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摘要：改革開放以來，隨著我國裝備制造業的高速發展，基于高精尖的機械產品不斷涌現，并且在機械加工核心技術、工藝以及電氣一體化發展上都取得了較為突出的發展成果。由于機械加工工藝對加工精度的要求越來越高，由此對于機械加工領域的加工精度研究逐漸成為相關學科的關注焦點。基于此，本文首先就相關的學術概念進行了分析，然后探討了機械加工工藝對加工精度的影響因素，以及技術發展下機械加工工藝對加工精度產生的影響。

關鍵詞：機械加工工藝；加工精度；影響；策略

1相關概述

所謂機械加工精度主要是指通過機械加工后生產出來零件的實際幾何參數，包括零件尺寸、零件形狀、零件表面相互位置等，與零件設計的理想幾何參數向匹配的程度[1]。實際參與與設計參數越接近，加工精度就越高。與此同時，在談到加工精度的時候，必然會涉及到加工誤差的概念，加工誤差簡單而言就是由于實際加工出來的零件不可能保持與設計理想幾何參數指標數據上的完全一致，因此，這種兩者的偏差程度就是所謂的加工誤差。由此，機械加工精度和機械加工誤差是對于機械加工出來的零件這一問題的兩個不同的研究角度，加工精度的程度可以用加工誤差的大小來表示，兩個概念是相通的研究加工精度的目的就是研究如何控制各種誤差的出現。機械加工精度的制約因素較多，特別是當前對于復雜零件的批量生產的要求，促進了電氣一體化的智能數控技術的廣泛應用，這兩者的共生使得機械加工精度的要求越發提高。從理論角度而言，加工精度包括三個方面即尺度精度、形狀精度以及位置精度，并且三個方面具有緊密的聯系，所以需要從三個方面進行適應和研究。

2機械加工過程中加工精度的影響因素及其發展

2.1機械加工過程中出現的加工誤差

在零件生產的機械加工環節，很容易出現各有差異但是具有規律性的形狀誤差以及位置誤差，由于零件加工環節的加工誤差不能夠消除，因此在裝備機器作業的過程中很容易對工作原理的精度要求、運作強度、平穩性、密封性以及使用耐久上產生很大的影響，甚至在零件更換上也會產生質量問題以及互換性問題。因此，在機械加工工藝上，要把誤差限制在一定的范圍內，在安裝過程中對機械各組合成分進行高度融合[2]，以此來減少誤差的產生。亦或是通過在機械加工運作指令上對形狀公差以及位置公差的規律性研究和相應設置，幾何形狀精度工藝上的要求主要包括圓度、圓柱度、平面度、直線度等，在位置精度的垂直度、相互同軸和平行度上的工藝要求，以避免出現零件加工上的容易出現的幾何誤差。機械加工工藝主要是在機床載體以及刀具、夾具等零件加工工具間實現的，這種工藝實現的整體我們成為工藝系統，工藝系統的良性運作，本質目的是為了確保零件加工上的加工精度可靠性要求。而與加工精度對應的加工誤差的出現，通常而言，在機械加工工藝系統運作過程中，通過理想零件尺寸、結構位置、形狀的設計要求，由于工藝系統各部分位置變化及其諸如熱力、磨損、技術等因素的影響，使得機械加工工具的運行達不到理論零件要求的理論標準而產生的。

2.2技術發展下的機械加工工藝的加工誤差及其改進措施

有需求就會有變革，當前隨著社會各行業對于復雜零件以及零件加工精度上的要求，在科技變革上，出現了新的加工技術和計量技術，比如機床以及刀具在加工控制尺寸精度上已經發展到了亞微米級甚至是納米級，還比如針對機械加工過程中出現的刀具、夾具、機床變形的復映理論等都成為機械制造領域的研究重點。因此，在具體的機械加工實踐操作上：第一，提高從業人員的專業水平，熟悉加工精度的各個影響因素，掌握相應的機械加工誤差理論。在具體的誤差排查和養護上，嚴格謹慎地考慮每一個誤差出現的來源，探究其規律性[3]。第二，引入先進的誤差檢查技術和先進的加工工藝，比如數控機床上高精度主軸芯棒和測微儀等的儀器檢測，還比如車銑復合加工中心工藝系統的引入和使用，特別是針對高檔加工精度的工藝系統引入，作為研究者和一線高素養從業人員，要認真分析其運作原理，根據實際使用進行二次創新和自主技術創新，努力提高我國在機械加工領域的技術水平。第三，對機械加工溫度進行合理控制，以此來減少零件、機床、構件在加工過程中因過度受熱而造成的變形影響。并且要針對不同的加工環節特點采取相應的控溫方法，如針對零件打磨作業頻繁摩擦產生的熱量，可直接采取冷水降溫的方式來進行。第四，積極引進的激光技術，如激光焊接、激光切割減少機械加工誤差的同時，保障零部件加工作業的精準性、高效性。

3結束語

總之，通過上述分析，對于機械加工工藝與加工精度之間的內在關系有了一個更為深刻的了解，也看到了提升機械加工工藝對于加工精度的重要意義。在今后的工作中要嚴格遵循工作要求，緊抓工藝、技術關，切實保障機械加工精度符合國家相關要求，實現機械加工企業逐漸向著更好的方向發展。

參考文獻：

[1]楊樹成,劉巖.機械加工工藝對零件加工精度的影響及控制的探討[J].農機使用與維修,2018(10):21.

[2]付瓊芳.工藝系統誤差對機械加工精度的影響[J].機械制造與自動化,2010,39(5):51-53.

[3]李琳,郭鵬.機械加工工藝對零件加工精度的影響及控制的探討[J].工程技術研究,2017(1):96+98.

作者：楊楨 單位：內蒙古工程學校