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[摘要]采用“前物化-水解酸化-好氧”組合工藝處理色織布廢水，同時以氧化塘-臭氧高級氧化工藝進行深度處理，進一步提高廢水處理效率。經過系統處理，綜合廢水CODcr從進水2350mg/L左右降至50mg/L以下，色度從進水3500度左右降至50度以下，處理效率均達到97%處理后排放水質達到越南排放標準(QCVN40:2011/BTNMT)A標準。本工程為越南的中資企業所有，出水監測系統實時在線，監管嚴格，但項目投產運行至今，沒有出現超標的現象，長時間實際運行表明，該系統處理的出水水質穩定，處理效率高。

[關鍵詞]色織布；廢水處理；水解酸化好氧；氧化塘；臭氧反應

國內某大型上市紡織公司，走出國門，到越南投資設廠，建設規模為年產6萬錠紡紗及3000萬米色織面料生產線。本廢水處理工程為項目配套的污水環保治理措施，本工程主要污染源是色織布廢水，水質成分復雜，主要污染源為退漿、漿紗水，整理(絲光水)廢水、漂染廢水、制衣水洗廢水等生產廢水。其中退漿廢水、漿紗濃水水量少，但污染物濃度最高，且含有難生物降解的PVA。根據不同種類廢水的水質，本工程采用退漿廢水、漿紗水單獨預處理，預處理后與其它廢水綜合處理，預處理采用“鹽析混凝+厭氧”的工藝。綜合廢水采用“前物化+厭氧+好氧+后物化”組合工藝，并增加“氧化塘+臭氧”深度處理系統。該污水處理站已正常運行，出水CODcr為50mg/L以下，色度為50度以下，達到了越南排放標準(QCVN40:2011/BTNMT)A標準，低于規定A標準(低10%~20%)，并通過了當地有關部門的驗收。本文對該污水處理站的有關設計與運行情況進行介紹。

1工藝設計

1.1廢水水量水質和處理要求

廢水主要為退漿水、整理(絲光、液氨、水洗、拉幅、剩余退漿)水，漿紗水、漂染等廢水，工程設計處理規模：3000m3/d。

1.2處理工藝流程

退漿、漿紗水預處理系統(70m3/d)：在集水池中調節水量和溫度，提升至PVA回收設備，加入硫酸鈉降低PVA的溶解度，使PVA析出，后加入硼砂使析出的PVA絮凝成塊狀，易于水中分離、沉淀，冷卻后的PVA成塊狀固體，通過耙式回收系統排出。廢水進入厭氧反應塔進一步去除難降解的污染物，出水至綜合廢水的調節池。綜合生產廢水處理系統(3000m3/d)：經過細格柵去除大塊雜物后，進入集水池，然后通過提升至斜篩，在斜篩的過濾作用下去除大部分紗線。廢水自流進入絮凝反應池。調節廢水pH，投加絮凝劑與廢水在絮凝反應池中混合，形成大量較易沉淀的礬花。廢水隨后進入初沉池，進行泥水分離，去除污水中大部分懸浮物及有機污染物，沉淀下來的污泥由刮吸泥機吸出，然后泵送至物化污泥濃縮池。初沉池出水至調節池，綜合收集所有廢水并調節水量、水質。廢水提升至水解酸化池(若廢水溫度過高，則先將其提升至位于水解酸化池上的冷卻塔降溫后自流進入水解酸化池)，廢水在水解酸化池內發生水解酸化反應，水解酸化能將難降解有機物分解成易降解有機物、將大分子有機物降解成小分子有機物，而微生物對有機物的攝取只有溶解性的小分子物質才可直接進入細胞內。因此，水解酸化的產物為微生物攝取有機物提供有利條件，水解酸化可大大提高廢水的可生化性，改善后續生化處理的條件。水解酸化池出水進入好氧池，好氧池設置三個區域：預曝氣段、缺氧段、好氧段。預曝氣段：主要去除硫化物等無機物。

缺氧段：在缺氧的狀態下，反硝化菌將硝態氮還原成氮氣。好氧段：利用活性污泥吸附降解有機污染物，有效提高活性污泥的沉降性能。好氧微生物在氧氣充足的條件下，利用自身的新陳代謝將有機物分解為二氧化碳和水，降解有機污染物，并進行自身增殖，維持系統中高濃度的生物群體。采用廊道式推流方式運行，避免短流，提高系統的處理能力。生化系統需要的氧氣由鼓風機供給。好氧池出水進入二沉池，廢水在二沉池中進行泥水分離，沉淀下來的污泥由刮吸泥機吸出，部分污泥回流至生化系統。二沉池出水自流進入終沉池，通過沉淀去除廢水中的懸浮物，減輕后續處理工序的負荷，污泥送入污泥濃縮池。自流進入深度處理系統。在深度處理系統中，廢水進入氧化塘，在氧化塘增加生物填料、曝氣機、小魚、藻類、水草，對污水中各種污染物進行有效的凈化和綜合利用，有效地吸附和降解污水中多種污染物質，加速和增強凈化作用。氧化塘出水進入臭氧反應池，通過臭氧系統產生的O3進一步處理氧化塘出水，利用其強氧化性能有效果氧化生化系統出水中基本難以生物降解的可溶性有機物，大大降低出水色度和COD，臭氧反應池出水達標排放。工藝流程見下。退漿、漿紗水→退漿、漿紗水收集池→冷卻塔→退漿、漿紗水收集池→PVA回收間→集水池→厭氧反應塔→多功能池綜合廢水→多功能池→冷卻塔→水解酸化池→好氧池→二沉池→反應池→終沉池→氧化塘→臭氧反應池→達標排放

1.3主要構筑物及設備

退漿、漿紗水預處理系統(70m3/d)。

1.3.1退漿、漿紗水收集池

收集退漿、漿紗水，調節水量和溫度，并將廢水提升至PVA回收裝置，有效容積為140m3，停留時間48h。

1.3.2集水池

收集PVA回收車間的出水，調節水質、水量，并將廢水提升至厭氧反應塔，效容積為100m3，停留時間35h。

1.3.3厭氧反應塔

利用厭氧微生物，降解廢水中大部分有機物。效容積為990m3，停留時間14d。綜合廢水處理系統(3000m3/d)。

1.3.4多功能池

除去廢水中較大的顆粒狀固體及雜質，廢水提升進入混凝反應池。投加混凝劑及助凝劑，與廢水充分混合、反應。通過沉淀去除廢水中的大部分懸浮物，物化污泥送入污泥濃縮池。綜合收集車間廢水，調節水量、水質，并將廢水提升至水解酸化池。絮凝反應區：反應時間43.2min沉淀區：表面負荷0.58m3/m2•h，調節區：有效容積834m3，停留時間6.6h。

1.3.5水解酸化池

利用其兼氧、厭氧菌等生物群體的綜合作用，提高廢水的可生化性。設有脈沖布水器，底部采用新型布水器，泥水充分混合。有效容積6300m3，停留時間50.4h，容積負荷0.28kgCOD/(m3/d)。

1.3.6好氧池

預曝氣段：將空氣通入廢水中，主要去除硫化物等無機物，停留時間4h。缺氧段：利用兼氧微生物降解廢水中有機物，在缺氧的狀態下，反硝化菌將硝態氮還原成氮氣，停留時間HRT=8h。好氧段：利用活性污泥吸附降解有機污染物，有效提高活性污泥的沉降性能。好氧微生物在氧氣充足的條件下，利用自身的新陳代謝將有機物分解為二氧化碳和水，降解有機污染物，并進行自身增殖，維持系統中高濃度的生物群體。采用廊道式推流方式運行，避免短流，提高系統的處理能力。停留時間37h，容積負荷0.61kgCOD/(m3/d)，污泥濃度2g/L，污泥負荷0.08kgBOD/(kgMLSS•d)，氣水比：52.8︰1。

1.3.7二沉池

從好氧池出來的混合液在此泥水分離，活性污泥回流至生化系統，剩余污泥送入污泥濃縮池，表面負荷0.37m3/m2•h。

1.3.8終沉池

通過沉淀去除廢水中的懸浮物，減輕后續處理工序的負荷，污泥送入污泥濃縮池，表面負荷0.55m3/m2•h。

1.3.9氧化塘

對污水中各種污染物進行有效的凈化和綜合利用，增殖的藻類和細菌可作為浮游動物的餌料，水生植物還能有效地吸附和降解污水中多種污染物質，停留時間5d，有效容積15000m3。

1.3.10臭氧反應池

可通過臭氧系統產生的O3進一步處理氧化塘出水，利用其強氧化性可以有效果氧化生化系統出水中基本上是難以生物降解的可溶性有機物，大大降低出水色度和COD停留時間2.4h，有效容積：305m3。

2啟動和運行結果

2.1生化系統的啟動

生化系統的啟動用污泥接種法，好氧池接種污泥采用附近污水廠二沉池的回流污泥，直至好氧污泥溶度大約1500mg/L，采用連續進水連續曝氣的方式運行，進水量不超過設計水量的30%，二沉好氧污泥回流至好氧池前端，經過調試運行后，好氧去除率達到80%時，可逐步增加好氧進水量，直至滿負荷運行。在此期間，注意控制厭氧出水的SS、好氧系統的溫度、pH、營養物投加比例、氧化池溶解氧(DO)、二沉池污泥回流比、氧化池污泥濃度(MLSS)等運行參數。

2.2系統運行結果

本工程建成經當地環保部門驗收后，正式投入運行已超過1年，每天對進、出水各項指標進行監測。

3主要技術經濟指標

本工程設計處理能力：3000m3/d，占地面積20000m2，工程總投資4000萬元，總裝機功率為529.85kW，常開功率為373.35kW。運行費用主要為電費、藥劑費用和工資福利費，電費為1.12元/m3，藥劑費為1.876元/m3、液氧費用：0.68元/m3、工資福利費為0.38元/m3，所以廢水處理系統直接運行成本費用為4.056元/m3。

4結語

(1)經該工藝系統處理后，出水中各污染物指標為CODCr為75mg/L，色度為60度，去除率均達到98%，運行費用為4.056元/m3。

(2)本工藝將物化沉淀處理放在生化系統前，去除大部分的SS和色度，還可以降低后續生化處理的負荷。生化后的“氧化塘+臭氧反應池”深度處理工藝則能去除廢水中難生物降解的物質，保證了出水能穩定達標。

(3)根據不同種類廢水的水質，采用不同的處理工藝：退漿廢水采用“鹽析混凝+厭氧”的工藝，綜合廢水采用“前物化-厭氧-好氧-生物化-深度處理”工藝處理色織布廢水，經過長達1年的運行實踐，證明該工藝成熟，治理效果比較穩定，能夠確保水質達標排放。

作者：陳旭鵬 單位：廣州中環萬代環境工程有限公司