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摘要：催化裂化裝置應(yīng)用高效的催化劑體系，以滿足化工生產(chǎn)的需求。各種新型催化劑體系的出現(xiàn)，提高了催化裂化的效果，使化工產(chǎn)品的收率得到很大的提高。因此有必要研究催化裂化裝置的生產(chǎn)工藝，不斷提高化工生產(chǎn)的效率。

關(guān)鍵詞：催化裂化裝置；生產(chǎn)工藝；探討

1催化裂化裝置概述

催化裂化裝置一般由反應(yīng)再生系統(tǒng)、分餾系統(tǒng)以及吸收穩(wěn)定系統(tǒng)組成。通過催化劑的作用，得到合格的化工產(chǎn)品。催化裂化裝置的核心部分就是反應(yīng)再生單元，利用反應(yīng)床的床層反應(yīng)或者管反應(yīng)，達到催化裂化的反應(yīng)效果。催化裂化裝置的作用，即在高溫條件下，通過催化劑的作用，將常壓的重油成分，經(jīng)過催化裂化過程，生產(chǎn)出合格的汽油、柴油、液化氣等輕質(zhì)成分。吸收穩(wěn)定系統(tǒng)的作用就是將加工分餾塔頂?shù)拇制偷瘸煞诌M行分離處理，分離出氣體，得到合格的穩(wěn)定的汽油和合格的液化氣產(chǎn)品。

2催化裂化裝置的生產(chǎn)工藝

催化裂化裝置充分發(fā)揮催化裂化作用，通過三大組成部分，完成石油化工產(chǎn)品的生產(chǎn)加工過程，得到合格的石化產(chǎn)品，不斷提高產(chǎn)品的收率，達到石化企業(yè)生產(chǎn)的經(jīng)濟效益指標(biāo)。催化裂化反應(yīng)在高溫的狀態(tài)下運行，優(yōu)化設(shè)計各個組成部分的工作參數(shù)，通過最優(yōu)的催化劑體系的應(yīng)用，控制反應(yīng)時間，促進催化劑的再生，通過分餾塔的分餾作用，并結(jié)合旋流分離器的分離以及穩(wěn)定塔的穩(wěn)定作用，得到合格的汽油、柴油等產(chǎn)品，達到石化生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)目標(biāo)。

2.1微球催化劑的生產(chǎn)工藝

微球催化劑在不同的條件下，呈現(xiàn)不同的狀態(tài)，催化劑如果以固體狀態(tài)不運動，則形成了固定床的化工生產(chǎn)技術(shù)，實現(xiàn)的是固定床催化裂化生產(chǎn)工藝。如果催化劑在一定的空間內(nèi)運動，就形成了流化床生產(chǎn)工藝，加速化工產(chǎn)品的催化裂化過程，生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。而當(dāng)微球催化劑與氣相介質(zhì)進行流動，離開原有的空間，就形成了輸送床生產(chǎn)工藝。微球催化劑不同的狀態(tài)，形成不同的生產(chǎn)工藝，適應(yīng)不同的產(chǎn)品生產(chǎn)過程，得到需要的石化產(chǎn)品。反應(yīng)再生系統(tǒng)通過輸送床、流化床的作用，實現(xiàn)化工產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，達到產(chǎn)品生產(chǎn)的技術(shù)要求。

2.2催化裂化的化學(xué)反應(yīng)

催化裂化生產(chǎn)工藝中的化學(xué)反應(yīng)，是將大分子的烴類裂化為小分子烴類的過程，合理控制反應(yīng)溫度，監(jiān)測催化劑的作用，使原油中的大分子的烴類物質(zhì)，轉(zhuǎn)化為小分子的烴類、氣體、柴油等成分，提高煉油廠輕質(zhì)油的收率，同時對副產(chǎn)品進行回收利用，得到氣體或者輕質(zhì)烴類物質(zhì)。在催化裂化反應(yīng)過程中，應(yīng)用主催化劑和助催化劑的作用，達到最佳的催化裂化效果，得到需要的石油化工產(chǎn)品，并獲得必要的副產(chǎn)品，大大提高石油化工生產(chǎn)的經(jīng)濟效益。催化裂化反應(yīng)一般在催化劑的表面進行，氣態(tài)的原料分子擴散到催化劑的表面，催化劑吸附原料氣，原料分子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從催化劑的表面剝離，產(chǎn)品的分子擴散到主流體系中，經(jīng)過分餾回收，得到需要的化工產(chǎn)品。

2.3催化裂化工藝技術(shù)的優(yōu)化

在催化裂化裝置的生產(chǎn)工藝技術(shù)中，催化劑是核心部分，通過三氯化鋁作為主催化劑，形成新的催化劑體系，達到最佳的生產(chǎn)狀態(tài)，得到更高的產(chǎn)品收率。通過吸收塔、解析塔及穩(wěn)定塔的作用，將分離器中分離出來的粗汽油和富氣以及其他裝置生產(chǎn)出的輕烴成分進行穩(wěn)定處理，才能得到合格的產(chǎn)品。催化裂化是重油輕質(zhì)化的生產(chǎn)工藝，也是生產(chǎn)汽油、柴油的重要手段。傳統(tǒng)的汽油、柴油的指標(biāo)已經(jīng)不能滿足社會對環(huán)保的需求，因此，有必要優(yōu)化設(shè)計催化裂化工藝，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，滿足用戶對柴油及汽油的需求，為石油化工企業(yè)的發(fā)展，提供先進的工藝。應(yīng)用串聯(lián)提升管反應(yīng)器的作用，加強一次裂化和二次裂化的優(yōu)化，增加裂化反應(yīng)的區(qū)域，使裂化反應(yīng)重返，減少干氣等的產(chǎn)量，提高產(chǎn)品的純度。通過低溫催化劑的補充，達到最佳的反應(yīng)效果，使催化裂化裝置發(fā)揮最佳的優(yōu)勢，保證催化裂化反應(yīng)的順利進行。通過對催化劑體系的優(yōu)化研究，強化不同的反應(yīng)階段，促進催化裂化反應(yīng)的完全程度。通過對提升管反應(yīng)器進行改造處理，提高中部提升管的管徑，延長反應(yīng)時間，使化學(xué)反應(yīng)更加徹底。將旋風(fēng)分離器和沉降器進行優(yōu)化組合，增加再生催化劑溢流口，保證催化劑的再生效果。強化了汽油的脫硫效果，使產(chǎn)品質(zhì)量達到更高的標(biāo)準(zhǔn)。

3結(jié)論

通過對催化裂化生產(chǎn)工藝的探討，采用先進的催化裂化工藝，提高催化裂化的效果，得到最佳的化工產(chǎn)品收率，滿足生產(chǎn)需求。經(jīng)過現(xiàn)場實踐的檢驗，對催化裂化裝置進行改造，應(yīng)用反應(yīng)床或提升管的優(yōu)化設(shè)計，解決產(chǎn)品質(zhì)量問題。對催化劑體系進行優(yōu)化，確定合理的催化劑體系，經(jīng)過催化裂化裝置的再生，延長催化劑的使用壽命，降低石油化工生產(chǎn)的成本，不斷提高產(chǎn)品的收率，為石化企業(yè)創(chuàng)造最佳的經(jīng)濟效益。

參考文獻

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[2]米英澤.催化裂化裝置優(yōu)化技術(shù)研究[J].大慶：東北石油大學(xué)，2014.

作者：魏國華；王江濤；李鵬 單位：山東濱化濱陽燃化有限公司