本站小編為你精心準備了談甲基高含氫硅油生產(chǎn)工藝與質(zhì)量影響參考范文，愿這些范文能點燃您思維的火花，激發(fā)您的寫作靈感。歡迎深入閱讀并收藏。

摘要：甲基高含氫硅油在國際上是非常受歡迎的有機硅產(chǎn)品，具有耐候性、疏水效果好等特性，能在某些金屬鹽觸媒的催化作用下，在各種基材表面交聯(lián)形成防水膜，具有防潮、防霉、防銹及透氣性。文章重點介紹采用甲基二氯硅烷(MH)和三甲基硅烷(M3)共水解工藝生產(chǎn)甲基高含氫硅油的研究進展，并且針對甲基高含氫硅油遍存在的產(chǎn)品異味較重、氯離子含量高、反酸現(xiàn)象、含有交聯(lián)物質(zhì)、含氫量較低以及透光率較低等因素進行詳細探究。

關(guān)鍵詞：甲基高含氫硅油；溶劑法；共水解法

1甲基高含氫硅油的行業(yè)現(xiàn)狀

甲基高含氫硅油通常被簡稱為高含氫硅油，它是國內(nèi)外十分暢銷的一種非常重要的硅油產(chǎn)品。高含氫硅油產(chǎn)品中的硅氧烷主鏈上含有高活性的硅氫鍵，能與許多的活性基團發(fā)生反應(yīng),并且甲基硅氧烷鏈節(jié)表面能低，所以其合成材料具有良好的防水性。基于這個特點，它常常作為材料的防水處理劑。與此同時，它還能夠被用作交聯(lián)劑、架橋劑、柔軟劑、平滑劑、表面活性劑、農(nóng)藥展?jié)檮┑鹊取５牵F(xiàn)在我國生產(chǎn)的高含氫硅油多存在產(chǎn)品異味較重、氯離子含量高、反酸、含有的交聯(lián)物質(zhì)、含氫量較低以及透光率較低等問題，限制了其在食品、日化、醫(yī)療、衛(wèi)生等高端領(lǐng)域的使用。

2高含氫硅油的生產(chǎn)工藝

目前,普遍的高含氫硅油生產(chǎn)方法主要有甲基二氯硅烷與其它硅氧烷催化平衡法、甲基二氯硅烷醇解水解催化平衡法、含Si-Cl鍵硅油還原法及甲基氯硅烷共水解縮合法等方法進行制備。前三種方法在具體的生產(chǎn)過程中相對成本較高并且制備過程比較繁瑣，因此很難進行大規(guī)模的應(yīng)用。

2.1溶劑法制備高含氫硅油

早期利用MH和M3按比例配成的混合物進行共水解法制備高含氫硅油的工藝是:在水解反應(yīng)釜中加入定量的有機溶劑和水，然后再按比例加入MH和M3的混合物，水解反應(yīng)結(jié)束后將產(chǎn)生的油層進行多次水洗,再加入濃硫酸溶液進行調(diào)聚反應(yīng)，結(jié)束后將油層進行多次水洗直至顯中性,再進行脫低除去粗含氫硅油中的溶劑和低沸物，再經(jīng)過活性炭脫色過濾后即可得到成品。但是用該方法制備的高含氫硅油還存在以下的嚴重的缺點：產(chǎn)品含氫量低、異味大、硫酸造成污染、制造成本高、操作步驟繁瑣。基于硫酸催化、含氫量低的問題，技術(shù)人員提出利用固體酸催化劑代替濃硫酸來進行調(diào)聚反應(yīng)，含氫硅油的氫值可以達到1.56%以上。但產(chǎn)品含氫量較低、副產(chǎn)酸多、異味等問題仍不能解決。

2.2無溶劑法制備高含氫硅油

基于溶劑法制備高含氫硅油工藝存在的諸多問題，近年來無溶劑法制備高含氫硅油的方法得到越來越多的應(yīng)用。該方法也是利用MH、M3共水解法制備，但此工藝生產(chǎn)過程中采用離心或沉降分層的物理方法將油層和酸水進行分離，取消傳統(tǒng)的水洗除酸的方法,實現(xiàn)縮短工藝流程達到縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期、減少副產(chǎn)物稀鹽酸的產(chǎn)生量。這種制備工藝具有解決產(chǎn)品異味、產(chǎn)品反酸得到改善、緩解環(huán)保壓力等優(yōu)點。但是仍然存在著以下幾個缺點：產(chǎn)生較多的廢水和廢硫酸、副產(chǎn)物中存在交聯(lián)物質(zhì)等。基于這些問題，研究技術(shù)人員提出利用酸性活性白土代替濃硫酸來進行調(diào)聚反應(yīng)，催化劑可以多次使用,減少副產(chǎn)物的產(chǎn)出，大大降低環(huán)保壓力；同時取消水洗工藝，采用弱堿性物質(zhì)進行直接中和至中性，然后進行物理分離。

3影響高含氫硅油產(chǎn)品質(zhì)量的因素分析

雖然目前無溶劑法在應(yīng)用過程中不使用溶劑，有利于環(huán)境保護,并提高產(chǎn)品品質(zhì)的優(yōu)點。但是，無溶劑工藝仍然存在一些問題：水解產(chǎn)物中含有交聯(lián)物質(zhì)、高含氫硅油在儲存的過程中存在含氫量波動降低的現(xiàn)象,影響其穩(wěn)定性。因此,無論是溶劑法還是無溶劑制備的高含氫硅油產(chǎn)品目前都存在凝膠量較大、返酸現(xiàn)象嚴重、含氫值較低等問題。共水解混合物量加入速度對質(zhì)量的影響：目前普遍采用向定量水中加入混合物，由于混合物遇水反應(yīng)激烈，混合物進料過快會造成反應(yīng)溫度升高較快，反應(yīng)無法控制，造成較多的交聯(lián)物質(zhì)產(chǎn)生，含氫硅油渾濁，影響產(chǎn)品質(zhì)量和收率，同時水解不徹底會造成產(chǎn)品反酸問題。M3對產(chǎn)品粘度的影響：M3水解生產(chǎn)六甲基二硅氧烷，具有封端作用，其加入量會導(dǎo)致含氫硅油產(chǎn)品粘度差異，因此合理的控制M3的加入量對含氫硅油粘度的大小起到?jīng)Q定性作用，同時還會影響高含氫硅油的含氫量。溫度和真空度：高含氫硅油調(diào)聚達到平衡后，含有的低沸物較多，一般需要進行脫出除低沸物，但在脫出低沸物時的系統(tǒng)的壓力和溫度對低沸物的含量有影響。溫度高、壓力低脫出的低沸物就多，產(chǎn)品質(zhì)量就好，反之則對產(chǎn)品質(zhì)量造成影響。

4結(jié)語

經(jīng)過上文的分析研究可知,利用MH和M3共水解法制備高含氫硅油的工藝生產(chǎn)過程中，工藝控制不當，會造成高含氫硅油中的氯離子含量偏高、凝膠量過多，含氫量較低，透光率差等問題。此外，高含氫硅油的原料MH還是有機硅單體裝置產(chǎn)生的副產(chǎn)物之一。MH具有易燃易爆、腐蝕性比較強、不易保存的性質(zhì)，因此如果對其處理不當時極易造成安全隱患，那么將其制備成高含氫硅油可創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟、環(huán)保效益。甲基高含氫硅油的應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣泛，更加綠色環(huán)保的生產(chǎn)工藝是當今社會所需求的。

參考文獻：

[1]李季,趙曉璐,白雪,張磊,楊春暉.高含氫硅油的制備及表征[J].有機硅材料,2016,30(02):97-101.

[2]李恩,陳海平,苗剛,梅平,喻黎明.堿催化制備低黏度甲基硅油和乙烯基硅油[J].有機硅材料,2013,27(06):441-443.

作者：倪志遠 單位：河北省唐山三友化工有限公司