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摘要：隨著社會不斷發展，人們對機械制造行業的重視程度逐漸提升，其根本原因在于機械制造行業與其他行業之間存在一定關聯性，這也從側面說明，保證機械制造行業穩定發展，對提升當地經濟發展水平起到不可忽視的作用。金屬材料作為機械制造行業中常見材料，對促使機械制造行業發展有著無可替代的作用。對于機械制造行業再來說，熱處理是金屬材料加工過程中常用手段，這項技術手段能夠實現金屬材料自身性能優化改善的目的。當前金屬材料熱處理技術已然成為機械制造行業重點研究對象，在實施金屬材料熱處理過程中引入新型工藝手段和設備，能夠避免金屬材料熱處理過程中出現問題，對促使機械制造行業發展具有一定現實意義。

關鍵詞：金屬材料；熱處理；現狀；發展

在機械制造行業不斷發展的條件下，我國環境問題越來越嚴重，能源消耗速度大幅度提升，這對我國社會發展等方面都有很大的影響。而金屬材料熱處理能夠有效緩解環境污染和能源物質消耗速率過大等問題，有效實現機械制造行業可持續發展的目的。

1金屬材料的應用金屬材料

根據用途以及自身性能可分為多種類型。大多數金屬材料具有較強的硬度以及優良的可塑性，同時在耐高壓、耐冷熱、可導性、可塑造和鍛造等方面都具有其他材料不可比擬的優勢。金屬材料是國家的重要物資，是機械工業發展的基礎。以下以多孔金屬材料和納米金屬材料的應用來做簡單分析。

1.1多孔金屬材料

在目前所有金屬材料的應用中，多孔金屬材料的使用占有金屬材料主要市場，同時它也是在眾多金屬材料中發展最快的一種，由于多孔金屬材料自身的多功能性，使得它能夠較容易的進行孔徑大小的調節而形成良好的“承受力度”，尤其在耐腐蝕、耐高溫以及耐高壓方面表現的尤為優異。因此，多孔金屬材料被大量生產于防燃防爆、高性能的過濾器以及各種液體試液容器中，應用于現代醫療、能源、原子能等方面。

1.2納米金屬材料

納米金屬材料是由納米技術所支持，制造出具有納米和金屬性能的材料，可以說納米金屬材料的產生是對金屬材料性能進行了一次“革命”，納米技術融入金屬材料中，從而大幅度提高了金屬材料的綜合力學性能以及理化性能。從性能的提升方面看，納米金屬材料具有更高的強度以及耐磨性，納米技術改變金屬材料的內在構造和組織，以至于納米金屬材料的摩擦力幾乎為零，大大減少了材料在使用過程中的損耗。另外納米技術材料由于表面及其的“光滑”，使大多數的接觸物不能附著在上面。納米金屬材料所具有的這些優良的特性，已被廣泛的應用于精密產品的生產中，尤其是航空、醫療、機械等方面的需求。

2我國金屬材料熱處理技術的現狀

眾所周知，金屬材料熱處理的根本作用在于改善金屬材料自身屬性和結構狀態，使得金屬材料符合機械制造行業全部需求。一般來說，在實施金屬材料熱處理技術時，還需要在其中添加一些特殊材料，確保金屬材料穩定性、剛性等性能指數有所提升。對于金屬材料熱處理技術來說，不僅僅包括對金屬材料進行加熱處理，還包括保溫和冷卻處理兩個方面，因此，在實施金屬材料熱處理時，需要對金屬材料原有性能綜合分析，并按照機械制造行業要求制定金屬材料熱處理方案，降低金屬材料在熱處理工程中出現問題的可能。就目前來看，我國機械制造行業在實施金屬熱處理技術時，還存在一些不完善的地方，這對金屬材料熱處理效果和材料自身性能等方面都有難以磨滅的影響，以下筆者將針對于金屬材料熱處理過程中存在的問題進行詳細的論述。

2.1能源消耗大，能源利用率低

相關數據表明，在社會不斷發展的過程中，國有金屬材料熱處理企業的數量呈現秩序上漲的趨勢，迄今為止，我國現存金屬材料熱處理企業已經達到2萬多家。這一數據表明在金屬材料熱處理企業同時運行過程中，勢必造成資源消耗速度提升，對國有資源儲量等方面有著不可忽視的影響。加上金屬材料屬于有限資源的一種，在金屬材料不斷消耗的條件下，勢必造成金屬材料供不應求現象，對各個企業發展也有很大的影響。理論上來說，我國機械制造行業發展與發達國家相比還存在一定差距，而且我國各個行業對資源利用率的重視程度不高，諸多因素導致各個行業在實施金屬材料熱處理過程中消耗大量能源物質，對生態環境和企業整體效益等方面都有非常嚴重的影響。

2.2設備落后，技術水平較低

在進行金屬材料熱處理時，按照金屬材料原有性能選取適當的設備至關重要，這樣能夠避免金屬材料在熱處理過程中出現問題，對提升金屬材料熱處理效率也起到不可忽視的作用。由于金屬材料熱處理設備昂貴，很多企業在實施金屬材料熱處理過程中僅僅采用較為陳舊的設備，而且相應工作人員對金屬材料熱處理技術的了解程度不足，實施設備操作技術水平低下，種種因素都會影響金屬材料熱處理效果。由于大多數金屬材料熱處理企業的規模較小，在實施金屬材料熱處理過程中，受到企業規模和企業資金持有量的限制，導致金屬材料熱處理技術不能發揮自身最大的作用，對我國機械制造行業發展產生阻礙。另外，利用落后的設備進行金屬材料熱處理，還會加大環境污染力度，造成金屬能源物質大規模消耗，不符合金屬可持續發展戰略要求。

2.3專業技術人員匱乏

對于金屬材料熱處理來說，這一技術手段本身涵蓋多個環節，因此，在實施金屬材料熱處理之前，需要相關工作人員對金屬材料內部分子結構和金屬材料物理形態等方面有一個全面的了解，嚴格控制金屬材料熱處理過程中出現問題的可能。除此之外，相關人員在實施金屬材料熱處理技術之前，需要對相關人員進行綜合培訓，培訓目的在于提升相關人員專業技術水平，確保金屬材料熱處理技術效果能夠充分發揮出來。但是大多數企業為了減少員工培訓支出。沒有按照相關規定對工作人員進行培訓，導致相關工作人員技術水平低下，甚至有部分小型企業缺乏金屬材料熱處理專業技術人員，影響金屬材料熱處理技術效果。就目前來看，機械制造行業相關人員專業技術水平較低，老員工數量較多，這些工作人員對新型設備的了解嚴重不足，在實施金屬材料熱處理技術時出現問題的可能性大大提升。而且，新老技術人員之間的溝通力度不強，一旦金屬材料熱處理技術在實施過程中出現問題，由于技術人員之間的溝通力度不足，會導致金屬材料熱處理技術問題無限擴大，影響該項技術手段實施效果。針對于這一點，在機械制造行業不斷發展的過程中，必須引進專業技術人才，實現企業改革創新的目的，確保金屬材料熱處理技術在機械制造行業中發揮自身最大的作用。

3金屬材料熱處理技術的發展

傳統的金屬材料熱處理技術在本質上還存在一些問題，這些問題對金屬材料熱處理技術效果和技術處理的順利性等方面都有很大的影響，基于此，在實施金屬材料熱處理技術時，需要按照機械制造行業要求引入金屬材料熱處理新技術和新型處理設備，降低金屬材料熱處理過程中出現問題的可能，借以促使金屬材料熱處理技術得到更好的發展。

3.1金屬材料熱處理新工藝

在社會和科學技術不斷發展的今天，傳統金屬材料熱處理技術有很大的創新，金屬材料熱處理新工藝逐漸取代傳統金屬材料熱處理技術，在我國機械制造行業中占據舉足輕重的地位。而且引用新型金屬材料熱處理技術，能夠改善金屬材料固有性能的同時，使得金屬材料隱藏性能顯現出來，確保金屬材料在機械制造行業中有更加廣泛的應用。大多數機械制造企業在實施金屬材料熱處理技術時，要求保留金屬材料化學成分，在這個過程中需要應用到離子束表面改性技術，其根本原因在于這項技術手段能夠在實現金屬材料熱處理的過程中，保留材料固有性質，降低金屬材料損耗度。對金屬材料表面進行離子束改造，使得金屬材料表面性能得以改善，借以滿足機械制造行業的全部需求。除了離子束表面改性技術，金屬材料熱處理新工藝還包括化學熱處理薄層滲透技術、激光熱處理技術和真空熱處理技術這三種，這三種技術能夠在一定條件下實現金屬材料整體性能提升的目的，降低機械制造過程中金屬材料出現形變現象的可能。為提升相關工作人員對這三項金屬材料熱處理新工藝的了解程度，以下筆者將對這三項新型技術手段進行詳細的論述。

3.1.1化學熱處理薄層滲透技術

在對化學熱處理薄層滲透技術深入研究中，明確這一技術手段能夠在根本的角度上保證金屬材料整體性能。對于傳統金屬材料熱處理技術來說，在實施金屬材料熱處理時所添加的化學元素，會導致金屬材料本身性能受到影響。而化學熱處理薄層滲透技術的出現，能夠從一定程度上降低化學元素對金屬材料造成對的影響，確保金屬材料在機械制造加工過程中有廣泛的應用。而且化學熱處理薄層滲透技術，還能夠在一定程度上減少金屬材料熱處理過程中產生對的化學污染，進一步實現金屬材料熱處理節能減排效果，對于推動機械制造行業可持續發展也起到不可忽視的作用。

3.1.2激光熱處理技術

激光熱處理技術顧名思義就是利用激光手段實施金屬材料熱處理，這種技術手段只能改對金屬材料表面性質進行改善處理。也就是說采取激光熱處理技術，能夠在一定程度上避免金屬材料整體性能發生改變，實現保障金屬材料自身性能的目的。另外，在實施激光熱處理技術的同時，金屬材料表面性質發生很大的改變，使得金屬材料的硬度、強度和其他物理性質得以優化，在一定程度上彌補傳統金屬熱處理技術上的不足。將激光熱處理技術與計算機技術進行有效結合，能夠在保證金屬材料熱處理效果的同時，實現金屬材料熱處理技術向著自動化方向轉變的目的，減少金屬材料熱處理過程中人力和時間的投入量。

3.1.3真空熱處理技術金屬氧化現象

作為金屬熱處理工藝中常見問題，這種現象對金屬材料自身性質和加工穩定性等方面都有很大的影響。為降低金屬材料在熱處理加工時出現金屬氧化現象的可能，應在真空條件下進行金屬材料熱處理工藝，這樣不僅僅能夠避免金屬材料氧化，還能夠實現節約金屬資源的目的。對于真空熱處理技術來說，具體做法在于對金屬材料熱處理環境進行空氣抽取，并在這個過程中添加適當的惰性氣體，從根本的角度上降低金屬材料熱處理過程中出現金屬氧化現象的可能。

3.2金屬材料熱處理新設備為保證新型工藝手段

在金屬材料熱處理中發揮自身最大的作用，引入適當的新型設備至關重要。在實施金屬材料熱處理新工藝時，需要對新型設備結構和設備所處環境等因素綜合分析，確保新型設備具備真空和耐高溫高壓的特性，借以滿足金屬材料熱處理新工藝的全部需求。另外，不同金屬材料熱處理設備所表現的形式和熱處理效果不盡相同，因此在實施金屬材料熱處理技術之前，應按照機械加工行業要求選取適當的金屬材料熱處理新設備，降低金屬材料熱處理過程出現問題的可能。目前熱處理設備的使用來看，低壓離子滲碳爐能夠進行離子碳氮的滲透、冷卻、淬煉等；低壓滲碳雙室高壓氣淬爐能夠快速的進行產品冷卻以及準確的淬煉；密封滲碳高壓氣淬爐、涌泉式淬火槽等都是金屬材料熱處理的常用設備，這些設備都有各自的特點，能夠針對某一金屬特性進行加工生產。

3.3熱處理的新型輔助材料

目前的金屬材料熱處理不僅具有新工藝和新設備，而且還有新的熱處理材料。如生態淬火劑，是利用植物油生產的一種天然的淬火劑，因而在進行催化燃燒淬煉的時候能夠進行充分的燃燒，從而提供巨大的能量。還有一種Ni3AL金屬間化合物，節能效果顯著，在降低材料以及設備的損耗方面有著重要的作用。結束語熱處理技術的發展，大大提升了機械制造水平與能力。目前金屬材料的熱處理不再遵循傳統的技術，進一步突破金屬材料屬性的限制，讓其性能發揮到了極致。

作者：王婷 單位：咸陽師范學院