本站小編為你精心準備了數控加工工藝問題與改進策略參考范文，愿這些范文能點燃您思維的火花，激發您的寫作靈感。歡迎深入閱讀并收藏。

摘要：我國機械事業的不斷發展與進步，對機械加工的要求越來越高。文章主要對數控加工模具零件的工藝存在的問題進行分析，進而結合實際經驗給出相應的改進策略。

關鍵詞：數控加工工藝；問題；工藝改進策略

近幾年，市場經濟得到顯著的發展，機械加工技術處于高速發展的階段，為國家的發展與進步貢獻出一份力量。可是在數控工藝實際應用中，經常出現加工零件發生傾斜，結構與尺寸不合格等現象。需要對數控工藝進行研究，給出最有效地改進方法，提高模具零件加工的質量與效率。

1數控加工工藝存在的問題

1）倒角立銑刀加工工藝與問題。通常在倒角立銑刀加工方法中，在加工后表面會存在一定的殘留物，這些殘渣都是道具被倒掉之后留下的殘留部分，就會讓表面上的殘留物逐漸增多，理想面與所得面之間的距離無法滿足標準，這樣就會讓工件上存在一定的誤差。以此作為基礎繼續展開加工，這樣就缺少標準的基準線，想要加工出非常滿意的零部件就會非常困難。2）不倒角銑刀加工方法與問題。不倒角立銑刀加工中，要更好地觀察數控機床的加工情況，可以將刀具和斜面的接觸情況展開合理化設計，觀察模具零件的兩端展開加工，并且，通過精加工的技術將殘留物去掉，進而得到理想的尺寸。如果在刀具加工中對參數進行設置，可以減少表面存留的殘留物，降低了加工的難度。在實際加工中卻恰恰相反，需要增加一些工序、增加加工的時間，同時也會降低工作效率[1]。

2數控加工模具零件的工藝改進策略

1）優化加工方式。在數控加工過程中，當道具與零件斜面接觸之后，對后刀面會產生比較大的摩擦力而出現刀具共振的情況，當刀具運行到斜面時，切入角會逐漸增加，銑削切削度也會變薄。因為銑刀的彈性變化會出現讓刀的情況，本身逆銑與順銑的狀態存在不同，彈性變形后就會出現共振的情況，進而出現過切的問題。此時就需要關注切削量，在零件加工中切削量的選擇是否合理直接關系到質量問題，此時需要對切削面以及切削速度進行合理的控制，減少共振出現的現象，保證加工出更加合理的加工面。在剛度適應的情況下，就需要注意切削量與加工深度相等，實現走刀次數的降低作用[2-3]。模具零件部分尺寸圖如圖1所示。2）設置充滿合理性的刀具途徑。在設置銑刀加工中，需要重點掌握模具加工的精度與表面粗糙度，還要控制走刀的次數與路線，減少空刀的幾率。并且，采用一定半徑增加方法，在切出與切入工件時可以沿著零件的切線方向展開工作，提高零件加工的質量與效率。3）選擇合適的切削量。切削量的選擇在模具加工中占據非常重要的地位，切削量的選擇是否合理直接關系著零件加工的質量。在模具零件加工中，如果可以選擇合適的切削量與切削速度，就可以出現理想的加工效果，保證加工的質量。4）模具斜切面加工中選擇螺旋進刀方式。在對模具內斜面進行加工中，選擇螺旋進刀的方式切入到零件內，設定出一個比較合理的螺旋直徑范圍，當螺旋直徑小于這個范圍時，系統就會自動將螺旋直徑減少而方便下刀。同時選擇的螺旋直徑范圍不宜過小，螺旋直徑過小可以采取斜坡下刀的方式，在加工過程中需要考慮斜坡下刀的次數，一個斜坡一個下刀完成，如果進行反復下刀就會產生強烈的震動，導致加工的表面具有刀痕，甚至會出現刀具磨損或者斷刀的情況。在精加工過程中，需要采取擺線進給的加工方式，增加兩刀之間的距離，進而保證加工質量[4]。5）倒角立銑刀完善加工質量。在加工中采用不倒角銑刀技術會保證加工的質量，想要取得理想的斜面，只需要在工作之后進行精加工處理，將斜面表面的刀痕清理掉即可，這種方法會讓刀具磨損甚至出現崩刃的情況。在實際加工中不會采用不倒角立銑刀。通過這個技術提高加工的質量與效率，可以保證加工的精準度與表面粗糙度。

3結束語

在模具零件加工中存在誤差大以及斜面之間存在明顯的加工痕跡等問題需要相關人員對加工工藝進行分析，結合實際工作情況給出相對應的解決策略，重點分析加工中應該注意的事項，改變傳統數控加工工藝中存在的弊端，確保模具零件加工的精度，為后期的使用奠定基礎。

參考文獻：

[1]郭景全.數控機床加工復雜型腔鋁合金零件分析[J].現代制造技術與裝備,2016(8):145-146.

[2]谷麗.影響機械加工零件精度的因素分析[J].設備管理與維修,2018(16):159-160.

[3]崔建東.機械加工零件精度影響因素分析[J].內燃機與配件,2019(10):70-71

[4]郭延磊,王緒科.機械零部件加工精度影響因素分析[J].南方農機,2019,50(1):187-188.

作者：胡闖 陳利斯 田煦 單位：沭陽中等專業學校