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摘要：隨著我國經濟的不斷發展，對各種煤化工產品的需要量不斷增加，為了不斷滿足增長的需求，不但加大對煤化工產品的生產力度。高壓煤漿泵是煤化工生產過程中的重要設備，其技術水平的高低可以反映一個國家煤化工水平的高低，我國越來越重視對該技術的研發力度。【1】由于高壓煤漿泵的特殊性，其在工作過程中往往承受著較高的負荷，且經常長周期連續運轉，這造成其故障率往往較高，需要我們定期開展養護和保養工作，及時排除設備的隱患故障。為此，我將要在本文中對高壓煤漿泵應用及維護保養進行探析，希望對促進我國煤化工事業的發展，可以起到促進作用。

關鍵詞：高壓煤漿泵；應用；維護及保養

隨著我國工業化進程的不斷加快，對各種能源產品的需要量不斷增加，煤化工生產在我國能源和化工領域的地位越來越突出，不斷促使我國的煤化工生產工藝和設備技術發展。高壓煤漿泵在煤化工生產中有著舉足輕重的地位，隨著煤化工生產工藝流程的不斷發展，對煤漿泵的要求越來越高。【2】我將要在下文中對高壓煤漿泵的應用和維護保養進行探討。

1高壓煤漿泵在煤氣化裝置中的作用

在整個煤化產品的生產過程中，高壓煤漿泵屬于整個生產過程中的心臟設備，隨著煤化工生產工藝的不斷發展，生產工藝技術水平不斷提高，生產的連續性越來越高。高壓煤漿泵的實際運作水平直接決定了整個生產是否能夠正常進行。隨著時代的不斷發展，高壓煤漿泵的制造工藝水平越來越高，其內部結構也越來越復雜，該類型泵的設計、制造涉及機械、電子、液壓、材料、橡膠密封等多種學科，由于高壓煤漿泵在生產過程中往往是長周期連續運轉，如果經性的出現并導致停機，就會對生產造成非常大的影響，企業也會遭受很大的經濟損失，為了有效降低高壓煤漿泵的故障率，應該將煤漿和傳動部位進行有效的隔離。【3】

2高壓煤漿泵的工作原理和技術參數

高壓煤漿泵是在過去往復式活塞泵的基礎上演變發展過來的，其一個顯著的變化是內部增加了隔膜室，能夠有效將傳送介質和活塞隔離開來，從而演變成一種新的傳輸技術。其具有部件使用壽命長、維護方便、運轉效率高、運行成本低、高效節能等特點。高壓煤漿泵一般由傳動系統、動力端、液力端、液壓輔助端、進出料補償系統和控制系統所組成。高壓煤漿泵的技術參數是指其機泵的性能參數、連續運轉效率參數、連續運轉效率及易損件壽命、輸送介質和運行工況參數等等。高壓煤漿泵的連續運轉效率是指泵的工作機制和效率。高壓煤漿泵的易損件壽命通常是指其中橡膠件和閥件的壽命，這些參數往往都是相互關聯的。高壓煤漿泵的傳輸介質參數是指其輸送的介質密度、粒度、粘度、酸堿性和溫度等。

3造成高壓煤漿泵故障的主要原因

隨著我國煤化工產品需求量的不斷增加，很多高壓煤漿泵都處于高負荷長時間運行狀態，這會造成機械內部零部件相互摩擦產生的熱量不斷積累，造成設備出現過熱的情況，會進一步加速機械內部各零部件間的相互磨損，當磨損超過一定范圍，就會直接導致零部件的損壞，使其失去原有的功能，這會直接造成高壓煤漿泵的停機。在高壓煤漿泵實際運行的過程中，有時會出現軟管隔膜破裂的情況，該情況一般會發生在軟管隔膜運行周期的末期，即軟管隔膜長期的運行后發生疲勞損傷。此外，高壓煤漿泵在運行過程中的不正常進氣也會導致軟管隔膜破裂的情況發生。由于高壓煤漿泵中的液壓油直接與大氣接觸，在內部會溶解一定量的空氣，當液壓油被注入到軟管隔膜的空間后，液壓油的外部壓力會降低，其中溶解的空氣就被釋放出來，如果此時泄壓閥出現了堵塞的現象，釋放出來的氣體就無法及時排出，長期如此就會造成隔膜的損壞，嚴重影響到了對煤漿的吸入和排出。

4做好對高壓煤漿泵的維護工作

高壓煤漿泵故障的產生很大程度上是由于缺乏科學的保養造成的，要想降低機械運轉的故障率我們必須制定對工程機械科學的保養制度。我們平時應該多注意對易磨損部位的檢查，比如像缸套、活塞處，及時在它們的摩擦副間加入潤滑油，并經常檢查它在工作時是否有過熱現象，如果過熱應該及時采取冷卻措施。我們還應經常對設備的潤滑回路進行檢查，確保潤滑回路通暢，潤滑油可以及時加注到潤滑部位。機械設備在運轉過一定時間后，在各零件間容易產生油泥和污物，它們會加速機械零件的磨損，我們應該對其定期進行停機清除。企業還應該積極做好對維護人員的培訓工作，不僅要教授他們必要的維護知識，還應該給他們講授機械原理的相關知識，還要對他們進行維護的高壓煤漿泵機械構造進行詳細講解。這能提高他們查明故障出現根本原因的能力，便于其在維護過程中從根本上解決機械故障，提升機械維護的效率。

5對高壓煤漿泵的有效維修策略

在高壓煤漿泵使用的過程中，如果對軟管使用不當，經常會造成軟管破損的現象。這主要是由于下面的幾個原因造成的：一、煤漿泵排氣補油閥調整的間隙不合適，導致補油量過大或過小，最后造成煤漿泵軟管的損壞。二、煤漿泵閥球及閥內件磨損嚴重，使其單向閥密封不嚴造成高壓竄低壓，最終軟管破裂。三、煤漿泵軟管內缸體與軟管外徑之間間隙過大，運行過程中，軟管變形量過大造成軟管破裂。四、煤漿泵進口管線管徑偏小，煤漿吸入量不夠，造成軟管破裂。5.煤漿泵缸頭內部設計不合理。五、硬物劃傷。為了有效解決上面的問題，我們采取了以下的以下措施：一、調整高壓煤漿泵的排氣補油閥間隙。由于間隙的偏差有可能造成補油不及時，將泄漏補償閥的頂桿和導桿之間的間隙控制在0.05mm，頂桿和泄漏閥底部鋼球的間隙調整在0.5~0.55mm。二、改變進口緩沖罐形式。在緩沖空氣罐內，由于原有的人字形連接會造成渦流，將人字形的T形連接改為了垂直形的T形連接。三、將現有的軟管隔膜泵頭更換為新型結構。四、將進出口單向閥內件更換為新件，保證球導向間隙要求。五、進口管線由原來的管徑為DN150整體加粗至管徑為DN200。六、改變煤漿泵壓力開關處密封方式。為了防止煤漿泵在工作時，將空氣吸入兩層軟管之間造成軟管破裂，將原來的噴頭密封（內填充密封膠）改為實心堵頭密封。七、嚴格按照要求添加防凍液和稀油。在添加煤漿泵出口緩沖器防凍液時，嚴格按照說明書要求完成，皮囊壓力一般控制在出口壓力的70%-80%；為了減少軟管之間的摩擦，須在軟管之間添加稀油，多余的稀油必須全部排掉。八、在啟泵過程中應注意的幾點：先開啟小空閥，再打開進口閥等待約10分鐘。讓軟管之間的多余油液排完后，再正常啟動泵。打回流運行約10分鐘并入系統進行升壓。九、低壓煤漿泵進口增加過濾器。

6做好對高壓煤漿泵的預防性維護

開展預防性維修管理，是依據對設備在長期維修過程中，掌握了故障出現的規律，掌握了故障出現的周期性，或者可以根據故障發生前，設備發出了一些特點的信號。故障發生前的預告量，往往在幾微妙，或者幾年之間變化，如果時間越長，我們進行故障檢查的頻度越低，對故障的預防時間也就越充足。想要做好設備的提前維修，我們必須以設備的可靠性為中心，建立預防性維修策略，建立有效的監測體系。確定合理的維修策略，避免產生過維修或欠維修的問題，以此來提升高壓煤漿泵的安全性。要想降低設備的故障率，除了要在維修上下功夫外，還應該在設備的使用上下功夫，對設備進行合理的使用，防治不恰當的使用對設備造成損壞。對操作人員和維修人員也應該定期開展培訓工作，提高他們對設備的操作和維修水平。

7結語

隨著我國經濟的迅速發展，我國對各種煤化工產品的需求量不斷增加，為了給企業的高速生產打下一個很大的基礎，有必要對其生產中用到的重要設備高壓煤漿泵，采取有效的預防性維修管理策略。高壓煤漿泵設備的故障，總是集中在幾個點，因此策略的制定要針對這些部件來展開，做好對設備的定期檢查，從設備運行的特征中，提前發現設備的故障，提前對故障進行解決，還要對關鍵部件根據相關規定，進行定期的更換。為了更有效監測設備的故障狀態，我們可以使用對設備的在線監測技術，通過它們能更加及時預測出設備的故障。

作者：路海寬 單位：神華煤制油化工公司神木分公司