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摘要:

隨著我國社會經濟的發展，電子產品的市場規模也日益擴大，使電子產品的生產工藝以及管理過程受到了更為廣泛的關注。在電子產品行業，其工藝的質量以及好壞直接關系到企業的生產與發展前景。現階段，消費者對于各類電子產品的質量以及功能要求越來越多，也越來越高，使電子產品管理過程面臨著較大的挑戰和考驗。因此，本文結合相關理論知識與實踐經驗，對電子產品生產的工作程序、工藝種類以及質量管理進行分析，并提出電子產品生產工藝質量管理的建議，旨在促進我國電子行業的進一步發展。

關鍵詞:

電子產品；生產；工藝；種類；質量管理

在市場經濟快速發展的今天，產品的生產質量不僅是檢驗一個企業形象的重要標準，同時也是衡量一個企業發展潛力的重要依據。電子產品興起于上世紀，并逐漸被應用在了生活的各個領域，因此人們對于電子產品的質量有著越來越嚴格的要求。電子產品的質量不僅與生產工藝密切相關，同時與質量管理過程也息息相關。但是，當前左右電子產品生產質量的因素非常地復雜，不僅有人為因素，也有客觀因素。鑒于此，本文在電子產品生產工藝分析的基礎上，對影響電子產品生產質量的因素進行深入地剖析，旨在尋求一系列積極地應對之策，實現電子產品生產的高效管理。

1電子產品的工作程序

現階段，電子產品企業采用的產品生產工藝主要是指生產過程中對生產時間、生產方法、生產速度以及生產程序的總結，同時也包括產品生產環境、生產質量、生產消耗以及人力資源管理等諸多方面。當前，電子產品從研發到生產，主要經歷四個過程［1］。分別是方案論證、工程研制、設計定性、生產定型。在這些不同的生產過程中，需要遵循不同的工藝規程。方案論證過程中，首先應進行相關技術資料的收集，對使用技術進行調查分析，然后編制研究任務書和擬定研究方案，最后對課題進行分析計算;工程研制過程中，首先是論證設計方案，下達設計任務書，并對產品的主要性能和技術做出指示，然后進行理論計算與初步的設計，最后設計技術與制造樣機;設計定型過程中，首先要通過現場試驗與鑒定，編寫技術說明書，修改設計文件，然后對工藝方案和文件進行審查，作出進一步的修改以及補充，最后召開設計定型會;生產定型過程中，首先應編制與完善整套工藝文件，制定批量生產的方案并組織員工的培訓，進行批量生產，然后審查產品工藝及質量，最后召開電子產品生產定型會。

2電子產品的工藝種類

現階段，我國電子產品生產工藝種類繁多，常見的生產工藝有以下幾種［2］:(1)物理加工工藝。比如銘牌的制作、表面拋光、電鍍、刷漆等，這些都是對產品的表面進行物理加工的工藝，主要目的在于提高產品表面的抗腐蝕性能。(2)化學處理工藝。目前常見的表面化學處理工藝主要有助焊劑、灌注、防氧化等，該項工藝的作用是提高表面抗腐蝕性以及美化產品。(3)連接工藝。產品制造過程中，連接工藝最為主要的有膠結、壓接以及饒接等，而被廣泛使用的有手工焊接和機械焊接。(4)總裝工藝。電子產品的總裝工藝主要指產品的預加工、膠合、調試、裝配、包裝、裝聯等。(5)機械加工工藝。也就是通過機械加工技術，改變加工材料的外形，從而滿足產品的生產需求。(6)塑料工藝。通常，電子產品生產過程中，涉及到的塑料工藝有注塑、吹塑以及壓塑等。

3影響電子產品生產工藝的因素

在社會經濟的發展下，電子產業逐漸邁向成熟，但與此同時也暴露出了諸多的問題，這些問題不僅影響到電子產品生產質量，同時也阻礙了企業的發展［3］。首先，人為因素對電子產品生產工藝的影響是比較突出的。企業內部的工作人員作為電子產品最直接的生產者，對產品質量的保障有至關重要的作用。尤其是處在一線的生產員工，不僅要求每個員工要具有強烈的責任感，還要求每個一線員工要有高度的敬業精神。此外，員工在電子產品生產中還要不斷地學習專業技能，并將生產規章制度作為重要的工作準則。其次，生產設備也是左右電子產品生產工藝的重要因素。在電子產品的生產制造中，其模具都是根據市場定位以及需求確定的，所以模具的精度對于產品生產的質量有直接的關聯。此外，調查表明，許多的電子生產企業中的生產設備過于陳舊，年久失修，存在不同程度的破損，在很大程度上降低了生產效率，也影響了電子產品的質量。所以，加大對于各項生產設備的維護是十分必要的［4］。當然，除了以上較為普遍的因素，左右電子產品生產質量和工藝的因素還有生產方法落后、生產車間不配套等因素。

4電子產品生產工藝質量管理的建議

為了使電子產品生產各環節得到有效的管理與控制，不僅僅需要對生產線進行控制，同時對各項生產工藝質量也應進行嚴格的控制與管理。工藝質量指的是電子產品生產過程中對生產技術的考究。因此，對電子產品生產工藝質量的把握就是對電子產品質量進行控制。換而言之，電子產品的質量在很大程度上依賴于生產工藝的水平。工藝水平不僅是員工生產狀態的體現，也是產品“配方”的升級的基礎［5］。因此，好的生產工藝必然會創造出高質量、高水準的電子產品。所以，要保證生產出高質量的電子產品，就要結合一切盡能夠提高工藝水平的要素，創建高效率生產車間。此外還應對各個影響要素進行嚴格的控制，保證生產線上無殘次產品［6］。所以，結合理論與實踐經驗，本文提出以下幾點具體措施:

(1)加強對生產線上員工的培訓。對生產車間的員工進行相關的培訓工作，是保障生產工藝實現的基礎［7］。當前，各行各業的發展都注重“以人為本”，在電子產品生產管理中也不例外。生產人員作為生產工藝中的主體，不僅具體較強的主觀能動性，而且對于電子產品質量的保證也有非常積極的意義，所以，必須保障生產車間生產人員的素質。很多時候，由于生產的重復性，導致生產員工的情緒容易受到環境的影響，所以在員工參與生產前，需要加強員工對產品的認同，并且通過激勵等措施讓員工積極地投入到生產中。換而言之，只有用心設計以及用心制造出來的電子產品，才能夠獲得客戶的滿意，才能對其質量產生較高的保障。

(2)提高對升級工藝的重視。在上文中已經提到，電子產品生產過程中由于模具的精度問題會影響到產品的質量。所以，該事項也從側面反映出一個問題，即特殊工藝要求的產品往往不能夠通過特定的模具加工得到，如果采用特定模具就會增加生產中的殘次品率。因此，在引進新的產品以及投入生產前，應該邀請專業的人員進行工廠考察和車間生產人員的培訓，與此同時，針對這項新的技術制定與之相適應的管理條例，并讓專業人員進行生產現場的指導以及講解。而對于無法用普通工藝來實現的工藝過程，工藝人員應該設計合適的工藝方法并配備指導文件，必要時還可以設置工序質量控制點［8］。

(3)提高產品生產過程的監管力度。電子產品的科學技術成分是較多，同時在生活領域中應用的頻率也較大，所以通過提高產品生產過程的監管力度來控制產品的質量是十分必要的。同時，在產品生產過程中，通過采取適當的監控技術來保證產品的工藝，對于促進車間生產效率和提高企業經濟效益也有積極的作用。因此，一方面加大對于生產材料的監控，保證產品的基本品質;另一方面，加大對于各項工藝的監控，保障各項工藝按照標準的流程和方法來實施;此外，加大對于生產環境的監控，以此避免各種安全風險的產生，這不僅是電子產品生產工藝管理過程高效實現的必要措施，同時也是電子產品生產工藝環境建設的基本要求。總地而言，提高電子產品生產工藝管理的方法多種多樣，應結合實際情況進行不斷地改進與探索。

5結束語

隨著我國科學技術的進步，電子產品必然成為我國國民經濟增長的重要組成部分，因此保證電子產品生產的質量不僅是社會可持續發展的重要要求，同時也是電子產業取得進一步發展的基礎。為了促進電子產品生產工藝的發展以及質量管理過程的實現，本文對電子產品工作程序、工藝種類、影響要素進行了系統性地分析，并結合實踐提出了幾點針對性的建議。總地而言，電子行業要取得進一步的飛躍，必須克服各種影響要素，保障產品的生產工藝與質量，給社會提供使用效果更佳的電子產品。

參考文獻

［1］陳媛媛．電子產品生產工藝與管理的實現過程［J］．電子制作，2013，10(28):241－242．

［2］李振國，高敏．電子產品生產工藝與管理實踐教學改革與探索［J］．科技與企業，2013，09(16):267．

［3］詹丹丹，黃偉人．淺談電子產品生產質量控制與管理［J］．經營管理者，2015，05(28):143．

［4］趙亮，梁永龍．電子產品生產工藝與管理的實現過程［J］．經營管理者，201509(28):142．

［5］葉莎．高職院校《電子產品生產工藝與管理》課程教學改革的探討［J］．武漢船舶職業技術學院學報，2012，01(30):101－104．

［6］王克勝．精益生產在EMS電子企業生產管理中的應用［D］．江南大學，2008．06(13):44－45．

作者：張琳 單位：西南磁學應用研究所