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摘要:鈦白汽流粉碎生產工藝優化，最大程度利用生產過程中的余熱，降低能耗，節約投資和運行成本。

關鍵詞:汽流粉碎生產工藝;優化;節能

目前，中國鈦白工業總體規模是位居美國之后的第二大生產國，由于鈦白工業是高污染、高能耗的產業，隨著國家對工業過程節能環保技術的要求，需對生產工藝技術進行優化改進，以滿足社會需求和環保要求。現在鈦白粉生產工藝方法主要采用硫酸法，工藝主要包括黑區、白區和后處理，其中后處理工藝在鈦白粉生產工藝中一個比較重要的環節，其包括表面處理、三洗、干燥、汽流粉碎以及包裝等工藝。汽流粉碎工序是后處理工藝中在能量和公用工程消耗量方面比較大的工段，并且根據目前鈦白生產企業運行的情況了解到，在汽流粉碎工序生產過程中存在能量損失，且生產過程中存在堵料的問題，從而影響生產。本文針對汽流粉碎生產工藝優化、節能技術應用等方面進行闡述。

1鈦白汽流粉碎生產工藝現狀

1．1目前的汽流粉碎工藝簡述

來自干燥工序的鈦白粉，進入閃干料倉，在閃干料倉底部通過料倉振動器進入振動計量螺旋輸送器，經過振動計量螺旋輸送器輸送到汽流粉碎機，鈦白粉在汽流粉碎機與2．5MPa中壓水蒸汽進行粉碎處理并且輸往汽粉袋慮器，經過濾后，鈦白粉經過振動器、星型卸料閥輸送到包裝工序進行包裝處理，水蒸汽經過汽流粉碎尾氣風機輸送換熱器進行換熱處理，水蒸汽凝液經凝液分離器送往三洗工序。

1．2目前汽流粉碎工藝存在的問題

在汽流粉碎工序，中壓水蒸汽采用2．5MPa的飽和水蒸汽，對鈦白粉進行粉碎處理，處理后的高溫低壓水蒸汽通過換熱器與循環水進行換熱，把水蒸汽的余熱帶走，此熱量需要大量循環水，并且升溫后的循環水需要送往涼水塔進行降溫處理，以便進行循環利用，這樣不僅存在熱量嚴重損失(水蒸汽流量4200kg/h，溫度從220℃降至70℃，攀鋼集團重慶鈦業有限公司75kt/a硫酸法鈦白技術改造升級搬遷項目)，而且要建設規模比較大的涼水塔，增加了投資。此外，根據鈦白生產企業的反饋，在進行汽流粉碎工藝進行生產操作時，在開車時，由于汽粉袋慮器處于低溫狀態，在對水蒸汽和鈦白粉進行過濾時，水蒸汽在濾袋處進行了冷凝，相變為液態水，水與鈦白粉進行了混合，封堵了汽粉袋慮器，降低汽粉袋慮器處理能力。

2汽流粉碎生產工藝優化

攀鋼集團重慶鈦業有限公司75kt/a硫酸法鈦白技術改造升級搬遷項目來計算，節省熱量和費用。根據目前汽流粉碎生產工藝存在的問題，考慮到在三洗工序中，由于鈦白粉特點以及覆著在其表面的處理劑特性，生產過程中鈦白粉乳液的溫度維持在65℃左右，以保持鈦白粉表面最佳處理效果，因而需要大量的熱量來維持鈦白粉乳液的溫度。由于在三洗工序中需要大量工藝水對鈦白粉濕濾餅進行洗滌，除去其表面的酸堿物質，為了鈦白粉表面處理的最佳效果，需將工藝水溫度維持在65℃左右。根據此情況，可以將汽流粉碎工序中的大量余熱充分利用，此熱量對工藝水進行加熱，實現節能要求，工藝也得到進一步優化。根據對攀鋼集團重慶鈦業有限公司75kt/a硫酸法鈦白技術改造升級搬遷項目生產工藝優化設計，在汽流粉碎工序，通過工藝水(脫鹽水)代替循環水，利用高溫低壓水蒸汽將工藝水加熱，溫度從32℃升到65℃之間，流量約為80m3/h，此工藝水流量能滿足三洗工序的需求，并且達到充分利用熱量的目的。

在進行汽流粉碎工序工藝設計時保留了循環水管線，在三洗工序保留低壓水蒸氣加熱管道，以備特殊情況下生產安全運行。考慮到汽流粉碎工序開車時，汽粉袋慮器出現水蒸汽凝液現象，在工藝設計時，針對汽粉過濾器設置了加熱功能，加熱空氣對汽粉袋慮器進行加熱(此過程只在開車時運行)，加熱空氣溫度為200℃，保證在汽粉袋慮器內溫度均勻(≥100℃)，過濾時不出現凝液現象即可，較好地解決了汽粉袋慮器封堵現象。從研究中工藝優化結果對比得到，以項目運行10年計算，每度按0．5元計算，每年運行按4000h算，操作費用可節省約610萬元，前期投資費用增加了管道、管件、閥門及安裝等費用60萬元，10年可節省費用5500萬元。并且節省了工藝水加熱設備的相關費用。

3結束

本文針對鈦白后處理工藝中汽流粉碎工序熱量利用及現實生產遇到的問題等方面對汽流粉碎工藝進行了工藝優化，并且在實際生產中得以應用，達得到了工藝優化和節能預期效果。鈦白行業是高能耗的企業，單位產品能耗相當高，節能是鈦白行業考慮的一個重要方面。

參考資料

［1］唐文騫．鈦白生產中先進節能技術應用的探討［J］．無機鹽工業，2008，40(7):37－39．

［2］常愛玉．化工工藝生產過產中的節能方法研究［J］．化工管理，2015(7):218－219．

［3］虞正鵬．提升化工工藝節能降耗的途徑探析［J］．河南科技，2013(5):154－155.

作者：陳景生 單位：中海油山東化學工程有限責任公司