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1強化對焊接材料的管理

壓力容器生產制造環節中的焊接質量高低是由焊接材料決定的，只有嚴格的控制材料的質量，才能改善其焊接性能。因為壓力容器的具體應用范圍不同，對其功能、結構等要求也會有所差異，要限制選用焊接材料的要求，做好焊接材料的優化工作，從而為壓力容器的質量提供保障。在進行焊機操作的過程中，首先要明確壓力容器的具體性能要求，如果對承受壓力范圍做出了規定，就需要針對該部位，優先選取性能優越的焊接材料，確保焊接材料在強度方面達到標準規定，將焊接材料的力學檢測結果同標準進行對比，做好焊接材料強度管理工作[2]。應用于生產制造的焊接材料必須要出具由國家的質量認證書，確認材料符合國家行業標準，以免出現因材料不合格而引發的安全事故。此外，管理焊接材料的過程中，還要站在整體的角度，從多個方面進行考慮和分析，將壓力容器焊接部位的性能要求納入選擇標準中，針對可塑性、韌性、剛性、抗裂性、耐化學腐蝕性等多方面的限制，選擇熱卷、不銹鋼或冷卷等材料，使焊接質量得到保障[3]。

2對焊接工藝及工藝評定控制工作進行優化

分析壓力容器焊接質量的關鍵指標就是焊接工藝，因為焊接工藝規定了具體的流程和操作，起到規范性焊接處理方法的作用，可以對焊接過程中的各項參數進行設置。實現優化焊接工藝的過程中，要結合壓力容器的實際狀況，選取正確、合理的焊接操作步驟，使用規定的焊接材料，把握焊接部位的形狀和角度，并做好焊接工藝的評定控制工作。焊接工作人員在工作時，都會按照設定的工藝規范進行操作，而優化焊接工藝的根本即為完善工藝標準，構建科學、合理的工藝評定管理辦法，將管理工作細化到具體參數的設定、具體操作步驟，使焊接工藝更加標準化、規范化，為壓力容器焊接質量的優化奠定堅實的基礎。評定焊接工藝時，應明確不同焊接技術的應用狀況，對工作人員的操作行為進行管理，將操作流程和質量管理落到實處，嚴格管理每一個焊接環節的質量，只有滿足當前的焊接處理標準要求，才能進行下一階段的操作。

3提高對焊接質量檢測工作的重視

壓力容器制造焊接工序的一項關鍵步驟就是質檢，該項工作包括多方面的內容，需要對焊接的工藝、制造流程及材料進行嚴格的檢查，查看工藝評定工作是否符合規定，綜合這些因素，決定壓力容器能夠投入正常使用。如果發現一項內容不達標，就可以判定為質量檢測不合格，禁止投入使用，以免因壓力容器焊接性能差而引發安全事故。根據焊接工藝的操作實施時間的不同，也可以將焊接質檢工作劃分為三個階段，即焊接前期、焊接中期和焊接后期。這三個階段的質檢工作側重點有所不同，前期檢測重點為焊接部位縫隙及材料，中期檢測重點為焊接操作、焊接技術、焊接部位的規格和尺寸、工藝流程，查看檢測結構是否同設計標準相一致，而性能檢測是后期質檢的重點，涉及壓力性能、質量損傷、整體外觀等內容。焊接質量檢測工作還要同壓力容器的應用方向結合起來，在完成常規質檢操作后，進行針對性的檢測，全面保障容器的質量，并應用有效的措施對其中的質量進行處理和彌補。

4結語

確保焊接性能是提高壓力容器質量的重要舉措，能夠保障工作的順利進行，避免安全事故的發生，使壓力容器能夠在長時間內穩定工作，發揮其作用和功能。由于壓力容器焊接環節的施工相對復雜，工藝流程繁瑣，必須嚴格的控制和管理每項生產工藝，保證焊接材料的質量，優化焊接流程和工藝，強化對焊接質量的檢測，制定一套完善的規章管理制度，從而達到提高壓力容器質量的目的，保障生產工作人員的人身安全，降低生產制造的成本投入。此外，還應提高生產工作人員的安全意識，提升工作人員的專業技術能力和綜合素質，規范操作方法，降低人為因素導致的焊接質量問題。

作者：張磊  李勇  單位：沈陽東管電力科技集團股份有限公司