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摘要：隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和科技水平的提升，機(jī)械制造行業(yè)也在逐漸進(jìn)行改革和技術(shù)升級(jí)，從而全面提升加工技術(shù)和工作效率，全面促進(jìn)行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。新時(shí)期對(duì)于機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)的應(yīng)用和探索越來越多，機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)涉及到很多的方面，是一個(gè)復(fù)雜的計(jì)算和分析的過程，技術(shù)水平的高低和方案的全面性將直接關(guān)系到具體實(shí)踐。所以加強(qiáng)新時(shí)期機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)研究和分析具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。本文對(duì)新時(shí)期機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)進(jìn)行了全面分析和深入研究，以期為相關(guān)課題的研究和實(shí)踐提供有益參考。

關(guān)鍵詞：機(jī)械數(shù)控；加工；編程技術(shù)；新時(shí)期；研究分析

0引言

隨著機(jī)械制造技術(shù)的不斷升級(jí)和提升，機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)在機(jī)械行業(yè)得到了全面廣泛應(yīng)用，為了保證操作的簡(jiǎn)便性，提高機(jī)械數(shù)控加工效率和質(zhì)量，機(jī)械數(shù)控加工編程語言和編程技術(shù)方面也應(yīng)當(dāng)進(jìn)行逐漸完善，從而全面突破傳統(tǒng)技術(shù)的束縛，促進(jìn)機(jī)械行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展和全面升級(jí)。由于機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)涉及到很多方面，所以需要結(jié)合具體的要求和規(guī)范進(jìn)行科學(xué)設(shè)計(jì)和綜合考慮。

1應(yīng)用機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)的重要意義

將機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)應(yīng)用于機(jī)械行業(yè)加工生產(chǎn)中，能夠促進(jìn)機(jī)械加工零件工藝不斷改進(jìn)和完善，通過對(duì)數(shù)控架空技術(shù)中的設(shè)備等信息進(jìn)行研究，進(jìn)而制定更加適用性的編程軟件程序，從而簡(jiǎn)化機(jī)械零件加工工藝，提高施工效率和零件加工質(zhì)量，從而為機(jī)械數(shù)控加工工作的穩(wěn)定運(yùn)行提供重要的支撐和保障。隨著行業(yè)發(fā)展和科技水平的提升，機(jī)械數(shù)控加工行業(yè)也在不斷進(jìn)行完善，所以也要相應(yīng)地提高和優(yōu)化機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)，才能更好地適應(yīng)形勢(shì)變化和發(fā)展需求，進(jìn)而提高技術(shù)的適用性、合理性、科學(xué)性、全面性。

2新時(shí)期機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)具體探究

機(jī)械數(shù)控加工是一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)的過程，機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)主要涉及到零件加工、CAXA制造工程師等領(lǐng)域，需要結(jié)合具體要求和實(shí)際情況進(jìn)行分類研究和探討。

2.1機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)在零件加工方面的應(yīng)用分析

在零件加工生產(chǎn)方面引入機(jī)械設(shè)備數(shù)控編程技術(shù)，能夠?qū)ο嚓P(guān)道具設(shè)備等進(jìn)行全面科學(xué)分析，進(jìn)而找出存在的漏洞和不足，不斷完善和調(diào)整加工工藝，以此提升零件加工質(zhì)量和效率。一是在刀具的選擇方面。在對(duì)機(jī)械零件進(jìn)行加工時(shí)，對(duì)數(shù)控銑削加工工藝要求極為嚴(yán)格，如果工藝不達(dá)標(biāo)或者出現(xiàn)問題，將會(huì)直接影響到加工零件的質(zhì)量和加工成本，所以要合理選擇刀具，從而保證數(shù)控銑削加工工藝設(shè)備符合加工規(guī)范要求。當(dāng)前常用的刀具主要包括、圓角立銑、錐度銑刀、刀銑刀等。每一個(gè)刀具類型都具有不同的功效，所以要按照設(shè)計(jì)原則和工藝加工要求首先選擇合理的刀具，結(jié)合被加工機(jī)械零件的型面的形狀，按照從小到大的規(guī)范計(jì)算實(shí)際型面的曲率。當(dāng)然在粗加工階段通常會(huì)選擇圓角銑刀。關(guān)于被加工零件的型面的形狀方面，為了全面提高被加工面的整體質(zhì)量，在對(duì)加工凹面進(jìn)行細(xì)節(jié)處理時(shí)需要使用球頭刀，在對(duì)加工凸面進(jìn)行細(xì)節(jié)處理時(shí)選擇平端立銑刀更為合適，當(dāng)然圓角立銑刀在零件加工時(shí)應(yīng)用也較多，需要根據(jù)凸面凹面的具體情況進(jìn)行分析和選擇。針對(duì)加工原則方面，由于刀具的使用貫穿于整個(gè)加工過程中，需要根據(jù)曲面的類型進(jìn)行選擇，所以通常會(huì)選擇不只一種刀具，在進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)要按照從小到大的原則進(jìn)行加工，這樣是為了避免零件加工出現(xiàn)較大的問題，進(jìn)而影響使用和成本等。針對(duì)型面曲率方面，為了提高機(jī)械數(shù)控加工零件的質(zhì)量，在加工時(shí)需要合理確定刀具的半徑，尤其是對(duì)拐角進(jìn)行加工生產(chǎn)時(shí)必須要充分考慮型面曲率的大小，進(jìn)而進(jìn)行有效控制和監(jiān)督，提高加工的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化水平。針對(duì)粗加工過程，通常情況下會(huì)選擇圓角銑刀，這樣能夠保證精加工余量均勻，從而提高接觸的靈活性，提高加工效率。二是切入和切出刀具方面。在整個(gè)機(jī)械數(shù)控加工過程中，為了全面保證加工過程的順利進(jìn)行需要使用多種加工刀具，切出和切入刀具環(huán)節(jié)切削方式的不同會(huì)直接關(guān)系到加工表面質(zhì)量，因此要對(duì)切入和切出刀具的形式進(jìn)行合理選擇。

機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)軟件能夠?yàn)榈毒叩那腥牒颓谐鎏峁┒喾N方式，具體包括刀具垂直切入切出、圓弧切入切出、刀具通過預(yù)加工工藝孔切入多種形式，應(yīng)用最多的是第一種刀具垂直切入切出形式，主要應(yīng)用在機(jī)械兩件型腔側(cè)壁的精加工、從機(jī)械零件的外部進(jìn)行切入從而對(duì)機(jī)械零件的模型進(jìn)行粗加工兩個(gè)方面。在粗加工凹模工件加工過程中可以使用預(yù)加工工藝孔切入工件形式，在進(jìn)行軟材料粗加工過程中，可以選擇斜線/螺旋線切入工件，當(dāng)然還需要針對(duì)加工操作的具體情況等進(jìn)行靈活調(diào)整，合理選擇走刀方式等。三是走刀方式和切削方式的應(yīng)用方面。刀具的實(shí)際運(yùn)行形式和分布刀具軌跡的形式就是切削和走刀方式。這兩種形式將直接關(guān)系到機(jī)械零件加工的質(zhì)量和加工進(jìn)度，所以在保證受力均勻和加工基礎(chǔ)精度合理的基礎(chǔ)上，最大化地縮短切削時(shí)間。通常情況下單項(xiàng)走刀方式的工作效率不高，因?yàn)榍邢鞣绞讲蛔儠?huì)具備相同的逆銑、順銑，所以可以同時(shí)引入提刀、空走刀，進(jìn)而保證切削過程穩(wěn)步推進(jìn)。當(dāng)然該方式主要在粗加工階段應(yīng)用較多。在進(jìn)行零件加工時(shí)可以靈活選擇順銑和逆銑組合的方式，全面提高加工進(jìn)度和加工質(zhì)量。通常情況下往復(fù)走刀在質(zhì)量要求較低的精加工和半精加工過程中應(yīng)用較多，粗加工方面應(yīng)用較少，主要考慮刀具本身的耐用性和加工的穩(wěn)定性等方面。

2.2CAXA制造工程師方面的應(yīng)用分析

主要根據(jù)實(shí)體和曲面的AM/CAD軟件，進(jìn)而選擇合適的編程軟件和程序，該軟件能夠有效保證處理軌跡參數(shù)靈活調(diào)整，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)應(yīng)有的功能和作用。通過對(duì)曲面和實(shí)體模型進(jìn)行直接設(shè)置，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)快速切削過程，提高機(jī)械數(shù)控加工的質(zhì)量和進(jìn)度。由于CAXA制造工程師后置處理、實(shí)現(xiàn)加工、處理和編輯參數(shù)軌跡快速設(shè)置、多軸數(shù)控加工、控制加工工藝、加工仿真和驗(yàn)證代碼等方面作用比較明顯，所以提高了整個(gè)工藝規(guī)范性和質(zhì)量。在進(jìn)行具體應(yīng)用時(shí)需要按步驟進(jìn)行操作，根據(jù)圖紙等確定工件造型，進(jìn)而設(shè)計(jì)數(shù)控加工方案，并結(jié)合加工工件具體規(guī)范要求確定具體的加工方式，設(shè)置相應(yīng)的加工參數(shù)，隨后實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)軌跡和仿真加工以及實(shí)現(xiàn)代碼匹配。整個(gè)過程有序銜接才能保證軟件應(yīng)用的系統(tǒng)性和適用性，從而發(fā)揮應(yīng)有的功能和作用。

3結(jié)束語

綜上所述，在機(jī)械數(shù)控加工領(lǐng)域引入編程技術(shù)，結(jié)合具體的加工規(guī)范和要求進(jìn)行針對(duì)性設(shè)計(jì)、應(yīng)用，能夠大大優(yōu)化生產(chǎn)工藝、簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程、提高加工規(guī)范性。對(duì)于數(shù)控加工編程技術(shù)方面需要具體情況具體分析，經(jīng)過進(jìn)行全面分析和計(jì)算，并在加工和使用過程中結(jié)合實(shí)際進(jìn)行動(dòng)態(tài)參數(shù)調(diào)整，才能最大限度地發(fā)揮軟件的指導(dǎo)和支撐作用，這就需要技術(shù)人員和加工人員進(jìn)行有效對(duì)接，加強(qiáng)溝通，提高編程技術(shù)水平，從而提高機(jī)械數(shù)控加工效率、質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)更大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

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作者：楊凱 單位：德州職業(yè)技術(shù)學(xué)院