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摘要：鋼筋等強直螺紋連接技術是我國近期開發成功的新一代鋼筋機械連接技術，它利用冷鐓頭機先將鋼筋端部鐓粗，然后再利用專用機床對鐓粗段進行套絲，利用帶內螺紋的連接套筒將兩根鋼筋連接起來。這種技術綜合了套筒擠壓連接和錐螺紋連接的優點，具有接頭強度高，質量穩定、施工方便、連接速度快、應用范圍廣、綜合經濟效益好等優點。

摘要：施工技術

鋼筋等強直螺紋連接技術是我國近期開發成功的新一代鋼筋機械連接技術，它利用冷鐓頭機先將鋼筋端部鐓粗，然后再利用專用機床對鐓粗段進行套絲，利用帶內螺紋的連接套筒將兩根鋼筋連接起來。這種技術綜合了套筒擠壓連接和錐螺紋連接的優點，具有接頭強度高，質量穩定、施工方便、連接速度快、應用范圍廣、綜合經濟效益好等優點。避免了錐螺紋因套絲而削弱其截面積，從而確保接頭能充分發揮母材的強度—即鋼筋等強技術效應；同時該技術克服了錐螺紋接頭質量可靠性差的缺點。

1.施工預備

（1）材料要求

鋼材應具有出廠合格證和力學性能檢驗報告，其結果均應滿足現行規范和設計要求。連接套筒應有出廠合格證，套筒和鎖母宜使用優質碳素鋼或低合金結構鋼。其抗拉值應大于被連接鋼筋的受拉承載力標準值的1.2倍，套筒表面應注明被連接鋼筋的直徑和型號，在運輸、儲存時應做好防銹、防污工作。

（2）翻樣

根據設計圖紙，按該工程層高，及時調整好切斷鋼筋的長度，確定下料長度，以免接頭過于集中而影響操作，并將接頭位置安裝在受力較小的區段。

2.施工工藝

（1）工藝原理

鐓粗直螺紋工藝是先利用冷鐓機將鋼筋端部鐓粗，再用套絲機在鋼筋端部的鐓粗段上加工直螺紋，然后用連接套筒將兩根鋼筋對接。由于鋼筋端部冷鐓后，不僅截面加大；而且強度也有提高。加之，鋼筋端部加工直螺紋后，其螺紋底部的最小直徑，應不小于鋼筋母材的直徑。因此，該接頭可和鋼筋母材等強。

（2）工藝流程

等直螺紋鋼筋連接的工藝流程為摘要：鋼筋下料→液壓鐓粗→加工螺紋→安裝套筒→加工螺紋→液壓鐓粗→鋼筋調頭→安裝塑料防護套→做好標記→現場安裝。

（3）切割下料

加工使用的鋼筋端部必須調直，要求切口的斷面和鋼筋軸線垂直，因引只有使用砂輪切割機下料，其長度按配料長度進行切割。

（4）液壓鐓粗

鋼筋鐓粗用的鐓粗機能自動實現對中、夾緊、鐓粗等工序，每次鐓頭所需時間約為30~40s，每臺班約鐓500~600個，鐓頭操作十分簡單。鐓粗機重量僅380kg，便于運到現場加工。正式加工前應根據鋼筋直徑和油壓機的性能以及鐓粗后的外形效果，經試驗確定適當的鐓粗的壓力。在操作中要注重保證鐓粗頭和鋼筋軸線的夾角不得大于4°。鋼筋鐓粗后應認真檢查，凡發現出現和鋼筋軸線垂直的橫向裂縫等情況時，應及時割除，重新鐓粗，但不答應將原有鐓粗的鋼筋再次作鐓粗處理。鐓粗頭外形尺寸應符合國家相應規范要求。

（5）螺紋加工

將檢查合格的鐓粗鋼筋在專用套絲機床上逐個加工螺紋，且一一和相配的套筒相匹配檢查，檢查合格的就進入下道工序，凡發現有有合格的螺紋一律切除。為了保證安裝和運輸過程中損壞或操作螺紋，故應及時用套筒或塑料帽加以保護。

（6）鋼筋連接

連接套筒在工廠按設計規格及精度預制好后裝箱待用。在現場用連接套筒對接鋼筋，利用普通扳手擰緊即可。在操作時應注重施緊的程度，一般來說，鋼筋接頭無一扣以上的完整絲扣外露就可認為已旋緊了。

3.制作工藝要求

（1）鋼筋下料時，切口端面應和鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應調直后下料。

（2）鐓粗頭不得有和鋼筋軸線直垂直的橫向表面裂紋。

（3）鐓粗頭的基圓直徑d1應大于絲頭螺紋外徑，長度L應大于1/2套筒長度，過渡段坡度應≤1摘要：3.

（4）不合格的粗鐓頭應切去重新鐓粗，不得對鐓粗頭進行二次鐓粗。