本站小編為你精心準備了壓力容器單面焊接雙面成型研究參考范文，愿這些范文能點燃您思維的火花，激發您的寫作靈感。歡迎深入閱讀并收藏。

1焊接方法與壓力容器的質量關系

在氣體保護焊中，焊縫成形、焊接工藝穩定性和焊縫力學性能受保護氣體的影響很大。熔化極氣體保護焊已使用了十幾年，焊接工藝日趨成熟，但在焊縫外觀質量上還存在問題。因此選擇適當的焊接工藝方法，對提高產品質量尤顯重要。

1.1保護氣體與工藝穩定性的關系氣體保護電弧焊中，保護氣體與液態金屬之間的冶金反應所產生的氣體引發的氣體爆炸會形成飛濺。焊接時，大部分焊絲熔化以熔滴形式熔入熔池中，還有一部分焊絲熔化后飛向熔池之外形成飛濺[1]。特別是粗焊絲、大參數CO2氣體保護焊時，飛濺尤為嚴重[2]，飛濺率達到15％以上，幾乎無法進行正常的焊接。飛濺不僅影響焊接質量，降低焊接生產率，而且使焊工勞動條件變差。采用不同的保護氣體(Ar+CO2混合氣體和CO2)將生產中產品進行試驗，評定工藝的穩定性通過焊接過程中飛濺的多少來判別，由于保護氣體具有氧化性，焊接過程中，CO2在高溫條件下分解成CO與O2。由于鋼中不溶解CO氣體，并且這些氣體如果在熔池凝固前來不及逸出，就會在焊縫內部形成氣孔。在電弧高溫作用下熔滴中的CO氣體急劇膨脹，發生的劇烈氣體爆炸則會引起飛濺。保護氣體中，隨著Ar含量的增加，粘附在產品上的飛濺顆粒數量即焊接飛濺量會逐步減少，焊接工藝穩定性則會逐步提高，用純Ar或富Ar混合氣體作保護氣體時，因焊接電弧電場強度較低，從而有利于電弧擴張，產生跳弧現象，使得焊絲端頭成為鉛筆尖狀、電弧成為錐狀而形成射流過渡的特點。在Ar+CO2混合氣體保護中，在CO2含量較少的情況下，盡管電場強度、跳弧電流增大了，但仍可保持射流過渡的狀態；在CO2或CO2含量較高的混合氣體保護時，由于分解CO2時需要吸收大量的熱，對電弧產生強烈的制冷作用，使電弧電場強度增加，則電弧難以膨脹，從而引起弧柱的縮緊，電弧力集中作用在熔池底部的某處表面上，對熔滴產生猛烈排斥作用，故而富Ar混合氣體作為保護氣體時，能有效地減少飛濺率[3]。保護氣體為不同比例的Ar+CO2混合氣體時，氣體對飛濺率的影響關系如圖1。可見，當Ar含量超過80％以上時，飛濺率大大降低。相關壓力容器生產企業對不同保護氣體的焊接進行了飛濺情況對比試驗：試板材質：Q245R保護氣體：CO2，80％Ar+20％CO2焊材型號、規格：ER50-6、Ф1.2焊接電源：直流反接焊接工藝參數見表1試驗表明，MAG（80%Ar+20%CO2）焊接同CO2保護焊相比，飛濺顆粒數量及顆粒大小顯著減少，焊縫外觀更加平滑、美觀，如表2。

1.2保護氣體與焊縫成形的關系CO2在常溫下穩定，但在高溫條件下活躍，在電弧高溫作用下易分解成CO和O2。分解出來的原子狀態的氧，氧化作用強烈，在電弧區大約有35％~55％的CO2發生分解，即在電弧氣氛中，同時有O、CO和CO2的存在。而原子狀態的氧在液態熔滴和焊接熔池表面與熔化金屬發生如下的氧化反應。在上述反應產物中，MnO和SiO2浮于熔池表面成為熔渣，FeO則熔進熔池繼續和其他元素反應。從氧化性分析，Ar+CO2混合氣體作為保護氣體比純CO2的要低很多，因此，采用純CO2保護氣焊接時Si、Mn等元素會大量氧化損失，損失率大約在30％以上，而采用Ar+CO2混合氣體保護焊，由于CO2含量減少，冶金反應減少，焊絲中的元素損失量也會大大減少；Ar+CO2混合氣體中氧占的百分含量減少，自然焊縫表面的氧化生成物量也會大幅度減少，焊縫外觀當然比純CO2作為保護氣體焊接的平滑了；在使用純Ar保護條件下，因其是惰性氣體無冶金反應，氣體全部溶入熔池，并且S、P等有害元素形不成熔渣，故而焊道成形不佳，焊縫表面較粗糙。當加入CO2百分比達到15%后，焊縫表面粗糙程度顯著降低，焊縫表面粗糙度達到最低時Ar與CO2的配比為80：20，當繼續提高CO2的含量時，焊縫外觀又會變得粗糙，也就是說在焊接表面成形上方面Ar+CO2混合氣體保護焊比純二氧化碳氣體保護焊的要好很多。

2.3保護氣體與焊縫力學性能的關系純氬作為保護氣體時，相等的電弧長度，其電弧電壓較低，產生的熱量較少，電弧穩定性好，在焊接薄板時，不會發生燒穿現象。但如果焊接板厚超過6mm時，由于熔透能力差，易發生未熔透現象，從而降低焊縫的力學性能，同時，由于氬氣沒有氧化性，焊接過程中不能去除焊縫在冶金過程產生的氫，存在氫脆傾向，降低沖擊韌性。CO2氣體保護焊是利用CO2氣流的壓縮作用，使電弧的熱量集中，電弧穿透能力強，焊絲熔化速度快，熔深大，適用于熔滴短路過渡，熱影響區小，熱變形小，生產效率高，適用于中厚板焊接。從冶金特性看，CO2對焊縫質量的影響有雙重性，具有有利有害兩方面的影響。CO2在高溫下分解成O2和CO，O2又會分解成氧原子。其中，CO在焊接條件下不會熔于金屬，也不與金屬發生作用，但原子狀態的氧使鐵及其他合金元素迅速氧化[5]，生成FeO，MnO，SiO2，CO等。在快速凝固時，氣體和氧化物會有少量殘留在焊縫中，使焊縫金屬的強度、塑性和韌性明顯下降[6]。另一方面，由于氧原子的去氫作用，焊絲中Mn元素的脫硫作用，CO2氣體保護焊又能降低焊縫的氫脆和熱裂傾向。使產生裂紋的傾向減小，提高沖擊韌性和強度。在焊接厚板超過6mm的鋼板時，如果保護氣體是Ar和CO2的混合氣體，這樣既能降低氬弧焊中熔滴的黏性和表面張力，提高熱敷率，增加熔深，又能減小單純CO2氣體保護焊接中的飛濺，保留去氫脆、去硫脆的傾向，提高焊縫的力學性能。以下是對不同比例的保護氣體做了拉伸試樣和沖擊試樣，對焊縫外觀和內在質量也作了比較。拉伸試驗是指在靜拉伸力作用下，對試樣進行軸向拉伸，直到拉斷。根據拉伸試驗繪制出應力-應變曲線，從而計算出強度和塑性的性能指標。試樣材料：45鋼，Φ12mm，焊后進行再結晶退火(570℃，保溫2h)，然后車、磨到尺寸Φ(10±0.07)mm。試驗結果如下：Ar100%保護的焊接情況最差，有3個試樣沒焊透，另2個有明顯的小裂紋；Ar90%+CO210%保護的焊接情況也較差，有2個試樣沒焊透，有1個試樣有小裂紋；CO2100%保護的焊縫晶粒細，焊透性好，有2件有明顯的氣孔。Ar80%+CO220%，Ar70%+CO230%混合氣體保護的焊接接頭斷口晶粒較細，焊透性好，力學性能最好。沖擊試驗，金屬材料的沖擊韌度是通過沖擊試驗來測定的，試驗時將試樣安放在試驗機的機架上，使試樣的缺口位于兩支架中間，并背向擺錘的沖擊方向[8]。在Ar100%，Ar90%+CO210%這兩種焊接，均存在沒焊透或有裂紋現象，沖擊韌性很差；CO2100%保護焊，焊縫晶粒細小，但有小裂紋，沖擊韌性較差，Ar70%+CO230%保護焊的5個試樣中的1件出現焊接問題，沒有焊透，只有Ar80%+CO220%混合氣體保護焊下的斷口和沖擊韌性值都很優良。試驗證明，力學性能要求不高時，可以使用CO2氣體保護焊。因為高氧化性的CO2保護焊會使焊接接頭力學性能降低。對于力學性能，特別是沖擊韌性要求高時．用Ar80%+CO220%的混合氣體保護焊效果最好。

2小型壓力容器MAG焊試驗

2.1試驗條件對于直徑小于1000mm，壁厚小于20mm，長度小于3000mm的小型罐體，過去一直采用焊條電弧焊或TIG打底，CO2填充和蓋面。由于焊條電弧焊受焊工技術的影響太大，很難實現單面焊雙面成形；TIG打底可以實現單面焊雙面成形，但其效率太低。現改為陶瓷襯墊MAG單面焊雙面成形。罐體如圖3，坡口示意圖4。所選焊機：NBK-350；焊絲型號及規格：ER50-6，Φ1.2mm；極性：直流反接；保護氣體：Ar80%+CO220%；罐體尺寸：Φ800mm×16mm；材質：Q245R；坡口：V型坡口，坡口角度60°士2.5°，根部間隙2~3mm，鈍邊1~2mm。本罐體直徑800mm，總長2400mm，壁厚16mm,根據以上章節理論分析，擬采用陶瓷襯墊MAG單面焊雙面成型，焊接工藝參數如下。

2.2工藝評定焊接結構生產中工藝方法、結構材料、結構形式只要有變化，實際生產前都得進行有針對性的工藝評定，本課題是焊接工藝方法進行了改進，所以需要工藝評定。

2.3焊接檢驗壓力容器焊接檢驗包括外觀、無損檢測、力學性能試驗三個部分。外觀：主要檢查表面裂紋、單面焊根部未焊透、表面氣孔、單面焊根部未熔合、弧坑、單面焊根部凹陷、咬邊、焊腳、焊縫余高、焊腳差等；力學性能：是針對產品焊接試件，要進行的拉伸、彎曲、沖擊韌性試驗；無損檢測：根據設計要求，進行規定比例的射線、超聲、磁粉、滲透等檢測。對于本試驗，在外觀檢測合格的前提下進行了力學性能試驗和無損檢測的射線檢測。

2.3.1力學性能試驗力學性能試驗屬于破壞性檢驗，主要用來測定焊接接頭的強度、塑性、韌性和硬度等力學性能。按NB/T47014-2011承壓設備工藝評定要求制作拉伸試樣2個，橫向側彎試樣4個，沖擊試樣2組（焊縫和熱影響區）檢測結果如表5。

2.3.2射線檢測射線檢測從名稱來看就是利用射線檢測焊縫質量的一種檢測方法。它是利用射線對物質的穿透能力以及射線在穿透物質過程中發生的衰減規律來發現物質內部缺陷的一種無損檢測方法。按JB/T4730進行了射線檢測，無裂紋，合格。焊接質量檢驗室保證焊接產品質量優良、防止廢品出廠的重要措施。通過檢驗可以發現制造過程中發生的質量問題，找出原因，消除缺陷，使新產品或新工藝得到應用，質量得到保證。

2.4小型壓力容器陶瓷襯墊MAG單面焊雙面成形結果分析由此，按照以上工藝對Φ800mm×16mm，材質Q245R的罐體進行了陶瓷襯墊MAG焊。經過探傷檢測，焊縫質量完全符合國家標準。由于MAG焊的線能量小，使得焊縫金屬組織晶粒細化，提高了焊縫的韌性；同時由于焊接線能量小，焊接接頭高溫停留時間短，熱影響區晶粒細小，使熱影響區的韌性也得到了改善；采用MAG焊焊縫表面光滑過渡，焊縫成形好，提高了焊縫的外觀質量，從而減少了產品焊接時由于焊縫形狀而產生的缺陷；MAG焊由于采用的是小顆粒過渡形式，明顯減少了飛濺現象，不僅工件表面美觀減少了清理時間，而且焊接場地的衛生狀況及工人的工作環境也得到了改善。在此基礎上，廠家又進行了共計50余件小型壓力容器陶瓷襯墊MAG焊，檢測結果如下：焊縫外形寬窄一致、余高均勻、過渡平滑，無咬邊、未焊透、裂紋等焊接缺陷。所有零件全部通過了X射線探傷檢驗，檢驗合格。實際應用表明：首批試制的高壓容器的焊接質量符合設計要求，工藝方案完全適合于小型、中薄壁、細直徑高壓容器的焊接加工。現已進行了多個批次的焊接生產，焊縫質量穩定，滿足了設計要求。

3結論

本文通過理論分析，結合現場試驗，利用混合氣體作為保護氣體在小型壓力容器實際生產中，采用陶瓷襯墊MAG焊替代原來的CO2氣體保護焊，得出了單面焊雙面成形的工藝參數，總結了相關注意事項，經過工藝評定，陶瓷襯墊MAG單面焊雙面成形工藝應用于小型壓力容器的拼焊，生產效率高、焊接質量穩定、焊接成本低和適用性強，該工藝方法在某些中型及大型企業生產小尺寸薄壁壓力容器方面已有應用，本文為小型壓力容器焊接技術改進提供了技術保證。

作者：姬玉媛 單位：唐山工業職業技術學院