在現場就近設置焊材二級庫，以便于焊接材料的領用和回收。二級庫各項設備(烘干箱、除濕機、溫濕度計)應齊全并保持完好;二級庫要建立入庫、烘干、發放、回收、干濕度臺帳。各種不同材質的焊接材料(焊條、焊絲)易混淆，入庫檢驗后，應采用色標加以區分，避免發放、領用時出錯。②焊工領用焊材時必須持有焊接技術人員簽發的領用單，焊工在任何班次中最多領取4個小時的焊材使用量。焊工應將焊條存放于便攜式可加熱的焊條桶中，隨用隨取，具體做法是:焊工領出焊條后應立即放進焊條桶，在焊接間隙，將焊條筒放在焊機旁邊，插上電源進行加熱保溫，保證焊條始終處于恒溫狀態，嚴格控制焊條的含水率。剩余的焊接材料必須退回到焊接材料二級庫，焊工不得保管任何焊接材料。③提前做好預制產品加工。檢修工程用到的輔助生產設施和器具，如人孔防雨蓋板、臨時盲板、試壓用臨時墊片及防風防雨棚，還有管口、設備口臨時封堵用品以及零、部件、工具貯存設施，有些是非標件，需提前定制或預制，在制訂材料需求計劃時需根據施工方案預先進行規格、型號和數量統計，提前采購或委托加工。

3技術管理

3．1高度重視檢修前的聯合檢查確認(1)檢修前，施工技術管理人員會同車間主管人員一起到現場最終確定檢修工作內容和計劃工作量。根據計劃工作內容編制詳細的檢修方案，并報機動部、車間和有關部門批準。同時，根據工作量合理組織人員和機具，排出進度計劃表，將每一項工作內容具體落實到班組或個人。(2)施工員和班組長提前熟悉現場每份檢修工單的位置、工作量和檢修難度，對檢修設備進行掛牌管理，把每一檢修點的工作內容詳細地寫在牌上，使每個人一到檢修點，看所掛的牌就清楚地知道需要做的工作。

3．2采取適當的方式進行技術交底，增強交底的指導性(1)由于檢修工作內容和施工工序明確，工作流程清晰，每個工單號所用材料、機具、時間明確，但需要交底的班組和人員多，都采用傳統的書面交底方式費時費力且效果不一定好，因此，可以針對不同工序的作業特點采用不同的技術交底方式，提高感性認識，將書面表達內容直觀化，可視化。例如法蘭設備的拆卸技巧與方法可采用圖示和現場操作示范的交底方式進行。(2)對焊接作業人員進行技術質量交底可采用在預制場建立焊口組對及焊口成形樣板件的方法，使工人掌握管道組對間隙和坡口打磨規格的要求，提高焊接一次合格率。(3)對管道及設備布置復雜的地方，可以采用三維圖型或視頻進行交底，以增強技術交底的指導性，起到事半功倍的效果。

3．3焊接和無損檢測管理(1)檢修項目的焊接工作總量雖不是很大，但檢修中需焊接的正是那些最容易出現焊接質量缺陷的部位，因此焊接工藝復雜，質量要求高，必須嚴格檢驗和管理。參加檢修的焊工進入施工現場作業之前必須接受廠方組織的技能考核，考核合格的焊工由廠方頒發統一編號的《焊工資格證》，焊工現場作業時必須隨身攜帶《焊工資格證》。(2)焊接作業環境管理。作業現場應有防風措施，將風速控制在規范要求的范圍內(氬弧焊小于2米/秒，電弧焊小于8米/秒)。地面施焊用簡易防風棚;管廊上用防火毯，下墊防火，側圍防風，上遮防雨;管架上面空間有限使用防風棚受到限制時，可用防火布、彩鋼瓦等進行上下和側面遮擋防護;焊接管的管口要進行封堵，防止“穿堂風”的影響。(3)無損檢測管理。焊接專業人員或質檢員應根據焊接工作完成情況和檢修進度計劃與檢測單位做好對接、協調，進行無損檢測點口委托，確保無損檢測不積壓。對出現的不合格片，必須及時進行返修、擴探等關閉工作。應建立焊工臺帳，加強焊工的動態管理，及時統計每個焊工的焊接一次合格率。對達不到合格率要求的焊工應查找原因，避免影響整體焊接質量水平。

4施工現場安全管理

化工裝置檢修雖然施工點集中，但作業面有限，而且多為受限空間作業。檢修前，應組織施工技術人員和安全員對各項工作按任務或步驟進行作業危害分析，識別潛在危害及其風險等級，采取相應控制措施，將風險降低至可接受程度，確保裝置內工藝系統、檢修環境等得到妥善處理，各類安全措施得到落實。化工裝置檢修的潛在危害和控制措施。

5結束語

化工裝置多數涉及到高溫高壓的操作環境和易燃易爆、有毒有害的工藝介質，使用條件和操作環境苛刻。檢修工作必須圍繞檢修項目特點，在抓好進度控制的同時確保各項現場管理和施工技術措施落實到人，實施到位，才能保證檢修項目優質、安全、高效完工。

作者：雷芳單位：福建省工業設備安裝有限公司