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摘要：航空發動機機械加工過程較為復雜，成為制約航空技術發展的主要因素質疑，而傳統的工藝已經無法滿足新時期發動機設計要求，影響到生產質量。如何保證航空發動機機械加工質量，對現有的航空發動機機械加工工藝規程進一步完善十分必要。本文就航空發動機機械加工工藝規程展開分析，分析工藝規程現狀，提出合理的措施來調整，要求提升航空發動機機械加工質量，推動航空事業發展。

關鍵詞：航空；發動機；工藝規程；機械加工

傳統機械加工工藝局限性較大，難以滿足不斷發展的航空發動機機械加工需要。故此，應該加強航空發動機機械加工工藝規程研究，推動工藝創新的同時，促使加工逐漸精細化，提升機械加工質量。通過航空發動機機械加工工藝規程研究分析，推動航空發動機機械加工工藝朝著更高層次發展，對于航空事業健康持續發展意義深遠。

1航空發動機機械加工工藝規程現狀

1.1前期準備工作

在航空發動機機械加工之前，首要一點是做好前期準備工作，統籌規劃，為后續相關工作展開奠定基礎。機械加工前，操作人員需要充分了解加工圖內容，把握加工圖的細節，結合圖紙設計要求來選擇交給你個工藝和裝備，為后續的加工活動順利展開奠定基礎。但是，當前我國的航空發動機機械加工工藝規程中卻并未制定明確的要求，在實際工作中可能導致指導力度缺失，加之加工人員自身的工作經驗同加工條件不匹配，影響到航空發動機機械加工質量，阻礙航空發動機加工工藝水平提升[1]。此外，在零件加工期間，部分工作人員無法熟練運用專門的儀器設備，加工精度不足，導致加工材料損耗，加工成本大大提升，影響到航空發動機機械加工工藝發展。

1.2加劇和零件安裝

在航空發動機機械加工中，夾具和零件安裝是一個重要環節，為了提升安裝質量，需要合理控制零件軸心線和機床旋轉中心對應關系。根據技術要求，將橫截面和旋轉中心控制在90°，保證零件位置符合要求，提升精準性。對于可能出現扭曲變形的零件，與夾具相互對正，在合理控制安裝環節基礎上，提升航空發動機機械加工工藝水平。需要注意的是，在航空發動機機械加工過程中，應該合理控制安裝流程，根據草圖進行安裝，將安裝原則落實到實處。根據航空發動機機械加工工藝規程，零件內控跳動在0.05mm以下，由于無法確定選擇哪一種找正方法，通常情況下是隨意選擇，根據實際情況來決定。對點找正操作簡單，速度快，但是精準度無法保證；連續找正實現難度大，但是準確度高。兩種方法有著不同的優勢和劣勢，結合具體要求來選擇。除此之外，在零件壓緊操作中，要求壓緊表面，但是缺乏細致的規則和具體量的標準，而不同操作人員對于量的理解不同，更多的是按照操作習慣進行，可能導致零件受力不均，出現不均勻變形，導致產品質量不符合要求[2]。

1.3機械加工過程

在航空發動機機械加工過程中，加工構成的控制十分關鍵，任何一個操作失誤都將影響到整體加工質量。這就需要嚴格遵循加工標準和要求，按照加工流程進行操作。普通人員通常是根據自身經驗和習慣來安排時間，對于自身的經驗依賴性較高，即便是數控編程技術性人員也多是依據自身經驗進行。究其根本，是由于技術人員的技術精度掌握不足，加工過程很容易受到主觀意識影響，在具體工作安排中以便捷為出發點，導致各種零件加工之間的差異，在一定程度上加劇刀具磨損、老化，導致零件變形差異[3]。如果零件表面加工流程步驟較多，如果順序存在差異將會帶來不可估量的后果，影響到加工質量。在機械加工過程中，道具的遲鈍程度同樣影響到零件的加工精度，切削參數發生改版，道具受損程度和切削效果也將存在顯著差異。即便零件的加工圖是一致的，但最終反映到零件上是存在一定差異的。多數的加工圖是二維的，局限性較大，僅僅能反映出平面狀況，卻無法多維觀察，最終的加工質量不符合要求。如果是設計凹槽、安裝座和孔系零件，在多軸數控加工中心加工處理，二維草圖無法全面表達出零件的位置和結構形狀。航空發動機機械加工工藝規程過于簡單，改進其中的不足[4]。

2航空發動機機械加工工藝規程改進對策

2.1夾具和零件調整

在夾具和零件安裝中的不足，應該根據加工工藝規程工序圖，繪制明確的夾具和零件安裝示意圖，確定夾具的具體安裝、找正和壓緊方法，無論哪一種操作方法都可以保證安裝效果可觀，提升零件通用性。

2.2加工工藝優化

在航空發動機機械加工過程中，應該對現有的加工工藝進一步創新和完善，引進質量高的工藝模板，促使機械加工構成逐漸規范化、標準化，切實提升加工效率和質量。相較于普通加工工藝而言，航空發動機機械加工工藝流程更為復雜，技術要求更高，如果借助專門的工藝模板支持，可以有效降低工藝規程難度，更好的滿足機械加工要求[5]。但是，在這個過程中需要注重由職工以分類存儲在資源庫中，這樣在后續使用中可以快速檢索獲取，滿足加工設計需要。

2.3優化整合航空發動機工序信息資源

在航空發動機機械加工中，航空發動機工序信息資源是重要的參考依據，需要在工序圖中標明道具號碼和信息資料，這樣在后續加工中可以明確標示道具裝配和尺寸要求，確定刀片和刀柄的編號和位置。同時，將刀具的相關信息納入到航空發動機機械加工工藝規程中，對加工工藝文件有效管理。此外，依托于現代化技術構建基礎數據庫，其中包括工藝參數庫、裝備庫、切削機床和零件庫等，對加工全過程控制的同時，實現信息資源傳輸和共享。

3結論

綜上所述，在航空發動機機械加工中，為了可以提升加工質量，應該立足實際情況，推動機械加工工藝工藝規程創新和改進，依托于現代化技術整合資源的同時，促使加工逐漸精細化，降低加工成本的同時，提升機械加工質量。

參考文獻

[1]修娟.航空發動機葉片加工變形分析與控制措施[J].中國新技術新產品,2018，17(17):60-61.

[2]藍祥川.關于焊接式航空發動機整流器加工工藝的研究[J].電子測試,2017，26(24):17-18.

[3]周星晶.航空發動機零件機加工藝信息管理及三維工藝規程[D].南京航空航天大學,2017.

[4]王聰梅.航空發動機機械加工工藝規程現狀及改進[J].航空制造技術,2015，11(24):62-64.

[5]李云峰.航空發動機機械加工工藝規程現狀及改進[J].科技創新與應用,2012，23(19):49.

作者：孫巍 李澄 龔天才 孫升志 單位：沈陽精合數控科技開發有限公司