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《礦業裝備雜志》2014年第八期

一、論證分析

原有逆止裝置可靠性低的原因如圖1所示為原有斗式提升機的逆止裝置。通過對該逆止裝置用尺子測量：阻力臂長度為100mm而動力臂長度為250mm，動力臂承受的力明顯大于阻力臂。用于承擔力臂的材料為一塊8mm厚度的鋼板。通過以上數據分析該裝置有如下設計上的缺點。（1）定位銷或支點易損壞。動力臂長于阻力臂他的設計思路是想讓動力臂在過斗鏈的穿銷時自然下錘達到隨時在線保護的作用。然而在設計時忽略了在杠桿原理中力臂短的一方受力就越大，當斗式提升機發生倒坐現象時斗鏈銷就會被動力臂卡死達到阻止斗鏈下滑的作用，就在斗鏈銷被卡死的同時，勺斗和斗鏈發及勺斗內的物料的自重力和重力加速度力一并通過動力臂放大后傳遞到阻力臂，再通過阻力臂傳遞到定位銷，造成定位銷或支點脫焊脫落使裝置失效。（2）力臂板易彎曲。由于力臂板是用一快厚度為8mm的鋼板制成，斗鏈兩銷子的間距為600mm，當斗鏈在垂直快速滑下時與力臂接觸的一瞬間貫性產生極大的沖擊振動力，造成力臂板逐漸變形，其中力臂短的一方變形量就越大，反復多次后造成裝置破壞失效。要想斗式提升機倒坐下滑時貫性力小就必須解決倒坐下滑距離，通過觀察發現斗式提升機在倒坐下滑初期速度較慢貫下滑力和性力都較小當斗鏈下滑到50mm時開始加速在500mm以上速度達到高峰，這時的貫性力也隨斗鏈下滑長度的增加而增加。要想使逆止裝置可造性高損環率低就必須在下滑力較小的時候就要想辦法停止下滑才能有效的起到逆止的作用。要想做到在機器倒坐下滑初期就有效的起到逆止的作用，就必須改變其逆止裝置的結構，使裝置結構更加的符合力學原理要求并且增大其裝置的承受沖擊載荷的能力，才能有效的起到逆止的作用。

二、用棘輪裝置代替原有的桿裝置逆止器的研究實施

利用單式棘輪裝置只能向一個方向轉動的原理，加工了一套單向刺輪裝置，安裝在斗式提升機的機頭主動輪上。其具體做法是：用40mm厚度的錳鋼板加工成一個直為400mm大的單向棘輪，并在輪面上沿圓周加工了43個棘齒，棘輪的內孔徑為180mm(同斗式提長機的主動軸直徑相等)并與斗式提長機主動軸采用過盈配合的鍵連接方式。用同樣40mm厚度的鋼板加工成了一個棘爪，固定于軸軸座的機座螺栓上，靠棘爪的自重力與棘輪齒面貼緊而雙能自由滑動。實施以上方法的目的在于：通過我們對斗式提升機倒坐事故觀察發現斗式提升機在倒坐下滑初期速度較慢，貫下滑力和性力都較小當斗鏈下滑到50mm時開始加速在500mm以上速度才能達到或接近高峰。我們將直徑為400mm的棘輪沿圓周等分成43個棘齒，每齒的齒距約為30mm。也就是說當斗式提升機發生倒坐現象時斗鏈在下滑30mm就會被棘爪卡死，而30mm剛好是斗鏈下滑速度和貫性力都較小的區間，這個區間內對下滑的斗鏈進行逆止對機件各部位的沖擊力也最小。我們的棘爪又是固定在軸承座的機座螺栓上，這種螺栓本來設計就是承受整個機器重量的讓它來承受下滑初期的逆止力是完全能承受的，這樣我們就可以實現斗式提升機倒坐這一現象進行隨時在線的保護。

三、效果檢查

通過對提高斗式提升機逆止裝置可靠性改進研究實施后一段時間的使用效果非常好。我們就以加裝了棘輪逆止裝置的352為例進行效果檢查。從效果對比表來看我們得到了如下收獲:（1）有效的提高了裝置的可靠性產。將原來每月平均出現8次倒坐現象得到消除。（2）節約了每次搶修斗式提升機倒事故投入的人力物力。（3）延長了斗式提長機的使用壽命，減少了因處理倒坐事故影響正常生產的時間。本文通過對斗式提升機發生倒坐現象時，原有的逆止裝置可靠性差的原因分析，經過對比最終采研究新型逆止裝置來改進原有的裝置，既提高了裝置的可靠性和減輕了工人勞動強度，也使我們在使用斗式提升機時達到更加安全經濟的運行，收到了較好的效果，此次嘗試，也是我們對安全生產和技術改進之間的統一辯證的關系得到驗證，同時也為今后金雞巖洗選廠改擴建成240萬t/年提供了理論指導和實踐積累。

作者：劉勇單位：重慶能源投資集團松藻煤電公司金雞巖洗選廠