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摘要：隨著近年來中國經濟的不斷發展，科學技術水平日益精進，社會的需求也不斷提高，同時對機械工業的成長與進步也提出了更高的要求。機械制造行業作為國內的支柱行業之一，多年來一直保持著穩定平靜的發展狀態。不過從制造的工藝以及質量來看，仍與發達國家之間存在差距。因此為了促進機械制造行業的設計能力以及工藝技術的不斷提高，要求在應用先進發達的技術基礎上做到能夠有效地利用以及掌握技術，不斷優化制造的流程以及工藝，從而推動機械制造行業的長足發展。

關鍵詞：機械制造；加工工藝；機械設計；制造措施

一、前言

在追隨經濟發展步伐的同時，機械制造行業的發展規模同樣在不斷擴大。機械的制造屬于龐大復雜的過程，為了實現機械制造行業的整體水平與質量的提高，則需要在原本的基礎上有效降低生產成本的投入，同時跟隨時代的發展。除此之外，還需要在保證機械制造的合理性的基礎上進行機械設計的方略，以此來支持國家不斷發展進步的經濟需求，從而給企業帶來可觀的收入。本文即通過對機制制造行業進行機械制造設計的必要性進行分析，介紹機械制造的流程與工藝，從而為促進機械制造行業工藝的合理化設計提出相應措施。

二、機械設計在機械制造行業的基礎性作用

對于機械的設計來說，其原理大概分為兩個部分:第一是在原本機械的基礎上，對其進行適合的改進及提高；第二是以市場的需求進行規劃從而對于適合預期功能的機械產品進行生產。對于機械的設計來說，其中肯定會涉及到許多的科目知識，因此，要想在整體上進行全面的把握，往往比較困難。目前來說，不論是種植行業或者是食品、化工等行業，都會多多少少的應用到機械產品，其對于國家經濟的全面及高效率的發展有著極其重要的意義，起到了推動及促進的作用。因而，為滿足于社會以及市場的需求，需要依據于現實需要，對機械制造的技術以及設計進行有針對性以及有目的性的提高，且分別從削減制造的成本、不斷提升機械的使用效能以及延長機械的使用壽命等進行合理且優秀的設計。

三、機械制造的流程與工藝

（一）零件的裝夾在生產的流程之中，生產零件之前需要將機械的零件固定于機床或者夾具上面。且為使零件放置的位置更加準確，會根據夾緊的工序及流程對其實施更加全面和有用的穩固處理。裝夾從本質上來說就是機械零件的固定位置以及夾緊的操作。而零件的質量會直接影響到零件的裝夾程序，且會降低生產的速度及效率，從而最終增加其成本。目前企業常用的裝夾方式包括直接找正、劃線找正以及夾具裝夾三種。

（二）定位一般來說，為使零件具有更強的精細程度，首先要把零件的定位準備工作做到位。在進行定位的工序時，要先明確定位的基準，用于確定定位的根據是加工工件的各類參數，比如點、線及面等尺寸。除此之外，仍需要把加工的工具和工件之間的位置標記確定。如果根據應用的場地以及其所起到的作用為依據的話，能夠把依據分為設計基準以及工藝基準兩類，其中屬工藝基準最為常見。同時工藝基準又可以分成檢測、裝配以及工序三類基準。

（三）加工的精確程度在整體加工制造的工藝流程之中，加工的精確程度是其中的關鍵點，且與要生產產品利用的性能存在著密切的聯系。以加工的精細程度的有關要求為依據可以將其分為四類:位置精確程度、表面質量的精確程度、大小的精確程度以及外形的精確程度。在進行機械制造的過程之中，為了達到最大限度的提升機械零件的儲存的精準度，一般會選取以下兩種方式之一:一是試切法，二是調整法。其中需要特別說明的是，一般來說，會選取軌跡法結合成型法來達到更高程度的零件外形精準程度。

（四）工藝的流程對于機械制造的工序來講，主要可以分為原材料、半成品的制作、半成品的保管、成品的制作與裝配以及成品的檢驗等。如果從整體來考慮制造的工藝程序即相當于生產的過程，因此，對于產品的尺寸及外形等的調整與變動即為重點。此外，還包括了與零件相對應的具體位置的變動、調整，例如毛坯的制作以及機械的加工等等。于工藝流程來說，其概括了整體機械的加工流程，在機械加工的基礎上，對產品的零件以及尺寸、表面的質量和毛坯做出調整。其中最中心的工序即是走刀、公布、工位以及安裝。

四、有關工藝設計合理化的具體措施

（一）不斷提高設計的標準程度截至目前，設計的標準化已經成為了我國機械設計方面的主要方向，即為以統一規劃的設計標準為基礎，確保所有設計的零部件不論是在規格和型號方面或者是性能結構以及尺寸方面，全部保持著高度的一致性，同時與質監的標準和已經使用的規范等向符合，從而降低生產的成本、提高商品的質量，最終提升整體的生產率。在此基礎上，進行有關機械設計的過程中要格外重視產品零件的標準化，發揮零件的最大使用效能，從而增強商品的市場競爭力。

（二）最大限度的增強加工的精細程度在實際的生產與制造過程之中，要盡可能的去消除差異盡管其不可避免。有效措施就是在生產零件的時候進行加工精細度的提高，對于產生差異的緣由進行深入、透徹的解析，然后對各原因之間相互聯系的深層關系給予明確，從而做到最大限度的降低差異的存在。這樣做不盡能夠保證加工的精細程度同時可以提高防范性技術的實用與效用。如果先要從本質上提高零部件的幾何以及加工的精細程度，首要條件就是要以夾具為作用對象，對其進行合理的改進，同時應用各種先進有效地技術以及測量的設備，以用來減低差異、提升精細度以及規避誤差。

（三）提高加工的表面質量加工表面質量即是指當機械進行加工后，減輕零部件表面存在的微觀不平整，也就是表面的粗糙程度。在一般情況之下，機械零件的粗糙程度往往與其使用的壽命相關，另外還與性能有關。利用以下三項措施可以提高零件表面的精細度：一是要選擇適合的刀具，以達到在最大限度內降低零件加工表面粗糙度的目的。根據零部件的具體狀況選擇相對具備較大的刀尖呈圓弧型半徑的刀具，且還需要相對較小的副偏角。除此之外，還能夠依據實踐需要而選擇精車刀等；二是選擇適合的削切條件與環境。在實際的操作之中，需要盡最大可能降低積屑的產生；三是減輕表面的變形情況。從根源上減輕的方式是在進行工件的加工時對刀具磨損的寬度加以嚴格的控制，同時還要對切削的用量加以控制。

（四）使用各類綠色的制造工藝對于設計的人員來說，在進行設計時要對原本思維進行改革，堅持綠色環保的設計理念，把新型的設計要求與機械的設計結合在一起。此外，在經濟效益與環保之間找尋平衡點，以實現二者共贏。在實際的生產過程之中，要在不對環境造成威脅的情況下尋求利益最大化。目前來說，選用綠色工藝的時候，要著重使用綠色建材。此外，還需要在選擇生產的工藝以及材料兩方面入手，以提升設計和工藝的綠色化。五、總結總結來說，在整體的機械制造行業之中，機械的設計與制造工藝是重中之重，需要格外注重。還需要依據現實靈活選擇行之有效地措施，以不斷提高產品的質量，從而促進機械產業的進步與發展。

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作者：郭世俊 單位：安徽糧食工程職業學院