本站小編為你精心準(zhǔn)備了錐形電動(dòng)機(jī)軸工藝分析與優(yōu)化參考范文，愿這些范文能點(diǎn)燃您思維的火花，激發(fā)您的寫(xiě)作靈感。歡迎深入閱讀并收藏。

摘要：

ZDⅢ41—4G型錐形電動(dòng)機(jī)軸主要應(yīng)用于控制電動(dòng)葫蘆起升的電動(dòng)機(jī)中，本文主要針對(duì)ZDⅢ41—4G型錐形電動(dòng)機(jī)軸現(xiàn)有的工藝方案進(jìn)行分析，通過(guò)引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備，進(jìn)行經(jīng)濟(jì)成本和加工效率分析，提出了改進(jìn)的方法，從而對(duì)工藝方案進(jìn)行優(yōu)化。

關(guān)鍵詞：

工藝優(yōu)化;加工效率;工藝成本

本文主要是繼錐形電動(dòng)機(jī)軸加工工藝方案設(shè)計(jì)與研究之后，因先進(jìn)加工設(shè)備的引進(jìn)，對(duì)原有的工藝方案進(jìn)行經(jīng)濟(jì)成本核算，從降低工藝成本，提高生產(chǎn)效率的角度對(duì)工藝方案進(jìn)行了優(yōu)化。

1.ZDⅢ41—4G型錐形電動(dòng)機(jī)機(jī)軸零件圖

2.錐形電動(dòng)機(jī)軸加工工藝方案

引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備之前錐形電動(dòng)機(jī)軸的工藝路線如下:(1)下料:Φ55×500mm圓鋼。(2)車(chē):車(chē)兩端面，控制總長(zhǎng)496mm，同時(shí)打兩端面中心孔。(3)粗車(chē)Ⅰ:用三爪卡盤(pán)裝夾工件，車(chē)輸出端。(4)粗車(chē)Ⅱ:調(diào)頭用三爪卡盤(pán)和頂尖裝夾，粗車(chē)制動(dòng)輪端。(5)攻螺紋:用絲錐攻軸頭絲M6×1．8。(6)熱處理:調(diào)質(zhì)處理HRC。(7)半精車(chē)Ⅰ:用兩頂尖裝夾工件，車(chē)輸出端Φ45mm、Φ40mm兩段軸至圖紙尺寸，車(chē)Φ48mm的外圓至Φ48．5mm，留0．5mm的精加工余量，右花鍵加工至Φ38．5mm，留0．5mm的余量。(8)半精車(chē)Ⅱ:調(diào)頭用雙頂尖裝夾，車(chē)制動(dòng)端Φ45．5mm、Φ47mm、Φ51mm、Φ52mm外圓柱面至圖紙尺寸，車(chē)螺紋軸段至Φ33mm、左花鍵加工至Φ45．5mm留0．5mm的余量。(9)銑花鍵Ⅰ:銑左花鍵至圖紙尺寸。(10)銑花鍵Ⅱ:銑左花鍵至圖紙尺寸。(11)車(chē)螺紋:車(chē)M33×1．5的螺紋至圖紙尺寸。(12)熱處理:淬火。(13)鉗:修磨兩中心孔。(14)精車(chē):精車(chē)Φ48mm的外圓至圖紙尺寸。(15)檢驗(yàn)。

3.經(jīng)濟(jì)成本的分析

不同的人設(shè)計(jì)同一個(gè)零件的機(jī)械加工工藝方案，往往可以得出不同的方案，通常所設(shè)計(jì)的這些方案基本都能滿足零件的加工要求，但它們的經(jīng)濟(jì)成本卻一般不同，因此要分析比較它們經(jīng)濟(jì)成本，選擇一個(gè)加工成本最低的加工方案。分析零件生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)成本就是比較不同加工方案的生產(chǎn)成本的高低。最合理的方案就是生產(chǎn)成本最少的方案。生產(chǎn)成本是制造一個(gè)零件或一臺(tái)產(chǎn)品所必須的一切費(fèi)用的總和。在分析同一個(gè)零件的多個(gè)工藝方案的優(yōu)劣時(shí)，只需分析工藝成本，即只分析與工藝過(guò)程直接有關(guān)的生產(chǎn)費(fèi)用。在進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析時(shí)，還必須全面考慮改善勞動(dòng)條件，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率以及促進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展等問(wèn)題。工藝成本包括固定費(fèi)用和變動(dòng)費(fèi)用兩個(gè)部分。與年產(chǎn)量的變化沒(méi)有直接關(guān)系的費(fèi)用稱(chēng)為固定費(fèi)用。它包括機(jī)床的折舊費(fèi)、夾具、量具、輔具費(fèi)等。固定費(fèi)用以S表示。與年產(chǎn)量有關(guān)并與之成正比例的費(fèi)用稱(chēng)為變動(dòng)費(fèi)用。變動(dòng)費(fèi)用包括材料費(fèi)、機(jī)床工人工資、機(jī)床維修費(fèi)、機(jī)床電費(fèi)、刀具費(fèi)等。通常用V表示。全年的工藝成本可以用公式1表示:E=S+V×N(1)E—一種零件或其某一個(gè)工序全年的工藝成本;N—年產(chǎn)量(件)。一個(gè)零件的單件工藝成本或一個(gè)零件的某一個(gè)工序的成本可以用公式2表示:E單=SN+V(2)E單—單件工藝成本或某一個(gè)工序的工序成本(元/件)。根據(jù)以上兩式就可以進(jìn)行不同的工藝方案的經(jīng)濟(jì)分析比較。如有三個(gè)不同的工藝方案，它們的全年工藝成本為:E1=S1+V1×NE2=S2+V2×NE3=S3+V3×N由于全年工藝成本［1］E與年產(chǎn)量N成線性正比關(guān)系，可以作出如圖2所示的圖形在圖中對(duì)對(duì)第一種方案來(lái)說(shuō)，當(dāng)年產(chǎn)量N超過(guò)N1時(shí)，就需增加一套專(zhuān)用設(shè)備和專(zhuān)用工藝裝備，因此不變費(fèi)用就要增加一倍。同樣當(dāng)N再增加到某值時(shí)，S還要增加。這種關(guān)系在圖上表現(xiàn)為折線。現(xiàn)在可以根據(jù)該圖對(duì)這三種不同的工藝方案進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析比較。當(dāng)年產(chǎn)量從零到N1時(shí)第一種方案經(jīng)濟(jì);從N1到N3時(shí)第二種方案經(jīng)濟(jì);超過(guò)N3時(shí)則第三種方案經(jīng)濟(jì)。如果只比較第一和第二兩個(gè)方案，則N1在從零到N1和N3到N4范圍內(nèi)第一種方案經(jīng)濟(jì)，除此以外則第二種方案經(jīng)濟(jì)。工藝方案確定后，應(yīng)降低變動(dòng)費(fèi)用和固定費(fèi)用［5］。降低變動(dòng)費(fèi)用應(yīng)從降低單件零件或產(chǎn)品消耗著手，而降低固定費(fèi)用則應(yīng)從提高產(chǎn)量和減少費(fèi)用的絕對(duì)值著手。

4.加工效率分析

該公司現(xiàn)有設(shè)備基本是普通機(jī)床，所以該錐形電動(dòng)機(jī)機(jī)軸在加工工藝方案中主要用的是普通機(jī)床，但因?yàn)樵摴窘趯⒁M(jìn)一批數(shù)控機(jī)床，為了充分使用發(fā)揮機(jī)床的優(yōu)勢(shì)，使機(jī)床的利用率達(dá)到最高，提高生產(chǎn)率，從而降低零件生產(chǎn)的工藝成本，需對(duì)錐形電動(dòng)機(jī)機(jī)軸加工工藝方案進(jìn)行優(yōu)化。在現(xiàn)有的加工工藝方案上，主要根據(jù)設(shè)備的更新來(lái)進(jìn)行優(yōu)化，從而提高生產(chǎn)效率。數(shù)控機(jī)床的精度比較高，一般用于精加工階段;數(shù)控機(jī)床自動(dòng)化程度比普通機(jī)床要高，使用數(shù)控機(jī)床可以提高加工效率，但根據(jù)該公司的實(shí)際情況，普通機(jī)床較多，數(shù)控機(jī)床較少，所以在原有的加工工藝方案中，粗加工階段仍用普通機(jī)床，因?yàn)榇旨庸るA段由于切削用量一般較大，機(jī)床損耗較大，很容易使機(jī)床的精度降低，影響機(jī)床的壽命，一般不宜使用新引進(jìn)的數(shù)控機(jī)床。

5.優(yōu)化方案

半精加工和精加工過(guò)程中，由于切削用量較小，對(duì)機(jī)床的磨損較小，數(shù)控設(shè)備的自動(dòng)化程度比普通機(jī)床高，用數(shù)控機(jī)床加工時(shí)安排工序較普通機(jī)床可以相對(duì)集中，因此在原來(lái)的工藝方案中引入數(shù)控車(chē)床后，加工工序安排可以適當(dāng)調(diào)整，即將第11道工序車(chē)螺紋調(diào)整到原有的第9道工序之前，即調(diào)整到花鍵加工之前，這樣半精車(chē)和車(chē)螺紋可以同在一臺(tái)數(shù)控車(chē)床上完成，半精車(chē)過(guò)程中先加工輸出端，再調(diào)頭裝夾加工制動(dòng)端各外圓，接下來(lái)直接換刀切槽、加工螺紋。這一過(guò)程比原來(lái)的工藝過(guò)程中節(jié)省了裝夾次數(shù)，一方面可以節(jié)省裝卸工件的輔助時(shí)間，另一方面減少裝夾次數(shù)的同時(shí)可以提高定位精度。半精車(chē)及車(chē)螺紋部分的加工內(nèi)容在數(shù)控機(jī)床上通過(guò)程序控制。整個(gè)過(guò)程可以在保證質(zhì)量的前提下，提高加工效率。

6.結(jié)語(yǔ)

隨著數(shù)字化，信息化的發(fā)展，制造行業(yè)數(shù)字化，智能化，自動(dòng)化已經(jīng)基本成為普遍現(xiàn)象［3］。在制造設(shè)備更新?lián)Q代的過(guò)程中，也需要先進(jìn)的工藝流程來(lái)與之相匹配，才能充分體現(xiàn)出現(xiàn)代化生產(chǎn)的優(yōu)越性。本文主要是針對(duì)錐形電動(dòng)機(jī)軸加工工藝流程中，先進(jìn)加工設(shè)備的引進(jìn)，對(duì)原有錐形電動(dòng)機(jī)軸工藝路線進(jìn)行了優(yōu)化，在保證加工質(zhì)量的前提下，降低了工藝成本，提高了加工效率。

參考文獻(xiàn):

［1］倪森壽．機(jī)械制造工藝與裝備［M］．北京:化學(xué)工業(yè)出版社，2009:132～140．

［2］袁廣．機(jī)械制造工藝與夾具［M］．北京:人民郵電出版社，2009:43～47．

［3］王亞杰．論我國(guó)工程機(jī)械發(fā)展趨勢(shì)［J］．改革與開(kāi)放，2009，118(01):74．

［4］陽(yáng)祎．機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展和創(chuàng)新［J］．裝備制造，2010(01):116～121．

［5］王先逵．機(jī)械制造工藝學(xué)［M］．北京:清華大學(xué)出版社，1989:151～155．

［6］王紹俊．機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)［M］．哈爾濱:哈爾濱工業(yè)大學(xué)，1984．

作者：李慧娟 吳麗霞 單位：咸寧職業(yè)技術(shù)學(xué)院