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《中國設備工程雜志》2015年第二期

一、首鋼設備維修管理模式的演變和問題

1.首鋼設備維修管理模式演變首鋼是國內特大型鋼鐵企業集團之一，北京地區鋼鐵設備維修管理的發展經歷了3個典型的發展階段。北京地區鋼鐵產品主要是熱軋線材，設備計劃預修制能夠適應產品的要求。隨著板材產線的投產，北京地區從1999年開始向現代設備維修管理模式轉變。2003年，首鋼北京鋼鐵廠全面施行設備點檢定修制。2010年，首鋼北京鋼鐵廠停產。2003～2010年，隨著產能轉移發展，首鋼先后在河北省東部建立起以首鋼京唐公司、首鋼遷鋼公司和首秦公司為主的大型鋼鐵基地。這些鋼鐵基地產品定位于冷熱軋板材，特別是高檔家電板、高檔汽車板、電工硅鋼板等高端產品。原首鋼北京地區的管理模式已經不再適用，需要進一步創新發展。設備維修管理模式則采用較為先進的點檢定修制。在這個時期的發展過程中，首鋼高度重視產品多元化和全國性戰略布局，先后吸收合并了吉林通鋼集團、貴州水鋼公司、山西長鋼公司、貴州貴鋼公司和新疆伊鋼公司為主的外埠鋼鐵基地。由于這些鋼鐵基地在地理環境、產能、產品、工藝、設備等方面存在著差異，因此各基地的設備管理模式多種多樣，同一個鋼鐵基地中不同生產廠之間的設備管理模式也不盡相同，執行的設備規程或維修標準不統一。為了學習先進的設備管理模式，這些鋼鐵基地逐步由計劃預修制向點檢定修制轉變。

2.需要梳理和解決的問題雖然近些年首鋼下大力量推行點檢定修制，但現階段的設備維修管理模式還不是真正意義上的點檢定修制，而是處于計劃預修制向點檢定修制過渡階段，兩種設備維修管理模式并存。一些基地的設備管理人員對兩種設備維修管理體系的認識還存在差距，因此計劃預修制和點檢定修制兩種模式不可避免地產生碰撞。具體到設備規程和維修標準管理工作中，一些管理思路、方法需要進行梳理。如規程標準與設備管理模式的內在聯系問題、規程標準的對應關系問題、規程標準的管理路徑問題；規程和標準管理經驗及時分析總結問題。工藝流程、設備種類數量、設備技術狀態、產品質量水平的不同，導致了設備維修管理模式的不同，特別是產品結構發生較大變化后，線棒材產品與板材產品對設備維修管理的不同要求，使得必須建立與之相適應的設備規程和維修標準管理。雖然各基地主管部門不斷加強管理，卻很難影響到設備使用操作人員，一些設備使用部門為了完成生產任務，強行拼設備；生產崗位人員技能素質參差不齊、責任心各異，導致設備日常保養不到位，存在“以修代保”的現象。如何能夠有效監督生產崗位人員正確使用設備、精心維護設備是需要進一步解決的問題。

二、設備規程和維修標準關系分析及再造

1.規程標準與設備管理模式的內在聯系計劃預修制是根據設備的一般磨損規律和技術狀態，按預定修理周期，對設備進行維護、檢查和修理，以保證設備經常處于良好的技術狀態的設備維修制度。點檢定修制是按照一定的標準與周期對設備規定的部位進行檢查，以便早期發現設備故障隱患，及時進行處理，使設備保持其應有的功能，其實質是以預防維修為基礎，以點檢技術為核心的設備維修制度。它分為點檢制和定修制，并互為因果關系。點檢定修制與計劃預修制是兩種不同的設備維修管理模式，在9個管理元素方面存在著差異，詳見表1。通過對比，在這兩種不同的設備維修管理模式中，只有“規制標準”要素具有較高相似程度，可以建立內在聯系。

2.設備規程和維修標準的對應關系將設備三大規程和維修四大標準所規范的管理內容進行對比，可梳理出相互的對應關系如圖1所示。根據對應關系圖，設備維護規程與設備點檢標準和設備給油脂標準的規范相對應，設備檢修規程與設備維修技術標準和設備維修作業標準的規范相對應，而設備使用規程沒有與之相對應的標準，也就是說維修四大標準中沒有對設備使用人員如何正確使用操作設備進行規范。

3.設備規程與維修標準的關系再造由于產品質量的不斷提升，設備結構設計越來越精密，設備功能精度成為影響產品質量的關鍵因素之一。在兩種設備維修管理模式并存的階段，從原有計劃預修制向點檢定修制管理模式逐步轉變過程中，如果在短時間內將原有的計劃預修制全部摒棄，會導致企業的設備管理存在一定的風險，特別是對生產崗位人員正確使用和維護設備產生影響。為了解決這一問題，日本鋼鐵企業采用全員生產維修模式（TPM）模式，將生產崗位人員納入到設備管理體系中。寶鋼將“必須準確使用、維護設備”作為推行點檢定修管理制的第一個必要條件。提出了設備操作使用標準化、維護保養標準化和全員參加設備的維護保養工作，并制定了設備操作使用標準和設備維護保養標準。由此可見，生產崗位人員正確使用設備，是點檢定修制模式下必不可少的組成部分。因此，在兩種設備維修管理模式并存階段，不能完全摒棄設備三大規程，尤其是設備使用規程和設備維護規程。為適用兩種管理模式并存，需要根據實際情況對設備規程與維修標準進行關系再造，使設備使用規程在內容上與維修四大標準建立內在聯系，重點做好兩個結合：（1）將崗位緊急情況處理、故障的排除與設備維修技術標準的異常情況的處理相結合。（2）設備交接使用中對設備的巡檢、設備使用前的準備及啟停機操作前對設備狀態的檢查確認等要求，與點檢標準中生產崗位人員日常點檢標準相結合。形成維修標準與設備規程之間新的對應關系（見圖2）。關系再造后，設備規程與維修標準緊密結合，邏輯明確，能夠適應兩種設備維修管理模式并存階段的要求，為進一步推行點檢定修制打下基礎。

三、設備規程和維修標準管理實踐

1.從管理源頭入手，制定設備規程和維修標準管理制度結合首鋼多地設備維修模式不同，執行的規程和標準不同的情況，制定了《設備規程和維修標準管理辦法》，明確設備規程和維修標準的定義、各部門管理職責，將兩者關系再造的核心內容寫入管理辦法。用制度來約束設備規程和維修標準的重要地位和有效執行，為規程和標準管理工作提供了制度保證和管理依據。

2.以監督指導為抓手，協助各基地完善規程和標準管理管理制度下發后，總部設備管理部門定期到各基地進行設備規程和維修標準管理情況督導檢查。召集設備管理人員進行管理制度的宣講和釋疑，幫助基層設備管理人員理清設備規程與維修標準之間的關系。協助基地設備管理部門修改完善設備規程和維修標準，建立規程和標準管理體系，執行專業檢查簽認，進行規程和標準學習抽考以及相應的臺賬記錄，并按照周期進行專業檢查，保證規程和標準管理層層把控。

3.以座談交流為輔助方式，強化生產崗位人員執行規程和標準設備管理部門主動與生產管理部門協同，召集生產崗位人員進行設備規程和維修標準執行座談交流。設備管理人員與生產崗位人員進行充分互動，幫助生產崗位人員理解新修訂的設備使用、維護規程，明確崗位人員日常點檢標準和要求，提升崗位人員正確使用設備和精心保養設備的意識和水平。

4.以季度總結為基礎，推廣設備規程和標準管理的新方法各基地設備管理部門以季度為周期，對本單位的設備規程和維修標準管理進行總結，填報基礎數據報表，對設備事故故障進行分析，針對問題制定下一步工作計劃。在規程和標準修訂完善、檢查執行、規程標準信息化方面行之有效的好的管理方法，在總部范圍內進行交流推廣，開創設備規程和維修標準管理新局面。

四、取得成效

經過前期的梳理、探索和實踐，總部和各基地的設備規程和維修標準管理工作逐步形成了制度化管理、過程化控制、周期化總結提升的管理格局。各基地積極落實管理責任，提高規程和標準檢查頻率，提升了全員“學規程、用規程”的積極性和生產崗位人員正確使用和精心維護設備的責任心，有效降低了設備故障事故的發生。

作者：史錫強李剛單位：首鋼總公司設備部