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《中國設(shè)備工程雜志》2015年第二期

一、設(shè)備故障的原因和處理

為了更好的吸取設(shè)備故障的教訓(xùn)，特對風(fēng)機設(shè)備油膜渦動的振動故障的原因進(jìn)行逐項排查。風(fēng)機設(shè)備油膜渦動的振動故障原因一般來說包括以下幾個方面。（1）軸承設(shè)計或制造不合理可能造成油膜渦動的振動。本風(fēng)機前期安全運行2年，雖然也曾軸承老化磨損振動，但是風(fēng)機沒有油膜渦動的振動故障，排除風(fēng)機設(shè)計制造因素。

（2）如軸承間隙不當(dāng)，軸承殼體配合過盈不足，軸承精度未達(dá)到技術(shù)要求，可以造成油膜渦動的振動故障。期間，利用豎爐短時間檢修更換滑動軸承，重新調(diào)整軸承間隙，重新調(diào)整聯(lián)軸器間隙和對中，本風(fēng)機油膜渦動的振動故障沒有明顯變化，排除此項因素。

（3）從設(shè)備運行和操作角度來看，潤滑油不良和潤滑油油壓、油溫的不穩(wěn)定可以造成油膜渦動的振動故障。為了有效排除此項因素，開啟輔助油泵電加熱，確保風(fēng)機油溫穩(wěn)定和油壓穩(wěn)定，本風(fēng)機油膜渦動的振動故障沒有明顯變化，排除此項因素。

（4）從風(fēng)機設(shè)備劣化角度來說，軸承磨損和轉(zhuǎn)軸磨損，造成風(fēng)機油膜渦動的振動故障。前期輔助油泵突發(fā)性停電故障事故造成，轉(zhuǎn)子軸和軸承磨損，軸承雖然表面沒有明顯損傷，并且期間更換一支新滑動軸承，但是轉(zhuǎn)子軸損傷較大，造成風(fēng)機油膜渦動的振動故障。借助3#豎爐大修機會，更換風(fēng)機轉(zhuǎn)子和滑動軸承，運轉(zhuǎn)效果良好，徹底解決風(fēng)機油膜渦動的振動故障。

二、設(shè)備隱患的處理

風(fēng)機潤滑的不良是造成本次設(shè)備故障的根本原因，輔助油泵本體油箱很小，增加高位油箱運行過程中造成本體油箱潤滑油不足，運行中本體油箱補充潤滑油，停機后造成高位油箱對本體油箱的溢油，大量浪費。

而沒有高位油箱在突發(fā)性停電情況下，造成風(fēng)機軸承轉(zhuǎn)子軸的嚴(yán)重?fù)p壞。為此，對高位油箱油路進(jìn)行改造，增加上油和回油管道閥門A和B，高位油箱上油過程中打開閥門A和B，正常狀態(tài)停機過程中，待風(fēng)機轉(zhuǎn)子停穩(wěn)后，關(guān)閉閥門A和B，避免本體油箱溢油，在突發(fā)性停電情況下高位油箱有效回油，這樣就保證了風(fēng)機設(shè)備的潤滑部位。

作者：謝天寶單位：濟(jì)鋼集團(tuán)有限公司煉鋼廠