本站小編為你精心準備了機械加工過程中問題及優化措施參考范文，愿這些范文能點燃您思維的火花，激發您的寫作靈感。歡迎深入閱讀并收藏。

摘要：機械加工是實現機械設計轉化與機械產品量產必經的生產加工方法。隨著科學技術與社會經濟的快速發展，機械加工行業的技術提升與應用領域的廣泛性得到發展。以現階段機械加工行業應用情況為基礎，分析機械加工過程中的常見問題，結合機械生產加工經濟效益與行業發展前景，提出合理化的解決對策，可保證機械加工產品的生產效率和質量，進而保障機械加工行業的經濟價值。

關鍵詞：機械加工；常見問題；解決措施

0引言

目前，我國制造行業正面臨著從“制造大國”向“制造強國”重要轉型升級階段。對制造行業所涉及機械加工、機械設計等相關基礎技術領域都有著較強的時代需求，其加工精度、應用范圍、技術成熟程度等方面都面臨著挑戰與機遇。以現階段機械加工行業應用情況為基礎，結合機械生產加工經濟效益與行業發展前景，分析機械加工過程中的常見問題，例如加工精度誤差、刀具選型不匹配、機械振動、加工工序或加工程序精確度等，所造成的影響有生產效率低、產品品質差等不良機械加工生產產品，會引起機械產品在其實際應用時造成不可彌補的人機危險和經濟損失。因此，提出合理化的解決對策，可保證機械加工產品的生產效率和質量，進而保障機械加工行業的經濟應用價值。

1機械加工精度問題

1.1機械加工精度問題分析

機械加工精度主要體現在：機械加工產品的尺寸精度、位置精度、形狀精度。只有這三者加工精度都在機械設計誤差范圍之內才是合格產品。但實際機械加工過程中，因加工原理、人為測量等方面引起的客觀誤差，和因加工工藝選擇、刀具或夾具選擇而引起的機械加工幾何誤差，和被加工件的受裝夾力或被加工件自身形變而引起的誤差，導致加工精度不準確、不符合現象時有出現。對客觀誤差是無法消除，但可最大程度的避免，幾何誤差、裝夾誤差、工件變形誤差均可消除的，應嚴格執行制造工藝或標準規范，可將誤差減少到最小，從而提升產品的品質質量。

1.2優化機械加工精度誤差的措施

為保證機械產品在機械加工過程中的加工精度和品質，需最大程度對機械加工精度誤差進行消除或者降低其不良影響。一般可對機械加工過程的各類誤差的誘因或質量影響程度進行分析匯總，再根據誤差產生的誘因尋求最直接的減小或消除方法，可快速有效地保證機械加工精度和產品品質。例如：減小人為測量誤差，可選用多次測量或選用不同測量儀器測量，再計算誤差加權平均數。再者可將機械加工的加工誤差轉移到對加工精度要求低的輔助零件上，利用不同加工方向和輔助零件對誤差的要求和敏感程度不同，來消除受加工件的整體加工誤差；最后，在加工工序選擇和刀具或夾具選擇上，應根據加工件精度要求，合理選取，并分析每個加工工序的誤差，逐一減低，避免最終成型件精度存在較大誤差。

2刀具選型問題

2.1刀具選型問題分析

在機械加工過程中，刀具是應用數量多、型號多、自身強度高的加工器具，根據受加工件的形狀、尺寸、加工工序來選擇刀具的應用。但在機械加工件工序前后，或粗加工、精加工時，其選擇的刀具是不同的，刀具選型和換刀效率就影響到機械加工質量和效率。換刀方式、走刀線路、刀具位置、刀具配備等刀具選型應用方面不夠嚴謹或者選用誤差，就導致加工件存在較大幾何誤差、換刀效率低、換刀位置不匹配引起的生產時間拖延、對機械加工質量和生產效率有著不良影響。

2.2優化刀具選型的措施

刀具在機械零件加工過程的作用是能強力、高速切削被加工工件。換刀環節的設置是否合理直接影響到機械零件加工工序時間和零件加工的穩定性，針對刀具選用、刀具位置布置、刀具走刀線路必須重視起來，應根據實際被加工零件的類型和加工工序，合理選擇刀具、布置其位置與走刀線路，機械數控設備操作人員應對換刀環節了如指掌，快速換刀，處置妥當，這樣才能確保機械零件生產的工時不被延長，加工質量與加工效率得到提升。

3機械振動問題

3.1機械振動問題分析

機械加工件在機械加工平臺被加工時，會因工件與機械加工設備自身振動原因，產生自由振動導致切削力變化，打破加工件系統平衡，但若強烈的自由振動會誘發加工件的自激振動，其不良影響就被擴大。其自激振動產生的原因有：加工件與刀具間的作用力不穩定，摩擦力加大產生自激振動；因加工件的強度不一，導致刀具與加工件的切削力變化波動，嚴重時出現刀具崩斷現象，打破加工件與刀具間的力平衡而產生自激振動。在加工件旋轉切削時，因離心力的存在而導致的強迫振動存在，或者因加工設備的周期性工作振動，在同一頻率上引發加工件的強迫振動。機械加工振動問題的危害性較大，對機械加工設備的危害，增加設備的工作負荷，或對設備零部件的松動導致加工精度降低影響加工件的成品率；對加工件的危害，主要體現在加工精度和加工件表面的光滑度的不良影響。最后對機械加工從業人員聽力健康和人身安全構成危害。

3.2優化機械加工振動的解決措施

對機械加工振動問題的優化解決措施，應從控制振動源出發，降低振動發生概率。機械加工從業人員應熟知易發生振動的加工設備和加工件，并強化加工操作技能培訓，對機械加工現場的振動源進行標記，減弱或控制其振動發生概率；再者，改善機械加工環境設置減震墊或隔振帶或軟墊板，削弱振動的傳遞或改變振動頻率；最后可利用振動改善切削效率，降低切削力度，提高切削加工工藝質量，延長刀具的使用壽命，提升切削質量和振動利用率。

4加工件變形問題

4.1加工件變形問題分析加工件在受力加工時，因加工件自身的內部結構受力不均勻、刀具的切削力或夾具的夾緊力變化、或加工件的熱處理或工序要求使得加工件的形狀、尺寸或位置發生不可控的變化。對加工件后續加工和成型件的應用埋下質量隱患，也會縮短加工件的使用壽命。

4.2優化加工件變形的解決措施

為了避免加工件變形問題，提高加工件的成品率和生產效率，應從以下方面著手優化解決。一是強化加工工序的質量管控，加工件變形直接關乎加工精度，嚴格執行機械加工規范要求，強化加工工序各環節的質量管理。應選擇合適的專用刀具或夾具，保證加工件處于相對穩定狀態下加工切削；二是明確加工精度要求和毛坯質量選取，對加工件的加工精度等級要求和加工參數明確化，在加工工序前后，應選取合格的毛坯質量，避免加工件變形在加工工序中的疊加，或者不斷優化加工方式，對加工精度做到時時比對校正，減少加工變形問題發生率，確保成型件的加工質量。

5結束語

在機械加工過程中，如加工誤差、刀具選型、機械振動、加工件變形等常見問題是時有發生的，其主要影響到加工件的加工質量和生產效率。為此，應從問題產生源頭著手，及時發現并采取有效的優化解決措施，科學合理地規范加工工序流程，刀具、夾具的合理選用，改善加工質量，削弱常見問題帶來的不良影響，最終確保機械加工質量和成品率。

參考文獻：

[1]朱培坤，耿平.關于提高機械數控加工技術水平策略的探討[J].科技與企業，2015（07）：238.

[2]宋韜.探索提高機械數控加工技術水平的策略[J].機械管理開發，2014，29（04）：105-106.

[3]祝成峰.論提高機械數控加工技術水平的有效策略[J].機電信息，2012（27）：104-105.

[4]信連志.提高機械數控加工技術水平的有效策略[J].科技傳播，2016，8（09）：189-190.

作者:周建民 劉希 李惠平 單位:淮海工業集團有限公司