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1工程概況

湖南省某光電科技有限公司是以太陽(yáng)能光伏制造裝備為核心，包含拉晶、鑄錠、切片、電池片、組件、應(yīng)用產(chǎn)品和新型儲(chǔ)能材料等技術(shù)的高新技術(shù)企業(yè)。生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量廢水，廢水主要含有硅粉、碳化硅、聚乙二醇、氫氟酸、檸檬酸、洗滌劑及少量的表面活性劑，綜合廢水COD及SS高，且存在大量的氟化物，可生化性較差。該公司需要處理的水量約為1000m3／d，其中包括800m3／d的脫膠廢水和200m3／d的開方廢水，按20h／d運(yùn)行來(lái)設(shè)計(jì)，則設(shè)計(jì)流量為Q＝50m3／h。本工程廢水處理后不回用部分的出水水質(zhì)執(zhí)行《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978－1996）一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，其回用水水質(zhì)滿足業(yè)主生產(chǎn)要求，其具體水質(zhì)指標(biāo)如表1所示。

2廢水處理工藝

通過(guò)以上分析，本方案擬采用兩組工藝，第一組（處理水量300m3／d）：混凝沉淀－水解酸化－接觸氧化－氣浮，去除懸浮物的同時(shí)去除廢水中的有機(jī)物，然后通過(guò)氣浮的固液分離確保達(dá)到廢水的排放標(biāo)準(zhǔn)；第二組（處理水量700m3／d）：混凝沉淀－過(guò)濾－膜處理的組合工藝，在去除懸浮物的同時(shí)去除廢水中的有機(jī)物，經(jīng)過(guò)后續(xù)的深度處理系統(tǒng)，確保出水能達(dá)到生產(chǎn)回用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。通過(guò)對(duì)該公司現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地考察，結(jié)合甲方的要求及工程進(jìn)度情況，設(shè)計(jì)該廢水處理工藝流程如圖1所示。

2．1工藝流程說(shuō)明脫膠、開方生產(chǎn)工序產(chǎn)生的廢水經(jīng)過(guò)管道單獨(dú)收集后流至生產(chǎn)車間外邊的集水池，然后兩股廢水均由泵從集水池中提升至混凝沉淀池，向混凝沉淀池中添加絮凝劑、助凝劑，添加的藥劑與廢水充分反應(yīng)，不斷形成大的絮狀物，絮狀物在沉淀池中沉淀，上清液出水也分兩股，一股300m3／d廢水通過(guò)泵依次進(jìn)入水解酸化池、接觸氧化池反應(yīng)后泵入氣浮系統(tǒng)，反應(yīng)后的浮渣排入污泥濃縮池，出水則達(dá)標(biāo)排放；另一股700m3／d的廢水經(jīng)過(guò)泵提升后進(jìn)入石英砂過(guò)濾罐、保安過(guò)濾器、陶瓷膜過(guò)濾器，進(jìn)行進(jìn)一步的深度處理，出水用于生產(chǎn)回用，過(guò)濾器采用全自動(dòng)成套設(shè)備，配有進(jìn)水泵和反沖洗泵，陶瓷膜過(guò)濾器出水至回用水箱，回用水箱暫時(shí)存放出水，用作廠區(qū)生產(chǎn)回用水。混凝沉淀池的污泥進(jìn)入污泥濃縮池，然后進(jìn)入板框壓濾機(jī)壓濾，壓濾液流入調(diào)節(jié)池后經(jīng)后續(xù)處理，泥餅外運(yùn)。

2．2工藝流程特點(diǎn)本廢水處理工藝具有以下特點(diǎn)：（1）設(shè)備采用鋼制結(jié)構(gòu)，使工程造價(jià)降低，工程進(jìn)度提前，占地面積大幅度減少。（2）采用絮凝沉淀石英砂過(guò)濾與陶瓷膜過(guò)濾的組合深度處理工藝，使廢水能夠達(dá)到回用水水質(zhì)要求。（3）廢水處理設(shè)備操作簡(jiǎn)單，操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度小。

3主要處理構(gòu)筑物及設(shè)備參數(shù)

3．1集水池集水池1座，用于收集產(chǎn)生的脫膠廢水。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，工藝尺寸×H＝4．5m×3．5m。在調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)預(yù)曝氣裝置、廢水提升泵2臺(tái)和液位控制器1套。

3．2混凝沉淀池混凝沉淀池1座，脫膠廢水、開方廢水由泵提升至混凝沉淀池，采用全自動(dòng)加藥系統(tǒng)向混凝沉淀池中投加堿、PAC、PAM，在進(jìn)水中心筒中，藥劑與廢水充分反應(yīng)，不斷形成大的礬花，然后礬花在沉淀池中沉淀下來(lái)。絮凝沉淀池采用鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備，工藝尺寸×H＝8m×8m，其主要包括反應(yīng)區(qū)、緩沖區(qū)、污泥區(qū)、中心筒等。表面負(fù)荷1．00m3／（m2•h）。內(nèi)設(shè)在線pH控制系統(tǒng)1套，電磁流量計(jì)1套，全自動(dòng)加藥系統(tǒng)3套（1套加堿調(diào)節(jié)pH，1套加PAC，1套加PAM）。

3．3氣浮系統(tǒng)氣浮系統(tǒng)1臺(tái)，尺寸：L×B×H＝5．2m×3．2m×2．5m，流量Q＝15m3／h，分離區(qū)面積4．5m2。內(nèi)設(shè)空壓機(jī)1臺(tái)，回流泵1臺(tái)，PAC、PAM加藥計(jì)量泵4臺(tái)（2用2備）。

3．4石英砂過(guò)濾罐石英砂過(guò)濾罐2個(gè)，碳鋼結(jié)構(gòu)，工藝尺寸：×H＝1．5m×3．2m，過(guò)濾速度為13．2m／h，內(nèi)設(shè)0．5～1．2mm石英砂的填料，填料層高度1m。內(nèi)設(shè)反沖洗泵1臺(tái)。

3．5保安過(guò)濾器保安過(guò)濾器1個(gè)，碳鋼結(jié)構(gòu)，工藝尺寸：×H＝0．6m×3m。

3．6陶瓷膜過(guò)濾器陶瓷膜過(guò)濾器1套，外殼不銹鋼，內(nèi)部膜組件，最大處理量40m3／h。過(guò)濾元件主要規(guī)格：管狀制品，30mm，長(zhǎng)度1000mm，微孔1．0μm，采用陶瓷膜組件形式，大概需要過(guò)濾面積為200m2。

3．7污泥濃縮池污泥濃縮池1座，地上式鋼結(jié)構(gòu)，尺寸：×H＝4m×4．3m，內(nèi)設(shè)污泥螺桿泵2臺(tái)，板框壓濾機(jī)2臺(tái)。

4運(yùn)行效果

由圖2～圖4可知，利用水解酸化－接觸氧化工藝處理光伏廢水，進(jìn)水COD在800～1600mg／L、SS在600～800mg／L，氟離子濃度在800～1000mg／L時(shí)，去除率分別達(dá)到92．24％，94％和99％，出水水質(zhì)均達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978－1996）一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。濾器、陶瓷膜過(guò)濾器等進(jìn)行進(jìn)一步的深度處理后，進(jìn)水COD在800～1600mg／L、SS在600～800mg／L，氟離子在800～1000mg／L時(shí)，去除率分別達(dá)到96．85％、98．46％和99％，出水水質(zhì)滿足該企業(yè)回用水標(biāo)準(zhǔn)。

5工程效益

（1）環(huán)境效益。項(xiàng)目實(shí)施后，能有效改善當(dāng)?shù)氐乃|(zhì)狀況以及周圍水域生態(tài)環(huán)境，能減輕現(xiàn)有的污水處理設(shè)施的壓力。（2）經(jīng)濟(jì)效益。本項(xiàng)目實(shí)施后的直接收益是中水回用，本工程對(duì)中水進(jìn)行70％回用，回用水量為700m3／d，可以減少購(gòu)買自來(lái)水的費(fèi)用。

作者：潘文琛 李卓 單位：鄭州財(cái)經(jīng)學(xué)院 湖南先科環(huán)保有限公司