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1水飛薊素生產工段

水飛薊素生產工藝流程包括提取、濃縮、脫脂、脫殘、干燥、粉碎及包裝入庫等工序。該工段在提取車間進行，以丙酮及乙酸乙酯做為提取劑。

1.1提取種皮投入提取罐，提取溶劑丙酮（乙酸乙酯）自提取罐頂部注入，采用蒸氣間接加熱，按一定的流速通過料層，將水飛薊種皮中的水飛薊素溶解，提取液自提取罐底流至濃縮罐，提取罐中的殘渣在提取結束后經蒸氣吹掃后由提取罐底部排出。

1.2濃縮帶有水飛薊素的提取液在濃縮罐中加熱，提取劑轉化為蒸氣，通過管路上升至頂部的冷卻器中，冷凝成為新鮮溶劑，繼續導入提取罐頂部，再在料層中流動，最終將料層中的水飛薊素全部溶解帶走，注入濃縮罐進行濃縮。

1.3脫脂、脫殘由于在種皮中尚含有少量的種仁碎屑，浸膏中尚有少量的油脂夾雜其中，所以將提取得到的浸膏用正己烷進行脫脂處理，再用純化水洗去殘余溶劑，然后進入真空干燥箱。

1.4真空干燥、粉碎、包裝水飛薊賓提取濃縮罐中提取物及提取溶劑帶來的水飛薊素，為流浸膏夾帶的少量水分等生成流浸膏狀態，放入真空干燥箱中減壓烘干、粉碎，按客戶要求的粒級進行篩分，經檢驗合格后包裝成為成品出售。

2水飛薊素工藝產生的污染分析

2.1廢氣污染源分析水飛薊素生產過程中的廢氣污染源分為有組織和無組織兩種排放源。有組織廢氣源包括鍋爐燃煤煙氣、前處理車間排放的粉塵；無組織廢氣源包括水飛薊種籽除雜排放粉塵及提取過程中各種溶劑的揮發，主要有丙酮、乙酸乙酯、正己烷。

2.1.1蒸氣鍋爐煙氣生產供熱鍋爐燃煤過程中產生的煙氣，其主要污染物為SO2、煙塵、NOx，需對鍋爐煙氣進行脫硝、除塵、脫硫處理，達到相應鍋爐污染物排放標準后排入大氣。

2.1.2扒皮機粉塵水飛薊種籽扒皮過程中，含小顆粒種皮的氣體進入袋式收料器，凈化后的氣體由排氣口排放，氣體中污染物為粉塵。

2.1.3提取車間溶劑揮發水飛薊素的生產過程使用多種溶劑，包括丙酮、乙酸乙酯、正己烷，這些溶劑會無組織散發到空氣中，通過車間通風系統排入大氣環境。

2.2廢水污染源分析水飛薊素生產過程中的廢水包括水飛薊素提取后的餅粕吹掃廢水及提取車間、精制油車間、前處理車間地面清潔廢水，主要污染物為CODcr、BOD5、SS、動植物油，該項廢水污染物濃度較高，且含量波動性較大，應處理達標后排放。另外，廢水污染源還有鍋爐排水及生產用純化水制水設備排水。

2.3固廢源分析水飛薊素生產過程中的固廢主要有水飛薊種仁榨油及種皮提取后的餅粕、油腳、鍋爐燃煤灰渣，均為一般廢物。應分類收集，并根據固體廢物的不同特性進行暫存和綜合利用。如管理不善，隨意堆放和處置，會對周圍環境造成污染。

2.4噪聲源分析水飛薊素生產過程中的噪聲源主要是去石機、鍋爐風機等的運行噪聲，噪聲設備均設置在車間內。廠界噪聲經廠房隔聲、距離衰減等，應滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348—2008）的要求。

3結束語

水飛薊素的生產工藝成熟，經濟效益較好，但是其生產過程中會產生廢氣、廢水、固廢及噪聲等污染，可通過采取相應的環保措施，減少污染物排放量，把污染物對外環境的影響降到最低。另外，還應關注生產過程中有機溶劑的存放和使用，要采取相應的風險防范措施，避免風險事故發生，并做好環境風險預案。

作者：丁長紅單位：盤錦市環境科學研究院