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摘要：現(xiàn)階段，電氣自動化領(lǐng)域的發(fā)展方向以智能化、精密化、自動化為主。PLC技術(shù)可與電氣化設(shè)備的系統(tǒng)相契合，通過內(nèi)部的模塊化操控，提升電氣化設(shè)備的工作效率。文章對PLC技術(shù)特性進行論述，并通過數(shù)控系統(tǒng)、開關(guān)量控制、閉環(huán)控制、邏輯性控制等對PLC技術(shù)的應(yīng)用范疇進行研究。

關(guān)鍵詞：電氣設(shè)備；自動化控制；plc技術(shù)

PLC以電路板芯片為載體，將電子元器件、操控功能等進行集成，可實現(xiàn)信息的高效率傳輸，同時具有抗干擾性、響應(yīng)速率快、融合度高等優(yōu)勢，現(xiàn)已被廣泛應(yīng)用到電氣自動化領(lǐng)域中。通過在電氣設(shè)備中的實際應(yīng)用，可提升電氣設(shè)備的操控精度、工作效率，以促進工業(yè)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

1PLC技術(shù)的特性

PLC技術(shù)作為一種即時型系統(tǒng)，其由主控制器、存儲器、電源設(shè)施、輸入輸出模塊、程序模塊等組成，可對數(shù)據(jù)信息進行高效處理，并可通過數(shù)據(jù)信息的傳輸基準(zhǔn)，對傳輸模式進行控制，以實現(xiàn)數(shù)據(jù)的集成化運行功能。PLC技術(shù)具有響應(yīng)速度快、安全性能高、操作簡便、功能完善、適用范圍廣等特性，可有效提升系統(tǒng)的運行效率。在響應(yīng)速度方面，PLC內(nèi)部各模塊系統(tǒng)的連接模式一般為電路板連接，在實際運行過程中，可有效避免傳統(tǒng)線路傳輸?shù)膿p耗影響，同時不需要數(shù)據(jù)信息進行反饋式傳輸，以減少系統(tǒng)數(shù)據(jù)信息在模塊之間的傳輸時間。在安全性能方面，PLC技術(shù)具有較高的抗干擾性能，可適用于多種工作環(huán)境，為設(shè)備的運行提供安全保障。在操作性能方面，PLC技術(shù)可實現(xiàn)簡單化操作，通過內(nèi)部集成化模塊的處理可提升系統(tǒng)的冗余性能，使系統(tǒng)可及時掌握設(shè)備的數(shù)據(jù)指令，其內(nèi)部提供的科學(xué)化計算模式可減小工作人員的錯誤操作，進而提升設(shè)備的工作效率。在功能方面，PLC內(nèi)部的獨立芯片的運作模式，可使系統(tǒng)進行低消耗型運轉(zhuǎn)，并可與設(shè)備系統(tǒng)的數(shù)據(jù)信息進行精準(zhǔn)對接，以加強設(shè)備的功能性與操控性。在適用性方面，PLC技術(shù)可依據(jù)不同設(shè)備的工作需求，進行指令編排，以保證設(shè)備操控模式的多元化發(fā)展，同時可增加不同系統(tǒng)與數(shù)據(jù)信息的兼容模式，以提升設(shè)備的運行效率。

2電氣設(shè)備自動化控制中PLC技術(shù)的應(yīng)用

2.1數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用

PLC技術(shù)在數(shù)控系統(tǒng)中應(yīng)用時，可使數(shù)控設(shè)備進行點位、線型等多種加工模式，以提升數(shù)控設(shè)備的應(yīng)用范圍。例如，在孔洞式機床中，PLC技術(shù)依據(jù)內(nèi)部的數(shù)字化信息控制模式，可對設(shè)備加工點位模式進行精準(zhǔn)控制，并可保證點位加工過程中可隨時切換工作模式。在加工過程中PLC技術(shù)下的工作模式是以內(nèi)部信息指令來實現(xiàn)的，可有效避免傳統(tǒng)軌跡式加工方法所產(chǎn)生的誤差，以實現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)的加工精度。

2.2開關(guān)量控制應(yīng)用

電氣系統(tǒng)的開關(guān)量控制作為設(shè)備的主要控制模塊，傳統(tǒng)的電氣設(shè)備一般以繼電器方式對量位變化情況進行控制，但易受到外界環(huán)境的影響，降低響應(yīng)速率與操控精度，增加產(chǎn)品的生產(chǎn)誤差，進而導(dǎo)致產(chǎn)品的不合格生產(chǎn)率加大。通過PLC技術(shù)的應(yīng)用，其內(nèi)部的獨立化操控模塊與集成化控制功能，可有效改善傳統(tǒng)繼電器產(chǎn)生的不足，同時PLC技術(shù)的覆蓋范圍較廣，針對設(shè)備不同運行模式下的指令需求，可實現(xiàn)設(shè)備的精度化操控，進而提升電氣化設(shè)備運行的穩(wěn)定性[1]。

2.3閉環(huán)控制應(yīng)用

現(xiàn)階段，工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展方向以智能化、自動化方向為主，閉環(huán)控制系統(tǒng)在電氣設(shè)備中占據(jù)主要地位，在設(shè)備外部信息反饋系統(tǒng)的作用下，可將設(shè)備的運行信息反饋到操控系統(tǒng)中，在內(nèi)部系統(tǒng)自檢功能的作用下，依據(jù)指令基準(zhǔn)來對設(shè)備施行與運行狀態(tài)相對應(yīng)的信息。此種信息反饋的傳輸模式正與PLC技術(shù)的特性相符，PLC可與傳感器進行模塊對接，將傳感器的數(shù)據(jù)反饋信息直接傳輸?shù)街袠胁倏叵到y(tǒng)中，在工作人員的指令基準(zhǔn)設(shè)定下，可直接將數(shù)據(jù)信息傳輸?shù)诫姎庠O(shè)備中，以實現(xiàn)設(shè)備的智能化操控[2]。

2.4邏輯性控制

當(dāng)前，電氣自動化設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中，一般工作模式為持續(xù)性運行，當(dāng)維持較長的工作狀態(tài)時，將對資源進行嚴重的消耗，同時機器設(shè)備長時間的運轉(zhuǎn)也將造成系統(tǒng)內(nèi)精密零部件產(chǎn)生相應(yīng)的誤差，進而影響設(shè)備運行的精度，阻礙企業(yè)經(jīng)濟的正常發(fā)展。在PLC技術(shù)的應(yīng)用下，可依據(jù)數(shù)據(jù)信息的指令對電氣設(shè)備進行模塊化操控，以保證設(shè)備的邏輯性運轉(zhuǎn)。同時PLC技術(shù)可以設(shè)定的參數(shù)為基準(zhǔn)，對電氣設(shè)備得各個部件進行獨立化控制，以實現(xiàn)設(shè)備的間歇性運轉(zhuǎn)，當(dāng)設(shè)備的工作模塊不進行指令操控時，將進行部件停歇，以減小設(shè)備的能耗，為企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟價值[3-4]。

3結(jié)束語

文章對PLC技術(shù)的優(yōu)勢進行分析，并對PLC技術(shù)在電氣設(shè)備自動化控制中的應(yīng)用進行研究。PLC技術(shù)的不斷發(fā)展下，可對傳統(tǒng)的機械化操控模式進行優(yōu)化，使電氣設(shè)備智能化方向發(fā)展。期待在未來發(fā)展過程中，技術(shù)人員可對PLC進行不斷創(chuàng)新與發(fā)展，以保證工業(yè)產(chǎn)業(yè)的精密化、自動化發(fā)展，以加速我國工業(yè)領(lǐng)域發(fā)展的腳步。

參考文獻：

[1]李濤,顏磊.PLC技術(shù)在電氣工程及其自動化控制中的運用分析[J].電子制作,2019(12):71-73.

[2]張顯明,許坤.PLC技術(shù)在電氣設(shè)備自動化控制中的應(yīng)用[J].南方農(nóng)機,2019,50(4):154.

[3]王洪波.PLC在電氣自動化控制中的意義及具體應(yīng)用[J].電子技術(shù)與軟件工程,2018(17):134.

[4]殷晶晶.電氣設(shè)備自動化控制中應(yīng)用PLC技術(shù)的實踐分析[J].電子測試,2019(16):97-98.

作者：祁棟 單位：徐州技師學(xué)院后勤管理處