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摘要：

耐壓試驗與泄漏試驗，是壓力容器設計、制造、定期檢驗中的重要控制環節，能夠直接檢測壓力容器的質量和性能，評估壓力容器的狀態。耐壓試驗和泄漏試驗，需按照規定執行相關的檢測工作，以此來維護壓力容器的可靠性，避免發生安全問題。本文主要探討壓力容器的耐壓試驗和泄漏試驗。

關鍵詞：

壓力容器；耐壓試驗；泄漏試驗

壓力容器耐壓試驗與泄漏試驗，均可考核壓力容器的強度、焊接性能，確保壓力容器的嚴密性。兩類試驗在壓力容器性能檢測中，均屬于壓力試驗的范疇，根據壓力容器的型，選擇進行耐壓試驗和泄漏試驗，以便提高壓力容器的各項性能。運用耐壓試驗和泄漏試驗，做好監督與檢測的工作，規范好壓力容器的運用。

1壓力容器的耐壓試驗

壓力容器的耐壓試驗，是指借助短時超壓的方法，評估壓力容器的強度、密閉性等操作，暴露出壓力容器的質量隱患，便于安排返修與報廢操作。壓力容器的耐壓試驗，包括液壓試驗、氣壓試驗和氣液組合壓力試驗，具體的運用如下：

1.1液壓試驗

液壓試驗,以液體為試驗的媒介，因為液體壓縮性能較小，所以在試驗過程中能夠靈敏的發現泄漏、破裂的問題，而且能夠在短時間內實現壓力與壓強的處理，避免壓力容器內聚集過多的能量，其泄壓的過程，也能確保壓力容器的安全性[1]。液壓試驗的安全性高，采用簡單的操作方法，就能判斷壓力容器的耐壓標準。液壓試驗中，將水作為介質，水資源容易獲取，不需要安排特殊的處理方法，水的爆炸能量要遠低于氣體，提高了液壓試驗的安全性，同時還能滿足試驗中的溫度需求。液壓試驗中，涉及到可燃性液體介質，就要確保試驗溫度在可燃性液體閃點以下，液壓試驗的附近，不能出現火源，落實消防措施，預防爆炸風險，保護好液壓試驗的操作過程。

1.2氣壓試驗

氣壓試驗采用的氣體介質，必須是干燥、清潔的氣體，如：氮氣、空氣、惰性氣體。氣壓試驗的操作期間，氣體受到壓縮影響而產生壓力，會改變容器中的壓力，進而產生明顯的能量，較多能量聚集在容器中，氣體逐漸增加，容器內的壓力隨之增大，一旦氣體試驗操作不規范，就會引起泄漏或者破裂的問題，氣體本身含有較大的能量，氣體散失的過程快，會產生很大的沖擊力，具有潛在安全風險[2]。壓力容器中的氣壓試驗，對安全條件的要求非常高。一般情況下，壓力容器的耐壓試驗中，最先會選擇液壓試驗，在無法實現液壓操作時，才會選擇氣壓試驗。為保證氣壓試驗的安全，應注意以下兩點：（1）壓力容器受到支撐、結構因素的影響，內無法灌入液體時，可以改為氣壓試驗，壓力容器內如果灌入了液壓試驗的液體，液體自身會存在一定的重量，對壓力容器的安全承重造成影響，而氣壓試驗不會產生承受荷重的問題，氣體的承載壓力小，不會影響壓力容器耐壓試驗的檢測；（2）壓力容器中不允許殘留液體，液壓試驗的液體會對壓力容器造成影響，不能輕易的去除時，需選擇氣壓試驗。壓力容器耐壓試驗中，對氣壓試驗有嚴格的要求，注重氣壓試驗的安全性，壓力容器必須達到規定的焊接和性能標準，焊接接頭需實現100%的無損檢測，在此條件下，才能安排氣壓試驗。

1.3氣液組合試驗

氣液組合試驗，是先向壓力容器中注入部分液體，再用壓縮氣體進行加壓代替液壓試驗。這種實驗方法主要應用于很多大型壓力容器的耐壓試驗中，因為隨著工業裝置規模不斷擴大，產生很多需要現場組焊的大型壓力容器，這類容器不易采用液壓試驗，氣壓試驗也會受到容積和壓力源的限制不能進行。因此產生了這種氣液組合壓力試驗。氣液組合壓力試驗可參照液壓試驗和氣壓試驗具體操作。

2壓力容器的泄漏試驗

泄漏試驗在壓力容器的檢驗中，主要用于檢測壓力容器的性能，泄漏試驗可以分為氣密性試驗、氨檢漏試驗、鹵素檢漏試驗、氦檢漏試驗、盛水試漏等，分析如下：

2.1氣密性試驗

氣密性試驗使用干燥、清潔的空氣，與耐壓試驗的氣壓試驗中選擇的氣體相同。氣密性試驗檢測壓力容器是否泄漏，試驗期間，先要檢查壓力容器器壁金屬的溫度，是否達到試驗的標準，必須符合標準，才能進行氣密性試驗。氣密性試驗的壓力，按照壓力容器的設計壓力執行，配置安全附件裝置，在氣密性試驗之前，在現場安裝好安全附件裝置，氣密性試驗中，根據壓力容器的質量文件，標注試驗操作的安全指標，規劃好氣密性試驗在壓力容器泄漏的應用。

2.2氨檢漏試驗

氨檢漏試驗，采用試紙對酸堿度進行評測，為了保障試紙的靈敏度，應該將壓力容器的泄漏試驗安排在空氣粉塵含量較低的環境中，還要遠離火災區域，保護好氨檢漏試驗的操作過程[3]。壓力容器氨檢漏試驗的期間，必須安排好安全保護措施，以便預防氨氣的泄漏和擴散。操作人員在執行氨檢漏試驗時，需佩戴防毒面具，提前熟悉氨泄漏的應急方案，現場配置專業人員、行政人員以及消防人員，一旦發現氨氣警戒，就要立馬安排人員疏散以及現場搶救，維護壓力容器泄漏試驗的安全度。

2.3鹵素檢漏試驗

鹵素檢漏試驗，在壓力容器內，比較適合高致密性的要求，其可檢測的最小泄漏量是10-4~10-6cm³/s，按照泄露試驗的要求，在壓力容器檢測中安排好鹵素檢漏試驗。壓力容器的鹵素檢測試驗，常采用的鹵素有：氟、氯、溴、碘，經過抽真空操作后，將鹵素接入到壓力容器內，或者利用傳感器鹵素檢測儀，檢測壓力容器是否存在泄露的問題。

2.4氦檢漏試驗

氦檢漏試驗，主要以干燥的氦氣為主，檢測壓力容器的密閉性。氦檢漏試驗時，先要清理好壓力容器內部，尤其是容器內部的法蘭密封面、墊片等結構，去除油脂后，再利用塑料薄膜，密封法蘭連接的位置，試驗人員橫向、縱向的焊縫，實行清潔處理，同時使用膠帶密封，安排虹吸抽真空的方法，確保壓力容器內部的干燥與清潔。足夠的真空度，有利于提高氦檢漏試驗的準確性，壓力容器的真空度，不能低于-0.09MPa，氦氣充入到壓力容器內，保持一定的壓力時間，最佳時長是30min，利用氦質譜檢漏儀對壓力容器是否泄漏實行檢測，試驗人員記錄好氦檢漏試驗的數據，評估壓力容器的性能。

2.5盛水試漏

壓力容器耐壓試驗合格后，才能安排泄漏試驗，泄漏試驗中的盛水試漏，操作簡單，保障泄漏試驗檢測的可靠性[4]。盛水試漏適用于敞開的壓力容器中，或者常壓容器內，試驗操作中，試驗人員手動將水注入到敞開口的壓力容器內，一邊安排盛水試驗，一邊觀察壓力容器的狀態，重點觀察壓力容器的表面，是否有水滴滲出，觀察一段時間后，如果壓力容器表面干燥，表示壓力容器沒有泄漏的問題，若相反，則表示壓力容器存有泄漏缺陷，滲水的位置就是壓力容器的滲漏點。

3壓力容器耐壓試驗與泄漏試驗的質量控制

壓力容器耐壓試驗與泄漏試驗，在質量控制方面，可以考慮以下3點措施：（1）試驗中應該規劃責任制度，促使試驗人員樹立安全與質量意識，保證每項試驗操作的準確性和穩定性，預防發生質量問題；（2）試驗操作前，要落實相關的準備工作，檢查試驗所需要的設備、附件是否達到規范標準，避免試驗設備在試驗中出現問題，保障各項試驗的順利進行，待各項工作準備好，才能進入試驗階段，完善壓力容器耐壓試驗與泄漏試驗的操作環境；（3）試驗過程的有效控制，壓力容器的試驗操作過程，需安排好質量控制的方法，如溫度控制、工藝控制等，規范試驗的具體操作，才能保障試驗結果的準確性。

4結束語

壓力容器的日常安全性，與耐壓試驗和泄漏試驗存在密切的關系。根據壓力容器的應用，分配好耐壓試驗和泄漏試驗，掌握好各項試驗的操作方式，同時規劃好質量控制的措施，避免影響壓力容器的性能。壓力容器耐壓試驗和泄漏試驗的應用，規避了潛在的安全風險，保障壓力容器的安全性，最主要的是可以控制好壓力容器的實際應用。

參考文獻：

[1]周朝剛.壓力容器耐壓試驗系統的改進[J].石油和化工設備,2016(06):34-36.

[2]涂九華,李賓.淺談壓力容器的耐壓試驗和泄漏試驗[J].中國科技信息,2014(08):194-195.

[3]杜付軍,韓志威,姜鳳銀.關于壓力容器耐壓試驗壓力的探討[J].河南化工,2015(11):44-45.

[4]戚進強,李曉,馬志堅.壓力容器檢驗中耐壓試驗的質量控制措施[J].化工管理,2016(16):142-143.

作者:車達 單位:中國石油集團東北煉化工程有限公司吉林設計院