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摘要：隨著社會和經濟的發展，環境問題越來越嚴重，一次能源供應不了人們的需要，社會的發展造成一次能源的損耗。針對這些問題人們開始提高保護環境的意識，采用新的化工工藝和節能降耗技術。這篇文章描述了化工工藝生產過程中出現的能源消耗問題，研究了在化工工藝生產中應用節能降耗技術的方法，從而滿足人們生產、生活的需求，提高化工工藝的發展。文章主要分析了化工工藝中節能降耗技術的應用，以供廣大同仁交流探討。

關鍵詞：節能降耗技術；化工工藝；應用

節能降耗是化工行業發展的需要，經濟和社會的發展造成了化工廠的遍布發展，因此，環境污染和能源危機是人們要面對的主要生態問題。傳統的化工產業能源消耗形式無法適應當今的發展，所以要運用節能降耗技術來降低對生態環境的破壞，保證化工生產的效益。化工產業要繼續發展，提高經濟效益就要應用節能降耗技術。

1節能降耗技術應用于化工工藝中的意義和必要性

近些年來，我國經濟和科技快速的發展，整個過程都消耗了大量的資源，在化工消耗的資源中有很大一部分是不可再生資源，所以就產生了資源消耗過快造成資源匱乏的現象，對這種情況，化工企業想要繼續發展，就必須走健康的可持續發展道路，節能降耗。使用節能降耗技術對化工企業有非常大的優勢，也是我國化工企業必須走的道路，它有利于化工企業健康平穩發展。有很大一部分企業生產的產品都在能源損耗層，這不利于企業的產品市場競爭，降低能源損耗，可以提高產品的競爭性，使企業獲得更多的利益。化工企業的快速發展，帶來一定的環境問題，比如溫室效應、酸雨、霧霾的現象，它給人們的生活帶來了很大的不便，這些現象都是由于企業的不規范操作產生的，這些不健康現象都會對人們的身體健康造成影響。這既消耗大量的資源還會污染環境，是不可取的，必須對化工企業進行嚴格把控，走可持續發展道路，在生產過程中采用節能降耗技術，既可以提高經濟效益，也可以保護環境。

2化工工藝生產過程中存在的能量損耗問題

化工企業是高能耗行業，現在在全球已經有共同認識，對此都非常的重視和關注。在化工企業生產時，主要有兩個大的問題，第一個是能量的浪費，第二個是能量的損耗問題。在里面上可以歸結為能量的損耗和最小功。其實最小功耗指的是，在保證生產必要的效率和某些功能無法消除的能量損耗。實際的生產過程中，由于生產過程工藝不夠合理科學以及不可逆等因素，造成了資源消耗，所以在實際上的最小功大于理論上的最小功，并沒達到還能低耗的目的。在實際的操作過程中，很多一部分的能量損耗是由于操作工人以及生產技術不規范造成的，所以我們要采取對應的方法，加強對生產設備的優化。提高工人的技術工藝，并且避免不必要的損耗，避免化工工藝中不必要的資源損耗，達到節能降耗的目的。

3化工工藝中節能降耗技術的應用

3.1加強新設備、新技術與新工藝的使用

化工工藝生產過程中，會用到機械設備和技術、工藝，原有的機械設備技術和工藝已經不能滿足現在化工工藝的使用要求。必須對原有的機器設備，工藝以及技術進行改革，比如引進國外先進的化工工藝以及機械設備技術，以此把能量的損耗降到最小，提高產品的經濟效益。例如在生產過程中，根據化工產品的化學特性，采用先進的結晶分離技術、短程蒸餾技術等，在化工工藝總能量有效控制的同時，可以使用先進機械設備和化工技術，使能量轉化成更加的節能、簡單快捷。以此來達到化工工藝生產的節能低耗，節約資源的目的。

3.2對余熱的重復利用

傳統的化工工藝在實際的操作過程中，產生大量的余熱會白白浪費掉，沒能做到有效回收利用。但是在現在先進的工藝生產過程中，余熱會被再次重復利用，余熱是在第一次能源轉化過程中產生的物質，這種物質可以用在其它的化工生產步驟過程中。比如，在實際的生產過程中，可以回收高溫反應而產生的余熱，或者材料在用熱過程中可以使用其它步驟產生的余熱來進行加熱。現在先進的熱管線技術能夠很好的把余熱進行回收，用在其他地方。這樣能夠大大的提高余熱的回收效率，提高資源利用效率。

3.3化工工藝的優化

（1）變頻節能調速的推廣使用變頻節能調速能夠降低能耗，是比較有效的方法。在生產過程中，可以使用變頻節能控制調速，能夠靜態調節原先使用的閥門進行升級，使整個機電運行系統處于一個動態的平衡，有利于輸入和輸出的控制，節約電能資源。（2）提高催化劑的活性在化工工藝生產過程中，催化劑是必需使用的一種工業材料。它可以加快或者降低工藝化學反應的速度，還可以降低溫度壓力以及能量的損耗，從而提高物料的轉換率。所以使用催化劑可以減少化學反應中副產物的產生，使得物料的反應而得到的絕大部分都是要得到的產物，從而降低能源的消耗。（3）加強污水回收力度在化工工藝加工的過程中一般都會產生很多的污水。可以使用污水處理回收技術。對污水進行處理，使水資源可以重復利用，節約水資源。污水中往往會含有熱能、壓力，可以對其中的余熱和壓力進行二次利用，減少資源的使用。現在的污水處理廠都會消耗大量的能量，對于這種現象，我國的有關部門在積極響應進行污水處理工藝優化，使得污水處理廠的運行和管理進行不斷的改進，來減少能源的損耗。我們可以從企業自身情況出發，針對企業用水，對企業產生的廢水進行統一的管理，提高水資源的利用率。（4）使用阻垢劑定期維護設備化工機械設備在使用過程中，都會產生污垢，時間一長污垢就會變多，污垢會降低機械設備的運轉效率，影響物料的轉換，浪費化工能源資源。對于這種情況，我們可以需要阻垢劑對設備進行維護處理，從而保證設備的正常運行，不浪費資源。所以我們要對設備進行定期的保養維護，保證設備的正常運行，將降低能耗行動進行到底。

4提高化工工藝生產的管理水平

在化工工藝生產時，提高化工工藝管理水平，減少能耗也有很大的作用。化工企業的能耗主要有以下幾個方面:化工技術、環境、管理水平的高低以及社會經濟體制。因此在化工工藝的管理中。必須提高管理的水平和科學合理的安排，重視企業工作人員在管理和監督，保證節能計劃在工作中順利的實施，還要對工作人員進行節能技術培訓。所以，企業在制定節能計劃的時候，一定要對節能計劃進行明文規定，規范設備操作和流程，還可以制定相關的獎勵和懲罰措施。根據生產任務，管理人員要制定科學合理的生產計劃以及設備使用，減少生產過程中不必要的機械使用，與此同時，還要對機械設備進行定期的維護與保養。

5結語

根據以上這些情況，這篇文章就探究了化工工藝中節能降耗技術的應用，化工工藝節能降耗技術對于國的化工工業發展有著非常重要的意義和作用，它可以提高我國的社會經濟發展和建設，還可以使化工企業更近一步，提高效率減少資源消耗。在化工工藝的發展生產過程中，如何降低能耗提高資源的使用率，是企業發展的重點。目前來看，必須重新規劃化工企業節能發展的道路，遵循能源資源的最大化使用為方向。在生產時，必須使用節能減排低耗的技術，走可持續發展道路。

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作者：石晶 單位：山東齊信招標有限公司