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摘要:北京某制藥企業是一家成品藥制藥企業,由于地標實施,針對該企業污水的水質特點,對現有污水處理站升級改造,采用MBR工藝。1年多的運行實踐和部分整改表明,運行效果穩定,達到回用和排放標準,為同類水質污水處理站升級改造提供了良好的示范。
關鍵詞:污水處理;升級改造;MBR
引言
北京某制藥企業具有12個生產批號,主要生產甘草片、肖苯和安比芬等產品,半成品加工和包裝等業務。該企業于2012年在投產時就按照“三同時”制度建設一座日處理100m3污水處理站,原水中70%~80%為生活水污水,20%~30%為生產廢水。污水處理工藝A2/O+斜板沉淀,采用地埋式一體化設備。生產廢水主要來源于日常清洗設備廢水和周期性大清洗設備廢水,由于生產污水水質波動較大和系統設備的運行缺陷,整個系統運行不穩定,出水水質波動較大。通過升級改造,系統運行效果穩定,出水達到北京市地方標準和《污水綜合排放標準》(DB11/890—2012)中的B級標準,部分出水回用于廠區綠化和衛生用水。
1進出水水質
工程出水水質標準符合北京市地方標準《污水綜合排放標準》(DB11/890—2012)中的B級標準,進出水水質見表1,括號內數據為水溫<12℃時的數值。
2污水原有處理工藝及存在問題
原有工藝流程如圖1所示,其中,A2/O、沉淀池、中間水池和污泥池為一體化設備。從進水來看,水質水量波動較大,生產廢水不定期排水且濃度較高,沒有從源頭采用清污分流,長期以來對生化系統會造成沖擊較大,生化效果較差,加上A2/O池內接觸填料使用年限較長,被油泥和粘泥附著嚴重,活性生物膜含量較少,游離的活性污泥生物量較低;運行中化驗分析不完善,不能及時指導工藝運行和調整運行參數;沒有污泥處理設備,剩余污泥無法排放;砂濾池系統污堵嚴重不能投入正常運行,跨越排放,中水采用自來水補給。
3改造工程及深度處理工藝
3.1改造工程
改造工程內容,一是更換A2/O系統內填料和曝氣系統,重新調試系統,使出水效果有所提高,減輕后續深度處理的負荷,從而節約深度處理的一次投資費用和運行費用;二是實現清污分流,增加一個事故池,將排放的高濃度廢水進行單獨收集,增加高濃度廢水收集管網,高濃度廢水經沉淀后均勻進生化處理系統;深度處理增加MBR(MembraneBio-Reactor,膜生物反應器)系統;增加污泥脫水系統,污泥經脫水后含水率降低為80%,泥餅外運處置即可。改造后污水處理工藝流程如圖2所示,污泥處理工藝流程如圖3所示。
3.2深度處理工藝流說明
生產廢水進事故池,通過水泵均勻配入調節池,生活污水進調節池,調節池污水經過提升泵提升,經過機械細格柵后進入A2/O生化系統,沉淀池出水經提升泵提升進MBR池,進一步生化,降解COD、BOD和氨氮,通過板式超濾膜過濾后出水,消毒后達到排放標準外排或回用。整個系統產生的剩余污泥(二沉池、MBR池)經過經污泥泵提升進離心脫水機脫水,污泥與絮凝劑同時從進料管進入離心機,離心機濾液回流集水井,形成含水率為80%的泥餅外運處置。
4工藝設備及構建筑物參數
(1)機械細格柵。格柵用于攔截污水中漂浮和懸浮物、長短纖維、雜物等,避免后續管道和水泵的堵塞。格柵渠長2500mm、寬500mm、高2600mm,鋼混結構。安裝設備有機械細格柵各1臺,柵條間距2mm,格柵寬500mm。(2)MBR膜反應器。MBR膜反應器數量1套,規格為3m×2.4m×3.6m,半地下室安裝,采用碳鋼+玻璃鋼防腐。系統配套:2臺潛污泵,主要設備:超聲波液位計1套;2臺污水提升泵,單臺流量Q=5m3/h,揚程H=10m,功率P=0.5kW;1套平板膜組件,規格為1800mm×510mm×5mm,膜片規格1.5m2,PVDF材料,設計通量25L/m2×h;2臺反沖鼓風機(1用1備),型號HC-501,額定參數風量1.5m3/min,風壓4m,N=2.2kW;2臺抽吸泵,單臺流量Q=5m3/h,揚程H=10m,吸程Δh=6m,功率P=0.5kW;1臺清洗加藥箱,型號為BR-1000S,藥洗泵2臺,單臺流量Q=1m3/h,揚程h=20m,功率P=0.25kW。(3)PAC加藥系統。PAC加藥系統是由加藥箱、攪拌機和加藥泵組成。加藥箱規格為Φ0.8×1.0m,材料PE;配套攪拌機1臺,功率P=0.75kW;計量泵2臺,流量Q=(0~8)L/h,功率P=150W。(4)PAM加藥系統。PAM加藥系統是由加藥箱、攪拌機和加藥泵組成。加藥箱規格為Φ0.8×1.0m,材料PE;配套攪拌機1臺,功率P=0.75kW;計量泵2臺,流量Q=(0~30)L/h,功率P=300W。(5)污泥脫水離心機。污泥脫水離心機數量為1套,型號為LW350×1600,碳鋼材料。技術指標:脫水前污泥含水率97%~99%;處理能力(5~10)m3/h;脫泥含固率≥20%;固體回收率≥95%;主電機功率11kW;輔電機功率7.5kW;配套控制柜ZS350L;配套污泥泵2臺,流量Q=(5~10)m3/h,揚程H=30m;功率P=1.1kW;靜態錐形混合器1臺,型號為HQ65,材料為不銹鋼AISI304。(6)事故池。1座,地下鋼筋混凝土,總尺寸5m×5m×4m。(7)建筑物。建筑物為單層的彩鋼結構房,分別為:污泥脫水機設備房,規格5m×2.5m×3m;MBR設備間,規格6m×5m×3m;化驗室和藥品庫,規格5.5m×5m×3m;更衣間和清潔間,規格5m×2.5m×3m。
5運行效果及經濟效益
5.1運行效果
改造工程于2015年6月初開始施工,2015年10月初改造完成并開始生物調試。2015年12月上旬起運行穩定,出水指標皆達到了設計要求。2016年1月,出水指標監測結果平均值:COD為23mg/L,BOD5≤5mg/L,SS≤3mg/L,NH3-N為0.5mg/L,TP為0.2mg/L,TN為9mg/L,PH為(6.5~8),糞大腸菌群數≤10個/L。
5.2經濟效益
改造工程總投資為77萬元人民幣,改造后污水處理站運行費用分別電費1.05元/m3,人工費1.5元人民幣/m3,藥劑費為0.08元人民幣/m3,合計為2.63元人民幣/m3。每天回用水量為100m3計算,自來水水費為4元人民幣/m3,可節約水費1.37元/m3,137元人民幣/d,年節約水費為5萬元人民幣。
6結論
(1)采用“A2/O+MBR”工藝對成品制藥企業的污水處理,出水各項指標達到了北京市地方標準《污水綜合排放標準》(DB11/890—2012)中的B級標準,滿足企業中水回用,節約水資源。(2)工程改造后,具有一定的經濟效益,同時收到良好的環境效益和社會效益。
參考文獻
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作者:付俊安 單位:北京泰普森環境工程技術有限公司