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摘要：現(xiàn)如今，金屬材料熱處理節(jié)能新技術(shù)的具有著很大市場前景，其自身的主要特征體現(xiàn)在污染少、效率高與能耗低之上，其很好的推動了我們國家金屬制造行業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展，在企業(yè)發(fā)展的階段，務(wù)必要注重與時俱進(jìn)，將關(guān)鍵點放在研究與開發(fā)新技術(shù)之上，進(jìn)而促使其自身的可持續(xù)發(fā)展。但是在工業(yè)發(fā)展的階段，在金屬材料進(jìn)行加工制作的過程之中，金屬材料熱處理是其中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，這嚴(yán)重的威脅到了我們國家的生態(tài)環(huán)境。鑒于此，本文主要分析金屬材料熱處理節(jié)能技術(shù)。

關(guān)鍵詞：金屬材料；熱處理；節(jié)能技術(shù)

1熱處理技術(shù)的現(xiàn)狀分析

一般情況下，金屬材料熱處理主要就是將固態(tài)化的金屬或者是合金來運用相應(yīng)的方式來實施加熱、保溫以及冷卻，隨即獲得所需要的結(jié)構(gòu)組織和性能的工藝。第一，我們國家如今專門用于熱處理工作的車間，有很大一部分都不是獨立化的熱處理企業(yè)，基本上都是大型集團(tuán)附屬的生產(chǎn)車間，可見，熱處理僅僅只是眾多生產(chǎn)環(huán)節(jié)之中的一部分，這導(dǎo)致并未將金屬熱處理充分的重視起來，相應(yīng)的設(shè)備與工藝沒有做到與時俱進(jìn)。第二，在具體進(jìn)行金屬材料熱處理工作的時候，其自身對于溫度方面的要求較為嚴(yán)格，生產(chǎn)集團(tuán)之下熱處理車間因為工藝與設(shè)備的落后因素，而直接性的導(dǎo)致能源的利用率不高，因此能耗相對較多[1]。第三，在進(jìn)行熱處理之后而得到的成品工件質(zhì)量不均，雖然是在同一個車間處理而得，但是一般都會經(jīng)過重復(fù)的檢修。其主要原因表現(xiàn)在滲碳工藝不足，雖然是合格產(chǎn)品，但是在使用壽命之上要比歐美發(fā)達(dá)國家低出很多。第四，如今，我們國家在培養(yǎng)熱處理技術(shù)之上相對欠缺，即使是在相應(yīng)的基礎(chǔ)理論研究與新工藝的研究之上取得了相應(yīng)的進(jìn)展，但是設(shè)備與工藝技術(shù)之上和歐美發(fā)達(dá)國家相比之下有著很大的差距，沒有積極的引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)，使得熱處理技術(shù)在具體運用的過程之中出現(xiàn)了十分嚴(yán)重的滯后性。

2金屬材料熱處理節(jié)能技術(shù)的實踐應(yīng)用

2.1激光熱處理技術(shù)應(yīng)用

在具體進(jìn)行金屬材料熱處理節(jié)能的過程之中，運用激光處理技術(shù)，可以有效的促進(jìn)熱處理節(jié)能技術(shù)的進(jìn)一步的創(chuàng)新。針對該項創(chuàng)新技術(shù)來進(jìn)行分析，其實質(zhì)上主要借助的是功率密度相對較高的激光，確保金屬材料逐步的將硬化的特點展現(xiàn)出來。激光熱處理技術(shù)，其適應(yīng)被用在合成性金屬材料，利用激光處理，可以很好的實現(xiàn)金屬表面性能的變化與處理，從而推動金屬材料及時的轉(zhuǎn)換之前的性能[2]。激光，其自身作為一類穿透力極強的方式，其主要被運用在金屬加熱階段，稍有不慎就會出現(xiàn)加熱溫度無法達(dá)到金屬材料熔點的現(xiàn)象，那么相應(yīng)的金屬材料的表面就會發(fā)生變更，在這種情況下，則就需要運用急速性自冷淬火的方式來進(jìn)行處理，最終有效的確保金屬材料表面硬度強化的目的[3]。

2.2真空熱處理技術(shù)應(yīng)用

目前，金屬材料熱處理技術(shù)在逐步的改革之中，金屬材料處理節(jié)能技術(shù)在具體實施的過程之中，不僅僅可以有效的推動壓滲碳金屬表面處理井然有序的實施，還可以在處理的過程之中，實施高壓氣淬，進(jìn)而達(dá)到加大金屬材料工作的時長，還可以減小能耗的目的。另外，在該技術(shù)具體運用的過程之中，至今都很難創(chuàng)造出來絕對的真空空間。在真空之下，金屬材料的表面處理技術(shù)影響金屬性能相對較小，值得注意的就是在真空熱處理技術(shù)之中，還可以很好的避免出現(xiàn)金屬材料發(fā)生形變的情況，并始終讓其處一個理想化的清潔環(huán)境之中。

2.3化學(xué)薄層滲透技術(shù)應(yīng)用

化學(xué)薄層滲透技術(shù)，實質(zhì)上就是在金屬材料熱處理節(jié)能過程之中得到了廣泛的推廣與應(yīng)用，該項技術(shù)不但打破了先前較為傳統(tǒng)的工藝技術(shù)，還有效的轉(zhuǎn)變了金屬材料熱處理的理念。在化學(xué)薄層滲透技術(shù)具體運用的階段之中，最大優(yōu)勢體現(xiàn)在兩個方面，首先是可以顯著的縮減金屬材料熱處理技術(shù)原先耗能高、耗時長與污染到周邊環(huán)境的力度；其次，則主要就是在同樣的基準(zhǔn)之下，和原先金屬材料熱處理技術(shù)相比之下，節(jié)能可以實現(xiàn)30%及以上。

2.4熱處理CAD技術(shù)應(yīng)用

熱處理CAD技術(shù)，實際上就是充分的運用計算機模擬技術(shù)，針對金屬材料熱處理工序來實施必要的分析與研究。從某種程度之上來進(jìn)行分析，工業(yè)范圍之中熱處理是一個資源消費相對集中的產(chǎn)業(yè)，為了達(dá)到整個產(chǎn)業(yè)的穩(wěn)定、可持續(xù)發(fā)展，那么就必須要實施節(jié)能處理。熱處理CAD技術(shù)之中，最為顯著的優(yōu)勢表現(xiàn)在噴霧冷卻以及噴淋之上，這對于淬火等工藝技術(shù)的運用之上有著關(guān)鍵的作用。如今，熱處理CAD技術(shù)已經(jīng)普遍得到社會各界人士的廣泛認(rèn)可。

3金屬材料熱處理工藝與技術(shù)展望

近些年來，在熱處理金屬材料的方面，相應(yīng)的研究人員正在積極的投身于工藝技術(shù)發(fā)展之中，當(dāng)然也有諸多的新工藝被開發(fā)研究處理，像是可控氣氛熱處理工藝，目前已經(jīng)被大范圍投入運用之中。該項工藝主要就是在熱處理的過程之中運用了氣氛介質(zhì)，這是一類可以起到防護(hù)與控制材料的介質(zhì)，及時的填補了熱處理之中的隔離不足，確保其變得更加安全穩(wěn)定，并始終保持下去。那么在以后的金屬材料熱處理的過程之中，要將關(guān)鍵點放在工藝技術(shù)之上，這樣做的目的技術(shù)為了可以進(jìn)一步的推動其走向可持續(xù)發(fā)展的道路?？傊壳?，材料的發(fā)展和整個社會的發(fā)展與進(jìn)步有著直接性的聯(lián)系，雖然在高分子材料與無機非金屬材料的應(yīng)用越來越多，但是在可以預(yù)見的范圍之內(nèi)，人類還僅僅只是處在金屬器的時代，加大金屬材料的組織性，這是現(xiàn)如今我們需要關(guān)注的關(guān)鍵項。在工業(yè)生產(chǎn)的過程之中，熱處理是其中關(guān)鍵的一項，其對于材料自身性能的影響十分深遠(yuǎn)，可以充分的將金屬材料自身的性能發(fā)揮激發(fā)出來，從而提升產(chǎn)品內(nèi)在的質(zhì)量，并且還可以達(dá)到節(jié)省材料、降低能耗、延長使用壽命以及提升經(jīng)濟(jì)效益的目的。因此，本文的研究也就顯得十分的有意義。

參考文獻(xiàn)：

[1]酉芳敏.金屬材料熱處理節(jié)能新技術(shù)的應(yīng)用探討[J].世界有色金屬,2015,(12):129-130.

[2]鐘國新.金屬材料熱處理節(jié)能新技術(shù)應(yīng)用探討[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用,2015,(14):49.

[3]苗高蕾.淺談金屬材料熱處理節(jié)能新技術(shù)的運用[J].化工管理,2013,(24):135.

作者：朱建軍1；郭康樂2 單位：1.南昌航空大學(xué)，2.江西理工大學(xué)應(yīng)用科學(xué)學(xué)院