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《連鑄》2017年第5期

摘要：自主設(shè)計(jì)、制作一種熱坯氧化鐵皮清理裝置，在運(yùn)輸輥道處就能清理氧化鐵皮，利用運(yùn)輸輥道下方的沖渣溝，使氧化鐵皮不聚集在終端輥道處，在提高備件使用周期的同時(shí)，也降低了設(shè)備故障率和檢修人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

關(guān)鍵詞：連鑄機(jī)；氧化鐵皮；清理

1氧化鐵皮對(duì)設(shè)備的危害

南鋼第二煉鋼廠5#連鑄機(jī)生產(chǎn)普碳、螺紋系列的鋼種，隨著鋼材市場(chǎng)價(jià)格的好轉(zhuǎn)，5#連鑄機(jī)經(jīng)常是滿負(fù)荷生產(chǎn)，熱坯從二冷室出來(lái)，經(jīng)過(guò)切前輥、切后輥、運(yùn)輸輥到達(dá)終端輥道。當(dāng)熱坯到達(dá)連鑄機(jī)終端輥道時(shí)，撥鋼機(jī)撥動(dòng)熱坯，熱坯表面積累的氧化鐵皮全部散落在撥爪油缸處。由于撥爪下方空間狹小，造成清理困難，而且清理量大，導(dǎo)致設(shè)備故障率高，也導(dǎo)致?lián)茏τ透准芭涮自O(shè)備使用周期降低，增加備件成本及檢修人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

2選題目的與基本思路

終端輥道處氧化鐵皮的積累，導(dǎo)致?lián)茏τ透准芭涮自O(shè)備使用周期降低，增加備件成本及檢修人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，設(shè)備故障率提高，嚴(yán)重制約著連鑄機(jī)的產(chǎn)能。通過(guò)跟蹤觀察，自主設(shè)計(jì)、制作熱坯氧化鐵皮清理裝置，利用一定壓力的水對(duì)熱坯表面進(jìn)行噴射，快速去除表面的氧化鐵皮，清除效果好，工作效率高，并且不對(duì)熱坯表面造成劃傷，延長(zhǎng)設(shè)備使用周期，降低檢修人員勞動(dòng)強(qiáng)度；通過(guò)噴嘴的數(shù)量控制，采用最低的成本達(dá)到最優(yōu)的效果，不僅能降低成本，而且降低故障率；通過(guò)角度控制，增加噴射的準(zhǔn)確性，提高工作效率。

3技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)

5#連鑄機(jī)運(yùn)輸輥道跨度長(zhǎng)，熱坯在上面運(yùn)輸?shù)臅r(shí)間長(zhǎng)，在熱坯運(yùn)輸過(guò)程中，熱坯表面溫度高與空氣中的氧氣反應(yīng)形成氧化鐵皮。經(jīng)過(guò)實(shí)地跟蹤觀察發(fā)現(xiàn)，當(dāng)熱坯離開切割小車到終端輥道的時(shí)間為60s，在運(yùn)行到43s時(shí)，熱坯表面形成的氧化鐵皮最厚，故決定在熱坯運(yùn)輸43s的運(yùn)輸輥道處加裝自主設(shè)計(jì)的清理氧化鐵皮裝置。氧化鐵皮清理裝置工作原理為當(dāng)熱坯通過(guò)清理裝置時(shí)，電磁閥門得到信號(hào)，自動(dòng)開啟，當(dāng)熱坯離開后，電磁閥門延遲10s關(guān)閉，利用水對(duì)熱坯表明氧化鐵皮進(jìn)行清理，水經(jīng)過(guò)沖渣溝回流到旋流池能夠重復(fù)利用。

4附圖說(shuō)明

5實(shí)施方式

氧化鐵皮清理裝置設(shè)置在連鑄機(jī)運(yùn)輸輥兩側(cè)的支撐架上，在兩個(gè)支撐架之間設(shè)有矩形管道，管道（由上水管、左側(cè)水管、下水管和右側(cè)水管串聯(lián)而成）豎直裝在連鑄機(jī)運(yùn)輸輥上方，水管上有短接頭，接頭上有噴嘴，噴射方向均對(duì)向連鑄機(jī)運(yùn)輸輥，下水管噴嘴與水平方向成30°夾角；上、下水管分別有3個(gè)短接頭，左、右側(cè)水管分別裝有2個(gè)短接頭；上水管和左、右側(cè)水管上的噴嘴與水平方向成30°夾角；右側(cè)水管上有進(jìn)水孔，進(jìn)水孔通過(guò)軟管與外部水管連接，管道外側(cè)有防護(hù)罩；管道內(nèi)的水壓保持在（0.9～1）MPa。

6常見故障處理

（1）噴嘴堵塞。氧化鐵皮清理裝置在使用過(guò)程中，因?yàn)槔鋮s水用的是設(shè)備水，水中雜質(zhì)較多，會(huì)引起噴嘴堵塞，影響清渣效果。在水的總管上加裝機(jī)械過(guò)濾網(wǎng)，減少噴嘴堵塞現(xiàn)象。

（2）自動(dòng)程序突然失效。氧化鐵皮自動(dòng)清理靠程序自動(dòng)開啟、關(guān)閉閥門，有時(shí)候熱坯過(guò)來(lái)，閥門不自動(dòng)開啟，需要手動(dòng)開啟。設(shè)立獨(dú)立的PLC控制柜對(duì)閥門進(jìn)行自動(dòng)控制。

7結(jié)語(yǔ)

南鋼第二煉鋼廠連鑄車間自主設(shè)計(jì)、制作的氧化鐵皮清理裝置現(xiàn)使用正常，成功地在運(yùn)輸輥道處清理熱坯表面氧化鐵皮，使得終端輥道設(shè)備的故障率降低5%，備件使用周期得以延長(zhǎng)。對(duì)現(xiàn)有氧化鐵皮清理裝置計(jì)劃從3個(gè)方面進(jìn)行改進(jìn)和優(yōu)化。（1）噴嘴角度的調(diào)整，更大限度地清理熱坯表面氧化鐵皮。（2）水壓的優(yōu)化，減少水資源的浪費(fèi)。（3）電磁閥開啟、關(guān)閉時(shí)間的優(yōu)化，節(jié)省能源介質(zhì)，使熱坯氧化鐵皮清理裝置達(dá)到最佳的清理效果，保持設(shè)備順行。

作者：董偉 單位：南京鋼鐵聯(lián)合有限公司第二煉鋼廠