本站小編為你精心準(zhǔn)備了扇葉的加工工藝論文參考范文，愿這些范文能點(diǎn)燃您思維的火花，激發(fā)您的寫作靈感。歡迎深入閱讀并收藏。

1扇葉的加工工藝過(guò)程

零件的加工品質(zhì)決定于加工走刀路徑的選擇。

1)粗加工零件的加工采用Mastercam9．0的曲面挖槽粗加工方式，主要以加工z軸方向尺寸為主。在Mastercam9．0軟件的曲面挖槽粗加工方式的菜單界面，選擇加工參數(shù)，如圖5所示。為了避免刀具與工裝定位部分產(chǎn)生干涉，在扇葉三維造型的上部創(chuàng)建了Φ40的輔助圓平面，如圖6所示，在生成刀路時(shí)將其和扇葉曲面一同選中進(jìn)行挖槽加工，生成的前后刀路對(duì)比效果，如圖7所示，因此該圓平面其實(shí)起到了干涉面的作用。根據(jù)以上對(duì)加工過(guò)程的處理，形成的粗加工刀路和粗加工仿真結(jié)果如圖8所示。然后利用Mastercam9．0軟件后處理功能生成的粗加工NC代碼，如圖9所示。2)精加工精加工時(shí)，利用Φ6球刀做放射狀曲面精加工。以零件中心為放射中心，選定合理的起刀點(diǎn)，設(shè)置放射狀的刀具路徑。在Mastercam9．0軟件的曲面放射狀精加工方式的菜單界面，選擇加工參數(shù)如圖10所示。圖11為精加工仿真結(jié)果。反面加工時(shí)，應(yīng)注意要把扇葉的正面造型翻轉(zhuǎn)180°，如圖1(b)所示，而不能按鏡像處理。其刀路處理過(guò)程與正面相同，在此不再贅述。

2扇葉加工中涉及的問題

1)基準(zhǔn)問題該零件的加工需要經(jīng)過(guò)正、反兩面二次裝夾方可完成，故必須很好地處理其兩次裝夾中x、y、z三個(gè)方向的正確定位，從而保證兩次加工的曲面能很好地“縫合”。這就需要確定正確的定位和加工基準(zhǔn)。2)扇葉的錯(cuò)位問題扇葉翻面加工時(shí)，必需保證其在x、y、z三個(gè)方向不能發(fā)生旋轉(zhuǎn)錯(cuò)位，兩次加工的走刀路徑錯(cuò)位會(huì)造成曲面不能正確“縫合”。3)刀具選擇根據(jù)扇葉的三維模型尺寸，考慮到刀具的干涉，粗加工選擇Φ10的平底立銑刀，精加工選擇Φ6的球刀，可以有效降低零件表面的粗糙度，提高表面品質(zhì)。4)扇葉的強(qiáng)度與剛性問題扇葉翻面加工時(shí)，由于大量的余量均被解除，扇葉厚度只有3mm，加工過(guò)程中，當(dāng)?shù)毒呖拷热~外緣部分時(shí)，被加工處將承受較大的彎矩，很有可能使扇葉從根部折斷，造成加工失敗。因此，如何保證扇葉在加工過(guò)程中的強(qiáng)度和剛度，也是加工過(guò)程中必須通過(guò)切削參數(shù)的合理選擇加以解決。

3結(jié)論

該工藝方案有效地解決了扇葉零件在正反兩次加工中由于基準(zhǔn)不重合所引起的曲面上下兩部分不能正確“縫合”的問題，同時(shí)基于MasterCAM9．0軟件，利用其曲面銑削自動(dòng)編程功能，極大地提高了編程效率，借助其虛擬仿真功能，有效地保證了NC程序的正確性，利用其后置處理功能可以自動(dòng)生成與數(shù)控系統(tǒng)相應(yīng)的NC代碼，體現(xiàn)了當(dāng)今機(jī)械制造領(lǐng)域數(shù)字化設(shè)計(jì)與數(shù)字化制造的先進(jìn)理念，并把這種先進(jìn)理念應(yīng)用于教學(xué)當(dāng)中，收到了較好的效果。

作者：金瑩賈芳云張華單位：咸陽(yáng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電學(xué)院